牛仔褲常用需什麼輔料

1. 牛仔褲的布料手工，輔料是如何分辨的

看一下線條是不是很乾凈整齊，，手工這些層面上的一看都可以看得出來了

布料就靠手感，洗水顏色這些

2. 西裝，西褲需要哪些輔料，越詳細越好，各個用途，作用有更好

首先一套衣服面料大楷在2米5左右。里寸，也就是粘合寸一米左右。裡布，西裝裡面的里子大楷在1米4左右。其餘的就是，墊肩一對。訂在兩邊肩上的東西。還有幾是扣子了。褲子一般就要條短拉鏈，要是明口袋就用本布，內口袋就用面口袋布，大楷在1尺左右就行了。

3. 服裝廠常用的面料和輔料

不知道你指的是什麼面料,梭織還是針織?
梭織面料一般有帆布,燈心絨,平布,斜紋布,桃皮絨,牛仔布,色織格布,品種太多
針織面料一般有汗布,棉毛布,單面絨/雙面絨,搖粒絨,華夫格,空氣層,棉滌毛,等等!!
輔料:拉鏈(分尼龍拉鏈,樹脂拉鏈,古銅拉鏈,黑鎳拉鏈,銀色拉鏈...),鈕扣,五爪扣,四合扣,銅釘,氣眼,日字扣(分塑料或銅的或其他材質),商標/尺碼/洗標,繩尾鎖/固定珠,橡筋/橡筋繩,滌繩/棉繩(串在褲腰或帽沿上的),吊牌,包裝袋....
這些算是一部份!!

4. 牛仔褲的製作材料及輔料所有名稱

使用原料： 棉紗
原產地： 美國西部
織物類型： 梭織物
組織規格： 變化斜紋，平紋或縐組織
詳細介紹： 較粗厚的色織經面斜紋棉布，經紗顏色深，一般為靛藍色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練後的本白紗。又稱靛藍勞動布，堅固呢。始於美國西部，放牧人員用以製作衣褲而得名。經紗採用漿染聯合一步法染色工藝，特數有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，緯紗特數有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，採用3/1組織，也有採用變化斜紋，平紋或縐組織牛仔，坯布經防縮整理，縮水率比一般織物小，質地緊密，厚實，色澤鮮艷，織紋清晰。適用於男女式牛仔褲，牛仔上裝，牛仔背心，牛仔裙等。

5. 關於牛仔褲配料（包邊帶）問題！

圖片太小看不清。這樣的包邊帶。如果是用普通的口袋布加工的。很廉價。一般如果好些應該是由專門的織帶廠生產固定寬度。

至於什麼機器車上去的。其實很簡單。你要去買個我們俗稱喇叭，有的地方叫包邊器。其他地方有其他稱謂。就是一個手工打造的金屬器具。只要是賣機器配件的都有賣應該。幾十塊。然後把這個東西固定在平車上。布料從一頭送進去。另外一頭出來是U字型。包住邊。就這么簡單。描述起來有點麻煩。你帶著褲子去配件店問應該就知道了。

