撕碎機皮帶的磨損都是怎樣形成的

1. 怎麼判斷踏板車皮帶鬆了或皮帶輪磨損了

最直接的方法就是打開傳動，檢查下看看皮帶磨損程度，還有皮帶鬆弛度。皮帶鬆了，或者磨損大了。一般車子啟動後加油門有聲音，提速慢，轉速高才能跑。油耗也大了。

2. 汽車皮帶磨邊的原因有哪些

汽車皮帶是帶傳動 ，傳動帶出現磨損，這種現象稱之為傳動帶「跑偏」，跑偏就是傳動帶的工作位置不對，出現位置誤差，影響正常傳動。跑偏就會造成傳動帶磨損。造成跑偏的原因有安裝跑偏與工作跑偏。

因為傳動皮帶的主要成分是橡膠，特別是到了冬季，橡膠就會變硬變脆，磨擦系數降低。如果皮帶過度磨損也會發出「吱吱」的響聲。皮帶是橡膠的，老化以後摩擦力會下降，不能很好的傳遞動力，會產生打滑的現象，然後打滑一會以後摩擦生熱香蕉會軟化聲音消失。

電機皮帶，不光碟機動發電機，還需要驅動壓縮機，助力泵，水泵，等等附件。周而復始的在運轉，保證汽車供電冷氣和助力的充足。時間久了皮帶會老化打滑，然後發出吱吱吱的聲音。

3. 如何提高木材撕碎機的工作效率

撕碎機是不是可以更好的運作，減少故障的產生，很多時候對於其零部件是有很大的關系的，因此在平時對於零部件的維護更換等工作都是不能馬虎的。
撕碎機設備在工作中，每個零部件都將有不同程度的磨損，為了掌握零部件的磨損情況，正確地檢修撕碎機設備，可以先了解其磨損規律。
零件磨損量的程度是由一系列因素決定的，一般來講，主要是由零件的工作環境、承受載荷的大小、工作溫度、零件之間相對運動的速度、摩擦和磨損的類型、潤滑油的數量質量和潤滑方式、零件之間配合間隙的大小以及撕碎機設備的日常操作和日常維護的優劣等因素所構成。實踐證明，凡是對撕碎機設備能夠進行嚴格操作，認真地進行日常維護和保養的，都會降低零件的磨損量，延長撕碎機設備的使用周期，提高撕碎機設備的利用率，反之，違反撕碎機設備的操作規程，不加強日常維護和保養就會增加零件的磨損量，甚至發生事故而過早地進行檢修，就會降低撕碎機設備的利用率。
我們研究零件的磨損規律，就是要研究撕碎機設備的零部件磨損逐漸增長的特性。當零件的磨損量增長到最大的允許極限時，就必須對其加以修理或更換，這樣才能更好的保證撕碎機的運作。

4. 如何排除撕碎機常見的故障

如何排除撕碎機常見的故障？
塑料撕碎機、木材撕碎機、橡膠輪胎撕碎機、電路板撕碎機、雙軸撕碎機、金屬撕碎機、模板破碎機
撕碎機的問題說白了就是保養問題，任何一件東西光去使用，不注意愛惜和保養，可以說是廢得很快。
第一、導料箱方鋼、方鋼支座脫落對於方鋼、方鋼支座脫落的問題，可增加方鋼的寬度由150mm增至220mm，並改進支座結構、增加固定螺栓。
第二、星輪移位星輪移位的問題是由於兩台單輥旋向不同造成的，維修人員將單輥堆焊後車制出相應旋向的螺紋，使螺母擰緊後，就不會再發生松動。
第三、齒冠與保護帽壽命短，燒結礦過度破碎對於齒冠、保護帽壽命短，燒結礦過度破碎的問題，可將單輥由11排星輪減至9排;將篦板小車上的保護帽由12根減至10根，使齒冠與保護帽的間距增至27。

