皮帶傳動適用於什麼距離

Ⅰ 兩個皮帶輪的距離遠近應響轉速嗎

不影響，轉速只與原動機轉速及轉速比有關系，兩個皮帶輪的半徑比就是轉速比。

Ⅱ 皮帶傳動和齒輪傳動的區別是什麼

皮帶傳動和齒輪傳動最大的區別是皮帶是靠摩擦驅動，主動輪和從動輪同向旋轉，齒輪是靠齒的擠壓驅動，主動輪和從動輪反向旋轉。皮帶傳動主要用於長距離、低速比要求或負載沖擊過大，容易打滑的察李亂場合。與皮帶傳動相比，齒輪傳動不會打滑，齒輪傳動主要用於結構緊湊、速比要求高的場合。他們在工作效率上有些不同。優秀的齒輪傳動效率可達98-99%。與齒輪傳動相比，皮帶傳動效率可達99%。它們之間的區別主要取決於設計和製造水平。相信很多車主都知道，在缺油的情況下，首先受傷的會是變速箱，而皮帶傳動系統完全不會敗檔受傷，同時也不存在安全問題。對於齒輪直驅，空負荷需要一定的壓力，壓力值擾粗一般保持在2.5bar以上，有的甚至高達4.0bar，對於皮帶傳動，空負荷壓力在工作時基本為零。

Ⅲ 簡述鏈傳動與帶傳動相比有哪些特點鏈傳動的缺點

帶傳動(皮帶傳動)特點(優點和缺點):①結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合;②傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振;③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.鏈傳動的特點:①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力;②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環境中工作;③和帶傳動比較,它能保證准確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;④傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97;⑤鏈條的鉸鏈磨損後,使得節距變大造成脫落現象;⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等.

Ⅳ 皮帶傳動的優缺點

皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動。應用十分廣泛，不知道大家是否知道它的特點和優缺點，接下來就和小編一起看一下吧。

皮帶傳動的優點有：

1、運行時平穩且噪音：適合用在兩軸中心距較大的傳動場合。

2、有緩沖吸振作用：皮帶具有良好的彈性，工作時傳動平穩可以緩沖、吸振。

3、有過載保護作用：如果工作時遇到過載，皮帶會在帶輪上打滑，能防止薄弱零部件被損壞，可以起到安全保護的作用。

4、對製造和安裝精度要求不高：造價低廉、結構簡單、製造簡單、成本低、不需要潤滑以及緩沖、吸震、安裝及維護方便等特點。

5、適於遠距離傳動（amax=15m）：皮帶是中間零件，一定范圍內可根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作要求。

皮帶傳動的缺點有：

1、有彈性滑動使傳動比i不恆定：靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動不能保證准確的傳動比。

2、滑動損失：皮帶在工作運行的時候，由於帶輪兩邊的拉力差以及相應的變形差形成彈性滑動，導致帶輪與從動輪的速度損失。彈性滑動與載荷、速度、帶輪直徑和皮帶的結構有關。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑，使皮帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇下降，磨損加劇，嚴重影響皮帶的壽命。

3、滯後損失：皮帶在運行中會產生反復伸縮，特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內部產生摩擦引起功率損失。

4、空氣阻力：高速傳動時，運動中的風阻將引起轉矩損耗，其損耗值與速度的平方成正比。因此，設計高速皮帶傳動時，皮帶的表面積宜小，盡量用厚而窄的皮帶，帶輪的輪輻面要平滑，或用輻板以減小風阻。

類型和結構

根據皮帶的剖面形狀，可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等。

平皮帶的剖面為扁矩形，皮帶輪的表面為光滑的圓柱形，皮帶在皮帶輪上工作時，其內面是工作面。三角皮帶剖面為梯形，三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸，故其側面是工作面。

在同樣的Q力作用下，三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時，三角皮帶能傳遞較大的圓周力。圓皮帶一般只適用於小功率的傳動，如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛，而兩者的計算原理基本相同。

以上內容參考網路-皮帶傳動

Ⅳ 什麼時候用帶傳動 什麼時候用齒輪傳動

帶傳動適用於傳送距離較春鄭大，傳送精度不高，效率要扒蔽頌求不高的場合，成本較低；齒輪傳動效率可以達到百分之99以上並雹，精度高，但成本高，適用傳動距離較小的場合。

Ⅵ 皮帶傳動主要有哪幾種

皮帶傳動主要有平型帶、三角帶、同步齒形帶三種，皮帶傳動亦稱「帶傳動」。機械傳動的一種。由一根或幾根皮帶緊套在兩個輪子(稱為「皮帶輪」)上組成。兩輪分別裝在主動軸和從動軸上。利用皮帶與兩輪間的摩擦，以傳遞運動和動力。皮帶傳動是用張緊的(環形的)皮帶，套在兩根傳動軸的皮帶輪上，它依靠皮帶和皮帶輪張緊時產生的摩擦力，將一軸的動力傳給另一軸。皮帶轉動可用於兩軸(工作機與動力機)之間大距離傳動。由於皮帶有彈性，可以緩和沖擊、減少振動，傳動平穩，但不能保持嚴格的傳動比(主動輪每分鍾的轉數對從動輪每分鍾轉數的比值)。傳動件遇到障礙或超載時，皮帶會在皮帶輪上打滑，因此可防止機件損壞。皮帶傳動簡單易行，成本低，保養維護也簡單，還便於拆換。但由於皮帶在皮帶輪上打滑，所以皮帶傳動的機械效率低，而且皮帶本身耐久性也較差，使用久了會逐漸伸長，因此應隨時調整。
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Ⅶ 為何傳動帶不宜用於長距離、大功率的傳動。