6. 服裝輔料的輔料種類

服裝輔料（suppor materials包括：里料 填料 襯墊料 縫紉線材料 扣緊材料 裝飾材料 拉鏈紐扣織帶墊肩 花邊襯布 裡布 衣架吊牌飾品嵌條 劃粉 鉤扣皮毛 商標線繩 填充物塑料配件 金屬配件 包裝盒袋 印標條碼 及其它相關等等
所有這些輔料，無論對與服裝的內在質量，還是外在質量都有著重要影響。例如：里料、縫紉線主要是影響服裝的內在質量，影響著服裝的使用牢固度，當然也起到一定的裝飾作用。而襯墊料、花邊等主要是用來裝飾服裝的。
一套服裝設計的好壞，輔料往往起了很大的作用，起作用甚至超過了面料本身。輔料的搭配合適，可起到畫龍點睛、事半功倍的作用，而反之，只能是畫蛇添足。
構成服裝時，除了面料以外用於服裝上的一切材料都稱為服裝輔料。根據輔料在服裝中所起的作用不同可以將其分為里料、襯墊料、填料、縫紉線、扣緊材料、裝飾材料、標志材料、包裝材料等。 1、棉纖維里料 2、絲織物里料 3、粘膠纖維里料 4、醋酯長絲里料 5、合成纖維長絲里料
服裝里料是服裝最里層的材料，通常稱為里子、裡布或夾里，是用來部分或全部覆蓋服裝面料或襯料的材料。
里子的主要品種有棉織物里料、絲織物里料、粘膠纖維里料、醋酯長絲里料、合成纖維長絲里料等。
1、棉纖維里料
棉織物里料的主要品種有細布、市布、條格布、絨布等，多用於棉織物面料的休閑裝、夾克衫、童裝等。此類里料吸濕和保暖性較好，靜電小，穿著舒適，價格適中，但是不夠光滑。
2、絲織物里料
絲織物里料有電力紡、小紡、塔夫綢、絹絲紡、軟緞等，用於絲綢服裝、夏季薄型毛料服裝、高檔毛呢服裝和裘皮、皮革服裝。此里料光滑、質地且美觀，涼爽感好，靜電小，但不堅牢，縮水較大，價格較高。
3、粘膠纖維里料
粘膠纖維里料主要是美麗綢，應用范圍廣泛。如西裝、套裝、大衣、裙子褲子、夾克等中高檔服裝都可以使用美麗綢做裡布。洗里料平整光滑、穿脫方便、厚度適中、顏色豐富、易於熱定型、成衣效果較好，但其濕強力較低、縮水率較大、容易折皺、不耐水洗。
4、醋酯長絲里料
醋酯長絲里料，有叫亞沙的，以其良好的舒適性與多樣化的品種成為中高檔服裝常用的里料，其手感、光澤、質地與絲質里料相似，縮水小，有薄、中、厚及平紋、斜紋、緞紋、提花等多種規格，適用於不同類型的質地的面料。
5、合成纖維長絲里料
合成纖維長絲里料中的尼龍綢是一般服裝常用的里料，質地輕盈，平整光滑，堅牢耐磨，不縮水，不褪色，價格便宜。但是吸濕性小，靜電較大。穿著有悶熱感，不夠懸垂，也容易吸塵。可用於夾克、風衣、滑雪衣類中低檔服裝。 襯料是指用於服裝某些部位的，起襯托、完善服裝塑型或輔助服裝加工的材料，如領襯、胸襯、腰頭襯等。
服裝襯料種類繁多，按使用的部位、襯布用料、襯的底布類型、襯料與面料的結合方式可以分為若干類。主要品種有，棉襯布、麻布、毛鬃襯、馬尾襯、樹脂襯、粘合襯等。
1、棉布襯 常見的棉布襯有粗布和細布襯兩種，均為平紋組織，有原色和漂白兩種，屬於低檔襯布。
2、麻襯 麻襯是以麻纖維為原料的平紋組織織物，具有良好的硬挺度與彈性，是高檔服裝用襯。市場上大多數麻襯，實際上是純棉粗布浸入適量樹脂膠汁處理後製成的，是西裝、大衣的主要用襯。
3、毛鬃襯 即毛襯，也稱黑炭襯，多為深灰與雜色。一般為氂牛毛、羊毛、人發混紡或交織而成的平紋組織織物。洗襯硬挺而富有彈性，造型性能好，多用作中高檔服裝的襯布，如中厚型面料的西裝、大意的駁頭襯、胸珍等。
4、馬尾襯 馬尾襯是由馬尾與羊毛交織而成的平紋織物，表面為馬尾的棕褐色與本白色相交錯，密度較為稀疏。馬尾襯彈性極好，不折皺，挺括、濕熱狀態下可歸拔出設計所需形狀，長做為高檔服裝的胸襯。
5、樹脂襯 樹脂襯是用純棉布或滌棉布經過樹脂膠浸漬處理加工製成的襯布，大多經過漂白。此襯硬挺度高，彈性好，縮水率小，耐水洗，尺寸穩定，不易變形，多用於中山裝、襯衫的領襯。
6、粘合襯
也叫熱熔襯，是在基礎布上塗上熱熔膠製成的。按底布類型分，機織粘合襯、針織粘合襯、無紡襯等。 1、胸墊 2、領墊 3、肩墊
其中，肩墊又可以細分為多種。例如，按成型方式分，可分為以下三種:
熱塑型：利用模具成型和熔膠粘合技術可製作出款式精美、表面光潔、手感適度的肩墊，廣泛適用於各類服裝。對於薄型面料時裝來說，高級熱塑型肩墊更是不可或缺的工具。
縫合型：利用拼縫機及高頭車等設備可將不同原材料拼合成不同款式的肩墊，其產品造型及表面光潔度較差，多使用於厚型面料服裝。
切割型：用切割設備將特定的原材料(海棉)進行切割，可以製成肩墊。但由於海棉肩墊的固有缺陷(易變形、易變色等)，這種類型的肩墊已基本被淘汰出局。 服裝輔料知識,按照工藝分類可以分成平面標和緞面標兩大類。
平面布標：布標如布結構，簡單一經一緯上下交織而成稱之為簡單平面標。一般來說經紗都是固定的，或黑色，或白色，故又有黑平和白平之分，淺色底色標，一般用白平，深色者一般用黑平。布標的圖案和顏色主要有緯紗來表達，所表達出來的顏色會應為與經紗交叉的效果不一樣而又有所差異。因一般機器都有使用緯紗種類的限制,故所能表達的顏色也就有所限制，一般8種以內。由上可知，價格構成因素有：布標的寬度，即所用經紗量；布標長度，及各顏色沿經向的長度。為了更豐富地表達細節和顏色，把所的緯紗都加倍，稱之為雙面標，如果某個樣色需要更富立體感，再加一重紗線，稱之為重梭。除了洗滌和尺碼外，大多採用平面雙面標。布標都是紗線來表達圖案的，肯定與原來平面設計有差異，故不出小樣確認不可能做大貨。
緞面布標： 布，都是經緯交叉交織而成，除了可以通過緯紗加倍來改善品質以外，還有就是通過經紗加倍，此工藝即為緞面結構。通過經紗加倍，布標的質地因而變得柔軟、光滑。因為經紗加倍後，密度太大了，緯紗不能很好地表達圖案，底面顏色不能做得很靈活。只能通過後工序來顯現一定的顏色要求。一台機器設定做平面還是緞面，一般是相對較固定的。切邊緞面一般寬度不能超過10.8CM,織邊的一般不會超過5.0CM。

