⑴ 如何全面提升全自動瓦線幹部設備的功效
如何全面提升全自動瓦線幹部設備的功效：按瓦楞紙板生產工藝，瓦楞紙板生產線由濕部設備和干相對獨立的工藝段組成，其中濕部設備主要包括原紙托瓦楞紙板生產線是瓦楞紙箱生產企業的關鍵生產設備，新的機電一體化技術、自動控制技術、網路技術和自動幹部各單機設備由其測控管理系統與機械主機配合實現瓦楞紙板生產線中央監控管理系統通過乙太網與幹部各同步協調、不停機換單。
按瓦楞紙板生產工藝，瓦楞紙板生產線由濕部設備和幹部設備兩個相對獨立的工藝段組成，其中濕部設備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預熱預調器、單面瓦楞機、輸紙天橋、塗膠機、雙面機等，濕部設備將瓦楞原紙製成不同楞型組合的三、五、七瓦楞紙板幹部設備主要包括輪轉切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等，幹部設備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。
瓦楞紙板生產線是瓦楞紙箱生產企業的關鍵生產設備，瓦楞紙箱企業面對越來越激烈的市場競爭，面對瓦楞紙箱用戶訂單規格多、數量小、交貨快的要求，必須通過提高瓦楞紙板生產線的自動化程度，提高瓦楞紙板生產線的生產管理水平，達到提高質量、提高效率、節約能源、節約人力、減少耗材、減少廢品的目的，其中幹部設備是達到這一目的關鍵，瓦楞紙箱企業應對舊生產線的幹部設備進行全面升級改造，新上生產線應配置帶生產管理系統的全自動幹部設備。
瓦楞紙板生產線測控管理系統：新的機電一體化技術、自動控制技術、網路技術和自動化產品、網路產品在幹部設備上的應用，使瓦楞紙板生產線實現了從幹部設備單機自動運行、幹部設備全自動運行到整條生產線的全自動運行和生產的網路化、智能化管理。
幹部各單機設備由其測控管理系統與機械主機配合實現單機的全自動運行和現場生產管理，全自動輪轉切斷機可實現自動切斷廢紙頭、換單時自動切斷紙板，全自動薄刀縱切壓痕機可實現現場訂單管理、自動排單、自動縱切壓痕等，全自動橫切機可實現現場訂單管理、自動裁切、自動換單、廢品數量、加工數量統計等，全自動堆碼機可實現現場訂單管理、紙板自動輸送、自動堆碼等，幹部設備的單機自動化可大大提高生產效率、提高精度、降低廢品率、降低能耗、減少人員依賴。
瓦楞紙板生產線中央監控管理系統通過乙太網與幹部各單機設備的測控管理系統組成一個集散控制系統，實現幹部設備的集中監控管理、訂單管理、生產統計和生產過程全自動控制，從而實現整個幹部設備的全自動運行和生產智能化、網路化管理，實現加工訂單數據的集中錄入、存儲、查詢、統計、傳輸，實現訂單加工數據的准確統計、分析，實現幹部各單機設備運行狀態的集中監控、同步協調、不停機換單，從而進一步提高了幹部設備的運行效率和生產的精確管理。
瓦楞紙板生產線中央監控管理系統可通過乙太網與濕部各單機設備聯網，實現對整條生產線的集中監控、訂單管理和生產統計，實現瓦楞紙板生產線的全自動運行和智能化管理。同時瓦楞紙板生產線中央監控管理系統還可通過乙太網絡與辦公室生產管理系統或企業ERP系統聯網，實現遠程生產訂單下達、生產統計、生產線運行監視和遠程維護，進一步提高瓦楞紙箱生產企業的管理水平。
