怎樣織珊瑚絨帽子

A. 珊瑚絨的工藝流程

由於市場競爭的不斷加劇，要求印染廠向小批量、多品種、快交貨的方向發展。然而，珊瑚絨正是在這樣的市場經濟下產生的，其順應了現代市場發展的需求。眾所周知，全滌珊瑚絨織物的染色工藝相對於T/C珊瑚絨、印花珊瑚絨等織物染色的工藝要簡單的多，而且其利潤可觀，染色做出來的各種成品有著很大的消費市場，因此深受廣大客戶及消費者的青睞。
然而，全滌珊瑚絨只是眾多珊瑚絨品種之一，其類型有：A、B雙面珊瑚絨，A、B單面珊瑚絨。規格有：100D/144F、150D/144F、150D/288F、130D/144F。其中就單面珊瑚絨來說，A面珊瑚絨較B面珊瑚絨要好。因為A面珊瑚絨與B面珊瑚絨的織造方式不同，A面珊瑚絨屬於織機的正面織造，而B面是反面。由於在剖幅的時候，只顧正面的毛高而不顧反面的毛高是否整齊，導致織出來的坯布有一定的差異。然而，雙面珊瑚絨比單面珊瑚絨的坯布貴，從字面意思上就可以知道雙面珊瑚絨比單面珊瑚絨貴。在整個流程中，雙面珊瑚絨比單面珊瑚絨多了一道重要的工序——拉毛。雙面珊瑚絨需拉毛來達到反面也有絨毛的效果，而單面珊瑚絨卻不需要拉毛，因此兩種的加工費也有很大差距，一般雙面珊瑚絨的加工成本比單面珊瑚絨高出7%左右。
鑒於珊瑚絨的成品有很大的市場，最近幾年珊瑚絨行業呈上升趨勢。因此，商家也在不斷創新，設計出更多的珊瑚絨成品。例如市場上常見的手套、睡袍、時尚圍巾、浴裙、浴衣、毛毯、拖鞋等。很多商品都是以珊瑚絨為原料。這得益於其纖維密度較高，呈珊瑚狀，猶如珊瑚般柔軟的體態。再加上其質地細膩、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能出色、對皮膚無刺激、不過敏、外形美觀，因而深受消費者喜愛。
染色的珊瑚絨織物中以全滌150D/288F珊瑚絨的染色產品居多，主要是由於其絲纖度細，彎曲模量小，因而其織物具有傑出的柔軟性。雖然有那麼多優點，但凡事都有兩面性，也有缺點，它的透氣性不是太好。就拿毛毯來說，雙面珊瑚絨由於其正反面都是毛茸茸的，且絨毛的效果基本都是一致的，米平方的克重一般都有280g、300g、320g，其比較厚實，這樣纖維之間的密度就比較小，較單面的毛毯來說透氣性就較差。鑒於這類問題，還沒有能使其得到有效改善的方法。
不過，染色的整個工藝對其特點的好壞起著決定性的作用。其中尤為重要的是：染色與後整理。在染色中，染料的選擇及其組合要選好，印染助劑的選用（PH值應控制在4.5~5.5）及升溫速率等；在後整理中，上柔、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、定型，每一道工序一定要嚴格規范操作，以防影響成品質量。
以下是全滌珊瑚絨織物染色的整個工藝流程，對每一道工序進行細致的分析，來研討每一道工序的注意點、影響及解決措施，使其整個工藝能夠得到更好的優化！
一般流程
白坯布——退卷——縫頭——預定型——包邊——染色——上柔——脫水——拉邊——烘乾——拉毛——梳毛——剪毛——搖粒——定型——成品打卷
珊瑚絨有軟底板和硬底板之分。軟底板一般採用100D/ 48F半消光滌綸絲作底絲；硬底板採用100D/ 96F低彈絲作底絲。兩種底絲生產的坯布彈力不同。
搖粒珊瑚絨坯布採用經編機織制，呈雙層組織結構，經剖幅成為單面珊瑚絨毛坯。由於剖幅機的影響，坯布A面與B面在絨毛高度上存在差異，還存在粘毛、織造豎條、停車橫杠和斷絲等織疵，影響成品品質。
因此，在預定形前需對坯布進行初檢、分類預定形坯布鹼減量前應進行預定形，使珊瑚面的珊瑚絲排列整齊、垂直、膨鬆，底絲結構緊密穩定。未經預定的坯布經染整後，珊瑚面形成的珊瑚絲彎曲、零亂、捲曲、毛扁，全失去珊瑚絨的風格。預定形還能有效防止鹼減量和染色過程中，因染缸噴口的作用而產生的卷邊。
鹼減量：預定形後，鹼減量一般根據坯布珊瑚面珊瑚絲的情況而定。當珊瑚絲的超細纖維網路點較多時，珊瑚面清晰，可進行低鹼濃度鹼減量或不做鹼減量，以保證珊瑚絨的風格。反之，當作為珊瑚絲的超細纖維網路點較少，且珊瑚絲抱合度較差，清晰度不明顯，或織造剖幅而產生粘毛，則要進行鹼減量。