7. 牛仔褲製作過程中染色步驟用的是什麼材料

要做成一條牛仔褲。首先要有布，我們首先介紹一下牛仔布的分類。
20世紀70年代末以來，牛仔布在我國經過多次大發展，目前年產能力估計已達15億平方米以上，已成為國際上牛仔布的重要生產國。一大批較先進的牛仔布、牛仔服裝企業，在質量和品種方面已基本與國際水準接軌，初步扭轉了我國牛仔產品在國際市場上屬於「低檔品」的觀念。一、選料我國牛仔產品的開發生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流 紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭， 再次是噴氣），重型預縮後整理機等較先進的設備，從而為牛仔布品種開發、提高質量水平創造了良好條件。然而長期以來，一些性能優良、功能齊全的設備如劍桿織機的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發品種、提高質量和勞動生產率服務。
目前國內外較流行的牛仔布品種主要是環錠紗牛仔布、經緯向竹節牛仔布、超靛藍染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。
環錠紗牛仔布
隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。竹節牛仔布 當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。緯向彈力牛仔布氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20％～40％，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。特種色牛仔布由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，而「超靛藍」染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。以靛藍為基礎色的 套色牛仔布 為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。 彩色（什色）牛仔布 主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。二、工藝製作：在選好布之後，開始工藝的製作。用CAD繪圖後列印出來。同時製作出幾個樣板以作參考（當然這是大規模生產的時候）。
三、裁剪：這時就開始裁剪布料到適合尺寸。
四、製作：相當於一個機器的組裝一樣。把所有的裁剪好的布料縫隙好。製作成一條牛仔褲半成品。
五、水洗：在半成品中、布是很硬的。水洗是牛仔褲非常重要的一個環節. 決定著一條牛仔褲的質量，洗水這個步驟是最為重要的。牛仔服裝水洗整理工藝由傳統的漂洗、石磨發展到酶洗、石磨等，當今較為流行的有牛仔服裝的酵素石磨整理,以下僅作簡述：