因此，幹部各單機設備的自動化程度是實現瓦楞紙板生產線全自動高效運行、生產精確管理的基礎，如何選擇和配置瓦楞紙板生產線幹部設備對瓦楞紙箱企業是非常重要的。
全自動輪轉切斷機
全自動輪轉切斷機的基本功能是切斷廢紙頭、換單時切斷紙板。對中高速瓦楞紙板生產線，要實現不停機換單，實現生產線的全自動高效運行，就必須配置高性能全自動輪轉切斷機，自動完成瓦楞紙板的單張切斷、連續切斷和定長切斷，通過中央監控管理系統與其他幹部設備配合實現換單時紙板速度、長度自動跟蹤切斷，提高換單速度，消除換單時的紙板浪費。
全自動薄刀縱切壓痕機
全自動薄刀縱切壓痕機是瓦楞紙板生產線上的重要單機設備，換單速度、縱切壓痕速度、縱切壓痕精度、縱切壓痕效果直接影響生產線效率和紙板質量。 為保證縱切質量，應採用薄刀縱切，自動磨刀，自動冷卻潤滑，縱切速度要與紙板速度同步控制。
為保證壓痕效果，要根據瓦楞原紙質量、瓦楞紙板楞型組合、瓦楞層數等的不同採用不同的壓痕方式。常用的壓痕方式有：五點壓線對五點壓線、五點壓線對平壓、三點壓線對三點壓線、三點壓線對平壓，壓線輪的線高、線寬對不同的紙板又各有不同，組合起來有二十多種壓痕形式，要把多種形式的壓痕輪裝在同一台縱切壓痕機上會使機械結構復雜，要把壓痕輪尺寸做小，影響壓痕效果。可行的做法是把壓痕輪做成可快速更換結構，平時裝常用形式的壓痕輪，需要特殊壓痕方式時可快速更換。根據紙板質量、楞型、層數壓痕間隙要自動調整，壓痕速度要與紙板速度自動同步。
瓦楞紙箱企業每天要面對多規格小數量的訂單生產，要經常變換縱切壓痕規格，要求全自動薄刀縱切壓痕機能不停機快速換單。按換單時間全自動薄刀縱切壓痕機分為4種：1秒之內換單、2秒之內換單、10秒之內換單、30秒之內換單。要做到1秒之內換單，縱切壓痕組件要不抬放，每個組件要有獨立伺服電機、獨立伺服控制，與全自動輪轉切斷機配合可做到生產線不降速換單（最佳速度模式）或降速換單（最少廢品模式）；2秒之內換單全自動薄刀縱切壓痕機，每個縱切壓痕組件要有獨立伺服電機、獨立伺服控制，縱切壓痕組件可抬放，不用的縱切刀、壓痕輪可抬起，換單時可不用切斷紙板，使用更靈活，單台使用降速換單；10秒、30秒換單全自動薄刀縱切壓痕機，單台使用要停車換單，由於換單時間較長，不僅影響生產線效率，而且停車時雙面機內紙板會因過干影響紙板質量甚至出現廢品。
縱切壓痕機的快速換單是由縱切壓痕組件移位傳動機構和移位控制系統配合實現的，縱切壓痕組件的移位機構主要由導向和傳動兩部分組成，移位導向方式主要有兩種：導向軸與導向套配合、直線導軌與滑塊配合。由於導向軸與導向套之間是滑動摩擦，導向軸與導向套之間的配合間隙、導向套的密封性都會影響移位精度和移位的可靠性，很難做到快速移位，這種導向方式一般用在慢速換單縱切壓痕機上；直線導軌與滑塊之間是滾動摩擦，可做到精密配合、快速移位，但應選擇進口精密直線導軌和滑塊，以保證移位的精度、速度。縱切壓痕組件移位傳動方式主要有兩種：滾珠絲母絲杠傳動和精密齒輪齒條傳動。滾珠絲母絲杠配合可做到精密快速傳動，但一定要採用進口滾珠絲母絲杠，以保證精度、穩定性和密封性；精密齒輪齒條配合是個很好的傳動方式，美國馬貴的快速換單全自動薄刀縱切壓痕機就是採用這種傳動方式，傳動效率高、精度高、壽命長、維護保養簡單、現場更換方便。
