廣東汕尾環形裙邊皮帶品牌

❶ 配料秤的案例

SM60系列配料秤專用於各種散狀物料的給料，在給料過程對其進行動態稱量、累計和流量控制，廣泛的應用於冶金、建材、化工、食品等行業各種散裝物料的稱重給料。
SM60系列稱重給料機分輕載、中載、重載三種不同形式，稱量流量從每小時50公斤到每小時1200噸，皮帶寬度從300毫米到2000毫米，長度從1米到幾十米，結構形式分敞開式、半封閉式及全封閉式多種形式結構，適用於不同現場，滿足各種用戶要求。 a. SM60系列膠帶給料機：包括輸送機支架、裙邊環形皮帶、主從動滾筒、電機、減速機，清掃刮板。
b. 電子稱重裝置：包括給料機控制器、稱重感測器、測速感測器、30型全懸浮秤架、變頻器，現場操作箱和接線盒。
c. 控制部分：工控機（可選），配料系統軟體，通訊介面和通訊電纜 精度為±0.5諶峽傻撓τ茫?/p>
皮帶寬度300mm～2000mm；
流量范圍從50公斤/每小時到1200頓/每小時；
環形裙邊橡膠輸送帶，根據用戶可選用其他種類；
稱重橋架為全懸浮結構；
測速感測器為數字式，尾部滾筒直連；
可選項
外殼形式可選敞開、部分封閉或全封閉；
頭部護罩、尾部下料口、全封閉殼體；
內清掃鏈板輸送機；
驅動電機形式為聯軸器式、鏈傳動式、軸裝式；
有料/無料開關、防跑偏開關、急停拉繩開關、溜槽堵塞開關；

❷ 大傾角裙邊輸送機 撒料怎麼解決

皮帶輸送機的撒料是一個常見的問題，也有很多種因素。但是重點還是加強日常皮帶輸送機的維護和保養。今天就幾種撒料問題簡單說說：
1、跑偏時的撒料：皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。皮帶的跑偏調整之前我們有解決方法，具體詳情關注本站動態。
2、凹段皮帶懸空時的撒料：凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3、轉載點處的撒料：轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。

❸ 正時皮帶哪個牌子好

4S店給用的是馬牌的，市面上銷售蓋茨的比較多。質量都不錯，價格也差不了多少。

❹ 關於皮帶輸送機國家標准有哪些

標准皮帶輸送機 標准皮帶輸送機 產品：標准鋁合金鑄件拼裝。 側 板：鋁合金35*35（歐標） 封 頭：標准鋁合金鑄件 托 板：1.2mm鍍鋅板 支 腿：40*40鋁合金方管（歐標） 連接 件：3mm厚鋼板沖壓件 底 座：M12調整或腳輪 托 輥：直徑38mm鋁合金滾筒 驅動 輥：直徑60滾筒 電機 座：標准鋁合金鑄件 電 機：松下電機或台灣品牌電機 調速 器：台灣品牌調速器 輸送帶：2mmPVC（PU）皮帶，綠色；白色；黑色。 [1]皮帶輸送機的特點： 皮帶機可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。結構形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件、 能滿足各種工藝要求。輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。 採用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制葯、日用化工等行業的要求。 輸送平穩，物料與輸送帶間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。 與其它輸送機相比噪音較小，適合於工作環境要求比較安靜的場合。 結構簡單、便於維護；能耗較小，使用成本低。

❺ 運行皮帶是什麼皮帶

皮帶是皮帶輸送機中最主要的部件之一，由於日以繼夜的轉動，故其損耗量相當大因而選擇皮帶種類及其規范尤為重要。皮帶輸送機的皮帶種類繁多，按照不同的分類方法，主要有如下分類：

1、按出現的時間可分為：傳統式皮帶（主要分綿制皮帶和纖維制皮帶）﹐新近的皮帶（如鋼索皮帶﹐加強層皮帶等），另外還有一些特殊用途的皮帶（如﹐耐熱皮帶﹐耐磨皮帶﹐耐火皮帶﹐防油皮帶﹐織紋皮帶等）。

2、輸送帶按照帶芯織物的不同，可分為尼綸芯輸送帶，棉帆布芯輸送帶，滌綸布芯輸送帶，鋼絲繩芯輸送帶等。

3、按照膠面性能的不同，可分為普通型、耐熱型、耐酸型、耐鹼型、耐油型。

4、按照厚度不同，分為1.0，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0,8.0,10.0mm等。

5、按照膠面材質的不同，可分為PVC(（Polyvinylchloride)聚氯乙烯)輸送帶,PU(聚氨酯)輸送帶，PE輸送帶，SIR（硅膠）輸送帶，毛氈輸送帶，PVK輸送帶。

6、根據輸送帶的樣式類型不同，可分為裙邊輸送帶，擋板輸送帶、防滑花紋輸送帶、導條輸送帶、同步帶等。

7、根據輸送帶的紋路不同，可分為人字紋輸送帶，工字紋輸送帶，草紋輸送帶，圓點輸送帶、一字文輸送帶、月牙紋輸送帶、鑽石紋輸送帶，還有菱形花紋、直條紋、高爾夫紋、搓衣板紋、鋸齒紋等。

8、按照輸送帶的顏色，可分為白色，綠色、透明、黑色、藍色、橘紅色、墨綠色、灰色等。

❻ 皮帶傳動的優缺點

皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動。應用十分廣泛，不知道大家是否知道它的特點和優缺點，接下來就和小編一起看一下吧。