①退漿。 退漿的目的是去除服裝上的漿料，以利於後加工有良好的生產條件。由於牛仔布大多用澱粉或變性澱粉漿料，所以可用澱粉酶進行退漿。常用退漿工藝配方 (以每升計)：BF--7658澱粉酶1~2g，食鹽2--5g，滲透劑1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔軟劑JT-s283 0--2g。工藝條件：pH值 6~7，浴比1：10—15，溫度50~60C，時間30min。因牛仔布上通常殘留鹼，退漿浴中加入醋酸，調節pH值6~7，使BF--7658澱粉酶發揮最佳性能。加入柔軟劑JT-s283 是為了某些厚重牛仔布在退漿過程中產生條痕。 ②酵素石磨整理。 酵素JTR是由單一黴菌種發酵而成再與其它表面活性劑作輔料研製而成，它能使纖維素表面水解，部分生成短鏈多醣和葡萄糖一類水溶性產物。由於牛仔布染整僅染於纖維表面，酵素JTR在部分水解纖維素表面的同時，除掉了附於纖維表面的染料。根據在水洗工藝過程中對溫度的要求不同可分為熱水酵素和冷水酵素，這只不過是對酵素的最好使用效果作的比較，在這里就不作詳述。也有人在石磨水洗過程中對水洗浴的pH值的要求，將酵素分為酸性和中性酵素。酸性的最佳使用效果pH值為4.5--5.5(對pH值較敏感，售價較低)。中性的最佳使用效果pH值為6~7.5(對pH值較穩定，售價較高)。 工藝條件：

酵素JT-R 0.5 ~ 3.5%(對衣物重量)，pH值5-7，處理時間 30~60min，溫度40~55℃，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根據泛舊程度而定)，浴比1：5 ~ 1：10。用酵素進行石磨水洗，可大大減少浮石用量(僅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同時可增加水洗機的洗衣容量，減輕環境污染。由於衣物上浮石粉磨的減少，洗後衣物手感明顯柔軟、自然、色澤亮麗。在石磨水洗過程中，脫落在水洗浴中的靛藍染料，如果是品質差的酵素，有明顯的返沾色現象，而導致牛仔布縫含嵌線和內口袋材料變藍，整理後的藍／白對比風格減少。因此判斷一個酵素的好壞是看一下水洗完後內口袋材料是否變色。同時這也可以說是判斷一條牛仔褲的質量的最為關鍵的因素之一。 六、整裝:整裝車間的主要工作就是清理線頭、燙熨、掛吊牌、總檢和包裝

8. 製造一條牛仔褲需要要用到的材料，比如說撞釘、織布、織帶、拉鏈、吊牌、主嘜等等，還有什麼呢我要最詳

前工：面料，包括主面料，撞色布或其它裝飾性面料，袋布，拉鏈，織帶，主嘜，側嘜，西士嘜，洗水嘜，用線等。綉花印花看你的產品需要。
後工：吊牌，皮牌，五金，釘，鈕，扣，裝飾品（種類具體看需要），單件小包，中包，購物袋，防潮紙，防潮珠，裝箱，背心袋（禮品袋）等等。
當然還有各工種的設備，就不一一說明了。