1、傳動平穩、緩沖橋辯吸振、結構簡單、成本低、使用維護方便、 有良好的撓性和彈性、過載打滑。

2、傳動比不準確、帶壽命低、軸上載荷較大、傳動裝置外部尺寸大、效率低猜陪。

因此，帶傳動常適用於大中心距、中小功率、帶速v =5～25m/s，

帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不敏兆缺需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。

摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉雜訊低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉有雜訊。 帶傳動除用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進行零件的整列等。

在兩不同軸的軸間傳遞動力的場合，帶可能是最便宜的解決方案。帶傳動系統是由特別設計的帶和帶輪組成的。由於帶傳動的廣泛應用，它產生了許多變種以適應不同的工況。

普遍而言，帶可以平滑、低噪音的工作，也可以在載荷變化時對電機和軸承起到緩沖的作用，但在體積相似的情況下，其強度通常低於齒輪和鏈傳動。盡管如此，現代的設計、工藝使得帶可以在部分場合替代過去只能由鏈、齒輪完成的工作。

使用標准

開放式皮帶傳動具有沿相同方向旋轉的平行軸，而交叉皮帶傳動也帶有平行軸但以相反方向旋轉。前者更為常見，後者不適用於同步帶和標准 V 型帶，除非每個皮帶輪之間存在扭曲，使得皮帶輪僅接觸相同的皮帶表面。

如果皮帶的中心線與皮帶輪的中心平面對齊，則可以連接非平行軸。工業皮帶通常是增強橡膠，但有時是皮革類型。非皮革、非增強帶只能用於輕型應用。

節線是內表面和外表面之間的線，既不受張力（如外表面）也不受壓縮（如內表面）。它位於薄膜和平帶表面的中間，取決於同步帶和 V 型帶的橫截面形狀和尺寸。標准參考中徑可以通過取齒輪齒尖直徑和齒輪齒底直徑的平均值來估計。

角速度與大小成反比，所以一個輪子越大，角速度越小，反之亦然。由於皮帶打滑和拉伸，實際皮帶輪速度往往比通常計算的低 0.5-1%。在同步帶中，皮帶的反比齒數有助於精確測量。皮帶的速度為：

速度 = 基於中徑的周長× 以 rpm為單位的角速度。

Ⅷ 兩皮帶輪最佳距離

電機與設備之間由傳動帶傳動動力。電機與設備之間的中心距應大於兩個大皮帶輪的直徑以上。最好達到三個大喚含皮帶輪直徑的距離。同時電機的皮帶輪與設備的皮帶輪必須在一條直線上，同時電機與設備必須保孝扮證平行。這樣電機和設備和慎笑才能保證正常運行。

Ⅸ 電機皮帶輪當中距離多少合適發揮最好

皮帶傳動中，主動輪和從動輪軸心之間的距離早燃稱為中心距。
一般情況下，皮帶傳動的效率不管中心距稿燃大小都相差不多。能達到90%甚至98%，視皮帶種類和張緊程度有所區別（比如平皮帶，V型帶，同步帶等）。
中心距需滿足兩個方面的要求：一是皮帶輪之間要有足夠距離不能互相干涉打架，二是各型號皮帶內周長度國家標準是有長度系列的，距離太小和距離太長可能沒有（買也陸敬虛買不到）該種皮帶。
中心距主要是由設計位置及安裝空間決定，在此基礎上，選擇相近的標准內周長度的皮帶，再微調設計中心距。
希望能對你有所幫助。

Ⅹ 皮帶傳動的優點有哪些

皮帶傳動是一種常見的機械傳動方式，具有以下優點：
1. 傳動效率高：皮帶傳動採用摩擦傳動方式，與齒輪傳動相比，傳動效率更高，可以達到95%以上。
2. 減震降噪：皮帶傳動採用彈性連接，可以減少傳動時的震動和噪音，使機器運行更加平穩和安靜。
3. 維護指攜睜成本低：皮帶隱消傳動結構簡單，易於安裝和維護，更換皮帶也比較方便和快捷，維護成本相對較低。
4. 適用范圍廣：皮帶傳動可以適用於不同的傳動比和功率范圍，可以滿足不同機器的需求，應用廣泛。
5. 可靠性高：皮帶傳動的彈性可以吸收傳動中的沖擊和振動，同時皮帶本身具有一定的抗拉強度和耐磨性唯歲，使得傳動具有較高的可靠性和壽命。
需要注意的是，皮帶傳動的傳動效率和使用壽命會受到皮帶張力、摩擦系數和傳動比等因素的影響，需要在設計和使用時進行合理的選擇和調整。