皮帶傳動的優點有：

1、運行時平穩且噪音：適合用在兩軸中心距較大的傳動場合。

2、有緩沖吸振作用：皮帶具有良好的彈性，工作時傳動平穩可以緩沖、吸振。

3、有過載保護作用：如果工作時遇到過載，皮帶會在帶輪上打滑，能防止薄弱零部件被損壞，可以起到安全保護的作用。

4、對製造和安裝精度要求不高：造價低廉、結構簡單、製造簡單、成本低、不需要潤滑以及緩沖、吸震、安裝及維護方便等特點。

5、適於遠距離傳動（amax=15m）：皮帶是中間零件，一定范圍內可根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作要求。

皮帶傳動的缺點有：

1、有彈性滑動使傳動比i不恆定：靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動不能保證准確的傳動比。

2、滑動損失：皮帶在工作運行的時候，由於帶輪兩邊的拉力差以及相應的變形差形成彈性滑動，導致帶輪與從動輪的速度損失。彈性滑動與載荷、速度、帶輪直徑和皮帶的結構有關。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑，使皮帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇下降，磨損加劇，嚴重影響皮帶的壽命。

3、滯後損失：皮帶在運行中會產生反復伸縮，特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內部產生摩擦引起功率損失。

4、空氣阻力：高速傳動時，運動中的風阻將引起轉矩損耗，其損耗值與速度的平方成正比。因此，設計高速皮帶傳動時，皮帶的表面積宜小，盡量用厚而窄的皮帶，帶輪的輪輻面要平滑，或用輻板以減小風阻。

類型和結構

根據皮帶的剖面形狀，可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等。

平皮帶的剖面為扁矩形，皮帶輪的表面為光滑的圓柱形，皮帶在皮帶輪上工作時，其內面是工作面。三角皮帶剖面為梯形，三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸，故其側面是工作面。

在同樣的Q力作用下，三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時，三角皮帶能傳遞較大的圓周力。圓皮帶一般只適用於小功率的傳動，如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛，而兩者的計算原理基本相同。

以上內容參考網路-皮帶傳動

❼ 穩定土拌合站的生產能力

穩定土拌合站的生產能力

通常是按單位小時計算理論生產量，生產能力從 300t/h 至 1000t/h。

WCB800Q穩定土拌和站配置表

序號

項 目

主要技術參數及配置

1

整

機

1.額定生產能力：砂礫穩定土800t/h，灰土穩定土550t/h

2.總功率：約190KW

3.拌合骨料最大料徑：60mm

4.骨料系統精度：≤±2%

5.粉料系統精度：≤±1%

6.佔地面積：45×15＝675mm2

7.組裝形式：可拆遷式

8.配料形式：手動或自動

2

骨

料

配

料

供

給

系

統

一、料斗（4倉）

1.容積：約10m3（單倉）

2.配置要求：標配格篩、擋板、平走台及振動器、功率1.1KW。

二、計量裝置

1.計量裝置：稱重電腦皮帶秤4個

2.控制形式：電腦控制，雙稱架計量、變頻調速

3.系統精度：≤±2%

4計量范圍：最大0～250t/h（單台秤）

5皮 帶：寬1000mm，長度4960mm（環形裙邊皮帶）

6功 率：4KW（單台秤）

三、水平皮帶機

1有效長度：約25m

2皮帶帶寬：1200mm

3電機功率：22KW

4數 量：1套

3

粉

料

供

給

計

量

系

統

一、粉料倉

1.數量：1個

2.容量：100t

3.直徑：3000mm

二、計量裝置

1.閘 閥：手動調整

2.輸送機構：大口徑螺旋輸送機功率7.5KW，電子秤：3KW

3.控制形式：電腦控制，定量給料調整螺旋輸送機轉速

4.系統精度：≤±1%

5.計量范圍：0～50t

6.輸送形式：粉料由閘閥經過大口徑螺旋輸送機輸送，由螺旋電子秤

計量後輸送到攪拌機

7.數 量：1套

4

攪

拌

裝

置

1.形 式：雙卧軸無襯板強制連續式

2.生產能力：800t/h

3.機內尺寸：3300×1550（長×寬，單位mm）

4漿片數量：60片（含4個高強度刮料鉸刀）

5.允許最大粒徑：60mm

6.電機功率：110KW

7.減速機型號：ZQ850

8.驅動形式：單電機齒輪傳動

9.數 量：1套

5

供

水

系

統

1.水箱容量：8m3

2.水泵流量：50m3/h

3.電機功率：3KW

4.控制方式：手動閥門控制

5.數 量：1套

6

成

品

料

輸

送

機

1.長 度：約15.8m

2.皮帶帶寬：1200mm

3.提升高度：5m

4.安裝傾角：18度

5.電機功率：30KW

6.數 量：1套

7

成

品

料

倉

1.料倉容積：約10m3

2.卸料高度：3.6m

3.通道寬度：3.8m

4.驅動方式：氣動

5.控制方式：電磁閥控制

6.振動器功率：1.1KW

7.數 量：1套

8

氣路

系統

1.氣動元件：選用優質氣動元件，配空壓機1台、電機功率：7.5KW

2.使 用：用於成品倉料門開啟

9

操作室

各種控制電器齊全有效，壁掛式空調1台，座椅1把。

10

控

制

系

統

電腦控制、配料控制系統主要由監控電腦、及現場感測器等組成。

1控制具有手動和自動控制功能，兩種功能可以互相切換，使用電腦控制技術，採用中文界面。

2控制室結構堅固、密封良好，具有隔音、隔熱、防潮、防塵等功能，配相應能力的空調，視野開闊便於觀察全套設備的運行情況。儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等合理布置，使用方便。

3電路系統具有過載保護、欠壓保護、過熱保護功能。

4電腦控制系統能顯示各計量稱參數的設定值和實際值。當缺料時能發出報警信號。