由交流伺服電機、交流伺服控制器組成的縱切壓痕組件換單移位控制系統是最佳的換單控制方式，可實現快速、平穩、精確的換單移位與定位。每個縱切壓痕移位組件配置一套帶網路介面的交流伺服控制系統，由主控計算機通過現場匯流排與各移位控制系統組成一個實時網路控制系統，主控計算機負責訂單管理，根據縱切壓痕規格自動選擇切刀組件和壓痕組件，將縱切壓痕寬度通過網路下傳至刀組件和壓痕組件伺服控制系統，各組件移位控制系統自動完成快速換單，如果刀和壓痕輪不抬放，換單時間可控制在0.8秒之內，如果需要抬放刀和壓痕輪，換單時間可控制在2秒之內。
全自動橫切機
全自動橫切機根據加工訂單對橫切長度、橫切數量的要求，實現自動定長橫切、自動色標跟隨橫切、自動換單、加工數量統計、廢品數量統計、廢品自動追加等。橫切機是影響紙板加工精度、影響生產線效率、影響能耗、影響廢品率的關鍵幹部設備。
橫切機有直刀橫切和螺旋刀橫切兩種切紙方式，直刀橫切機靠刀槽的深淺、橫切刀的寬窄實現紙板的輪轉剪切，受刀槽深、橫切刀寬窄的限制，直刀橫切機的剪切角比較小，剪切時受力不好，適合中低速生產線上使用；螺旋刀橫切機在刀軸上開螺旋刀槽，橫切刀裝在刀軸上後形成螺旋刀，剪切角大，切紙平穩、省力，適合用於中高速生產線上剪切高強度七層瓦楞紙板。
橫切控制主要有變頻控制方式、直流伺服控制方式、交流伺服控制方式，由交流伺服電機、交流伺服控制器、編碼器等組成的全數字交流伺服控制系統是最佳的橫切控制方式，通過對橫切機刀軸慣量、機械速比與伺服電機額定功率、額定轉速、轉動慣量的優化匹配，可實現高速高精度、高效節能、可靠平穩的橫切控制。
全自動堆碼機
全自動堆碼機用於將橫切機輸出的紙板平穩輸送、整齊堆碼和橫向輸出。堆碼機主要有三種堆碼方式：縱向輸送橫向輸出式堆碼、龍門式堆碼、吊籃式堆碼。不管採用那種堆碼方式都應實現電腦控制全自動運行，以保證堆碼效果、提高生產效率、減少人工需求。
縱向輸送橫向輸出式堆碼機是最經濟實用的堆碼機，可採用兩段平皮帶紙板輸送，紙板輸送變頻調速，與生產線速度同步控制，換堆、換單時自動調整速度，確保動作順暢、可靠；堆碼達到設定高度或設定數量時自動橫向出紙。
龍門式堆碼機是最常用的一種堆碼方式，可採用三段平皮帶紙板輸送，紙板輸送變頻調速，與生產線速度同步控制，換堆、換單時自動調整速度，確保動作順暢、可靠；龍門式堆碼結構，交流伺服控制自動升降，堆碼平台升降平穩、快捷、准確，保證堆碼效果和堆碼效率；後擋板位置交流伺服控制自動調整，實現快速可靠換單；堆碼達到設定高度時交流伺服控制自動橫向出紙，保證出紙平穩、快捷。
吊籃式堆碼機是最高效快捷的一種堆碼方式，適合在高速生產線上配套使用，吊籃式堆碼機可採用三段平皮帶紙板輸送，紙板輸送變頻調速，與生產線速度同步控制，換堆、換單時自動調整速度，確保動作順暢、可靠；吊籃式堆碼結構，交流伺服電機、交流伺服控制自動升降，堆碼平台升降平穩、快捷、准確；後擋板位置交流伺服控制自動調整，實現快速可靠換單；堆碼達到設定高度時交流伺服控制自動橫向出紙，出紙側設有動力輸送輥架和多排接紙輥架，方便與地面輸送系統對接。
總之，配置具有生產管理功能的全自動幹部設備對提高瓦楞紙板生產線的生產效率、提高紙板質量、降低能耗、降低廢品率、減少人員需求具有重要意義。
⑵ 那個師傅告訴我下壓痕機皮帶怎麼安裝，要怎麼拆好安裝這個糾結死我了
把飛輪外面的小支座拆到，皮帶放進去就可以了。裝上去的時候就有點技巧了，你在哪裡的？我在杭州的，不行我過來給你裝，不過是要收人工費的哦
⑶ 壓痕機電機故障是什麼原因
壓痕機電機皮帶斷根三根能能用問題實際試驗若能帶負荷OK若能加根啦般說應該能用