染色：採用高溫高壓溢流染色機進行染色。選用上走式缸比下走式缸生產的產品風格更穩定、手感好、易於刷毛，珊瑚面無螞蟻窩現象。柔軟整理珊瑚絨的柔軟整理有軋柔和浸柔兩種，可根據客戶來樣對手感的要求採用不同的方法進行。軋柔產量高、 生產方便， 減少了布頭縫接，但手感比浸柔相對要差一些；浸柔則手感好、易於刷毛，但工藝時間長，產量低，需嚴格控制浴比，尤其要防止硅油斑的產生。刷毛可以在24 輥和26 輥起毛機上起絨。應根據坯布手感調節張力，變換齒輪大小，一般由輕到重，保證所刷坯布不傷底絲、絨面，以達到濃而密。
梳剪搖：根據來樣風格， 調節梳毛次數及剪毛高度和搖粒時間。
成品定形整理：主要是控制產品的門幅、克重，使產品達到一定的穩定性，有利於剪裁、縫制。
染前處理的工藝
①白坯布退卷：退卷是整個工藝的頭道，這個工序看似簡單，不過其存在一定的安全隱患，退卷的時候注意緯斜和拉絲等疵病。
②縫頭：縫頭時，要注意每箱布的銜接，採用的是平縫，這主要是因其使用靈活、方便、縫頭堅牢、用線量少，適合於各種機台車與車之間的縫接。不過，採用平縫布層重疊，易產生橫檔等疵病，故縫頭時，布頭不的過寬，約10~15cm即可。
③預定型：預定型指的是直接對白坯布進行熱定型（溫度為190~230℃），使織物在開始進行染整加工時就處於比較穩定的狀態。這種定型工序的安排，優點在於織物在染色過程中不易黏毛、風格好，以及後續加工過程中不易變形和起縐。
鬆弛收縮的織物經過乾熱預定型後，織物的風格受到影響。因為要消除褶皺，提高分子結構排列的均勻度。必定要對織物施加張力，而張力的增加會使縐效應降低，活絡度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。為了盡量避免縐效應消失而影響織物風格，一般預定型幅寬較成品寬3~5cm，前車導輥張力全部放鬆，加上適當的超喂（一般控制在±40%以內），以保持經線的屈曲，改善織物的風格。預定型溫度一般控制在165~200℃。定型時間則根據纖維加熱時間、熱滲透時間、纖維大分子調整時間和織物冷卻時間確定。定型的張力只要達到織物平整度要求，保證外觀即可，以免影響織物的質感。
在預定型的時候，要注意不能滴油、撕破邊、門幅米長要量好、克重與客戶要求的不能超出±10g，其次還要注意是否有風道印的產生、格、顏色、是否黏毛等問題，這些問題的解決必須謹慎且及時。要時刻關注設備是否完好、張力、溫度、布速控制的是否恰當。且風道印產生時要見小風級，一般風級在1500轉左右，其中單面要注意拖風道。
④包邊：包邊其操作與縫頭類似,其採用毛外包邊,寬度約為3~5cm,工人在包邊過程中必須嚴格要求自己，切不可為了方便快捷而加大包邊寬度。其過程主要是為了下一道流程而服務的，以防染色時卷邊。
工藝要點及注意事項
①一般染淺色選用低溫型，染中色選用中溫型，染深色選用高溫型；
②不同分散染料對酸的敏感性有差異，影響得色深淺和色光，嚴重的還會產生色變、色花等，所以必須調整好染液PH值，PH值在4.5～5.5時，染液處於最穩定狀態；
③PET纖維染色，入染溫度、升穩控制是關鍵，起始溫度控制在淺色70～80℃，中色80～85℃，深色85～90℃；
④後整理中，各道工序的溫度、速率等要嚴格控制。

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編織圍巾一共有三個部分。第一部分：起針。第二部分編織圍巾。第三部分：收針。

首先開始做起針部分。起針時，先打個活套，把棒針穿進活套里。這樣針上就有了一針了。

然後用右手指繞線一圈，再套在左邊的針上，一共再套上12針。這樣針就起好了。

下面就開始第二部分織圍巾了。這個圍巾的編織方法正反面都織下針，很好學的。

織下針的方法：用針從第一個線圈裡穿進去，然後把線由下往上繞在針上然後用針把繞的線圈挑出來。這樣就織好了一針下針。

重復這個動作把這一排織完，翻過面來繼續重復編織，一直織到自己所需要的長度，寶寶圍巾一般織80厘米長就可以了。這樣圍巾部分就完成了。

接著做第三部分：收針。收針時，織2針下針，然後把後面的一針挑到前面來放下，這樣就收了一針。

重復這個動作，把棒針上的線圈都收完，留下最後一個線圈，斷線後把線圈挑出來，然後藏好線頭。這樣，寶寶珊瑚絨圍巾就織好了。

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