⑷ 壓痕機電機皮帶短一根能用嗎還有三根
壓痕機電機皮帶斷了一根，還有三根能不能用，這個問題你可以實際試驗一下，若能帶動負荷就OK，若不能那隻有加一根啦。一般說來應該能用。
⑸ 壓痕機,總出現油壓固障是怎麼回事
油壓不足是壓濾機常見故障，主要表現為壓緊工作時油壓上不去，壓濾板無法壓緊。造成原因有很多，常見的有以下幾點：
1、液壓系統外泄漏
對有漏油的地方進行處理，主要在一些密封面上，如油管接頭密封損壞漏
油，溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥與油路集成密封平面泄漏，油缸活塞桿處外泄漏等，此故障的判斷與處理較為簡單直觀；
2、油溫過高
操作過於頻繁或油泵長時間運行等均會使油溫過高，而油溫過高會使油質變稀，油壓上不去；
3、油位不夠
由於自動保壓壓濾機液壓系統長期處於高壓狀態，一些密封處不可避免地會滲油，同時壓濾機使用一段時間後，液壓油也會少量自然蒸發流失，這些都導致油箱油位下降，當油位過低時，油泵將打不上，需補充液壓油；
4、溢流閥失靈
液壓系統油壓不足的故障，50％以上是溢流閥失靈引起的。如果把溢流閥壓力調整到最大仍不能滿足壓濾機壓力要求，就應考慮溢流閥是否發生故障。判斷溢流閥故障最有效的方法是替換法，換上同型號的溢流閥試用，如換後壓力能達到要求，基本上可判斷為溢流閥故障。
5、油缸內密封漏油
由於油缸內密封漏油外部看不到，故判斷油缸內的密封圈是否磨損或損壞較為困難和復雜，判斷方法是先使油缸作壓緊動作，直到油缸不再前進，油缸壓力不再升高，保持壓緊動作，將回油管從油缸接頭處拆開，如果油缸上的回油管接頭處液壓油不停流出，由於此時活塞已停止前進，故可以判斷活塞密封已損壞，應進行更換。
6、電磁換向閥故障
可從油缸處拆開進出油管並使電磁換向閥作壓緊和松開動作檢查內泄漏情況。如果內泄漏過大，用煤油清洗或更換密封部件。有時較小的內泄漏不足以影響油壓，但會使油缸進退速度變慢。換向閥的推桿因長期撞擊，磨損變短，或銜鐵與推桿接觸點磨損，使閥芯換向行程不足，引起油腔開口變小，通過流量減小，也會使油缸進退速度變慢。
⑹ 壓痕機延時失敗的原因
PYQ1300平壓壓痕切線機是用於壓切各種紙板、皮革、塑料製品等的專用設備，我廠承製業務量較大的啤酒箱及其他包裝箱**使用著多台這種設備。
有一次，一台PYQ1300平壓壓痕切線機在使用過程中出現了故障，供給電磁離合器電磁線圈24V直流電的整流器（說明書上該元件的代號為VC）燒壞。工作時離合器的電磁線圈無電流，電磁離合器不動作，從而使該機的壓架也不能動作了。
根據該機結構及工作原理可知，該機主要是由機座、壓架、大功率雙向電磁離合傳動機構，電器控制等部分組成。其壓切紙品的動作是由裝在機座右側的電動機經飛輪帶動傳動軸，通過二級齒輪傳動連桿驅使壓架作往復運動而實現的。電磁離合器上的花鍵與槽之間的隔肋如果在運行中產生了嚴重磨損，使隔肋寬度縮小，花鍵槽與花鍵間的配合十分松動時，那麼在離合動作過程中**會出現花鍵銅套在對花鍵的軸向離合動作動時產生偏離被卡而不能實現正常的軸向離合滑動，在這被卡瞬間，往往**使整流器損壞（也有的是該迴路的熔斷器燒斷），離合器的電磁線圈因此無電流，而使離合器無法動作。
根據以上分析（以往也有類似情況），我們拆出摩擦輪、花鍵銅套檢查，結果發現花鍵套隔肋寬度方向磨損較多，配合十分松動。同時，均布裝置於摩擦輪面上的四孔內的離合器壓縮彈簧已經疲勞斷裂，摩擦輪上的摩擦片也已磨損到了極限，需要換新了。
根據上述情況，對花鍵銅套及離合器的四個壓縮彈簧作了更換，同時換上新的摩擦片。隨後，開機試運行，結果只動作了一個循環，整流迴路的熔斷器（代號：FU3）便又燒熔了。起初，我們以為是熔斷器的質量低劣所致，便適當加大了熔斷器容量後再開機試驗，結果還是只動作了一個循環，熔斷器便又燒斷了。
問題究竟在哪裡？通過深入分析，我們認為，在更換了上述幾個零件後再次出現這樣的故障應該屬於電氣方面存在故障了。於是對電磁離合器控制迴路進行細查。先對離合器的電磁線圈用萬用表測量其直流電阻，又對另一台使用正常的型號機上的電磁線圈直流電阻值進行測量以作比較，結果發現有故障的這台機器的離合器上電磁線圈的直流電阻值明顯低於正常值。這說明故障的原因出於電磁線圈及其迴路上。分析主要有以下幾種原因：
一、電磁線圈匝間短路；二、電磁線圈對地絕緣不良；三、滑環與主軸之間產生短路或絕緣不良。
⑺ 模切壓痕機切著切著切著切不斷了怎麼回事
切不斷的位置壓力小了，鋼板變形或者刀不快了，換刀或者墊鋼板
⑻ 平壓壓痕切線機怎麼換皮帶啊！ 不知道怎麼拆機器哦！ 幫忙告知下具體的操作步驟
把大飛輪外面的小支座拆掉，皮帶放進去就可以了。
⑼ 壓痕機有時候壓到位有時候不到位怎麼調
壓痕機上下壓力不平怎麼辦？壓痕機常見問題及解決
來源： 2020/04/30 07:17:49 11
壓痕機是一種常見的生產設備,是用來對一些特殊包裝進行壓痕處理的裝置,如紙板,紙盒和一些塑料皮革等。壓痕機又可以分為手動壓痕機和自動壓痕機。那麼在使用過程中遇見壓痕機上下壓力不平怎麼辦?下面介紹壓痕機常見問題及解決方法。
1. 壓痕機上下壓力不平
自動壓痕機的壓力十分好調,可以通過調節上下兩側的爪形塊,爪形塊向上移動,壓力增加;向下移動,壓力降低。對於手動壓痕機來說,也稱不上難,手動壓痕機一般是偏心輪式的軸,觀察壓痕機壓痕那邊淺,壓的專淺的那邊需要把偏心輪上的一個小螺絲松開,然後調整轉動偏心輪的位置,再試一下調整後的壓痕,一直調到兩邊壓痕一致時就可以了。
2.壓痕不清晰
有時候在進行壓痕處理的時候會發現壓在紙板或塑料上的壓痕不夠明顯,甚至有時候會出現暗線(即多餘的壓痕)、炸線等現象,這可能是因為紙質太差,紙張的脆性大,含水量低,韌性低,容易損壞,換種紙就可以解決;或者是因為鋼線的問題：鋼線墊紙有些高或者低,需要進行適當調整;還有一種可能時模切機的壓力調節不合適,太高或太低,如1中調節方法調節壓力就可以了。
2. 壓痕機壓痕位置不準
這種情況是常常發生的,由於排刀位置不對、輸紙位置偏移、紙板叼口不規矩或者壓痕過程中發生偏移。解決方法主要有調整紙張樣板的位置,或者調整排刀位置,使其與輸紙位置一致。總之,根據出現問題的原因進行針對型解決。
3. 壓痕線歪了或者不規整
這種情況主要是排刀的緊度不合適,當鋼線太緊時,出現壓痕扭動如波浪的形狀,鋼線太松時,壓痕就會左右串動;可能是槽型角度不對,有多餘圓角出現等;可能是鋼線墊紙高度不行。主要解決方法有調整鋼線的松緊、更換鋼線墊紙,可以增加墊紙厚度、排刀時要調整刀的松緊、還可能需要調整槽形角度。
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⑽ 平壓壓痕切線機如何改快轉速
把電機皮帶輪加大