5. 皮帶輸送機如何正確的進行維護保養

加強對皮帶輸送機的保養和維護定期檢查能夠延長輸送帶的使用壽命。皮帶輸送機的保養和維護時，主要檢查以下幾個部位：
A、皮帶輸送機承載點：承載點輸送帶易損壞的部位。帶速以及對輸送帶運行有關的物料粒度、沖擊力和承載運行的方向都是注意的重要因素。落料口導料槽接收端的寬度應該足夠大。
在輸送帶運行方向成夾角點上裝載物料只會加劇膠帶表面的磨損。物料對膠帶的沖擊、偏離中心的加料，會使膠帶沿著旋轉的托輥向另一邊上爬而跑偏，會導致膠帶邊膠損壞，局部面膠磨損加劇。
比重大、稜角尖銳的物料，在快速運行的膠帶上產生一定沖擊或滑動，也會劃破和磨損表面。減少這種磨損的一般方法是，先把粉狀物料放上膠帶，接著再裝入大塊物料，這樣粉狀物料就起著緩沖墊的作用，從而保護了膠帶。
在落料槽處設置一定間距的篩條，細碎物料通過篩條的縫隙先落到膠帶上形成一個墊層，大塊物料經過篩條降速後，緩慢地落到墊層上，這樣就減少了物料對膠帶的沖擊。
B、皮帶輸送機導料槽：導料槽是引起膠帶表面磨損另一個原因，它離膠帶越近，磨損就越厲害。導料槽不能與膠帶接觸，底部邊緣與膠帶間應有一定的間隙。導料槽下部邊緣的橡膠檔板應經常檢查，防止物料卡住。裝載點裝置的固定部分與膠帶表面不能出現接觸，也不允許物料在導料槽內卡住。
C、皮帶輸送機所有輥筒都應該轉動靈活。輥筒直徑選擇不當，將會對帶子使用壽命造成不良影響。如果滾筒上有許多附著物，就會導致輸送帶跑偏，覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂。因此應經常檢查及時清除。主動輥筒包膠護套是為了增大磨擦系數，降低張力，減少濕條件下引起的打滑。膠套開槽改進套上和帶子上的清潔作用，延長輥筒壽命。當輥筒外包膠套異常磨損時，應盡快更換。
D、上、下托輥：檢查托輥時，應清除附在托輥表面上的異物，特別是注意下托輥，附著物有時會導致輸送帶跑偏，造成帶邊損傷。對於損壞的、不轉動的托輥，必須及時更換。此外應嚴格遵守托輥的管理及潤滑的規定，黃油注入太多，會漏到輸送帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤滑油後，橡膠變軟膨脹、脫層、剝落，甚至使輸送帶與帶輪轉動不同步，使橡膠帶發生異常磨損。
上托輥的位置不同及傾斜彎曲部位（曲率半徑）設置不當，會使帶子產生異常屈撓，形成疲勞破壞，從而使帶子非工作面磨損加劇，產生縱裂，托輥表面粘有物料時，托輥會隆起，使帶子在運行中跳動將物料灑落，甚至導致使帶子損傷，所以必須及時清除。
E、皮帶輸送機張緊裝置：檢查張緊裝置能否動作，行程大小，導向架滑動狀況是否良好，定期向導向架注油。張緊行程不足會降低張緊裝置的安全性。張力過大，會加快輸送帶疲勞，從而使輸送帶的延伸率增大，最終影響輸送帶的正常工作，必要時需重新膠接。張力過小，帶子在驅動輥筒部位打滑，同樣加快帶子磨損。因此，應及時調整張緊裝置的張力或行程。
F、皮帶輸送機輸送帶：輸送帶的檢查包括上下表面是否損傷，帶邊是否損傷，帶芯骨架是否損傷，檢查接頭部位是否有脫扣，開膠，分層，開口，位移，偏斜等現象。發現的破損現象應立即進行簡單的部分修補，當破損較大時，應立即停車進行徹底修補，破損嚴重則必須更換。
另外需注意：
①輸送帶在運輸和貯存中應保持清潔，避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、鹼、油類及有機溶劑接觸，並距離發熱裝置1米以外。
②貯存時倉庫內溫度宜保持在-18℃～40℃之間，相對濕度宜保持在50～80%之間。
③貯存期間，產品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。
④不同類型、規格強度的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好使用硫化接頭法。
⑤輸送膠帶的類型、結構、規格強度應根據使用條件合理選用。

6. 粉碎機強烈振動的原因是什麼

強烈震動問題可能比較大，原因分為：一、粉碎機轉子失去動平衡，檢查是不是錘片磨損程度差別很大，更換新刀片。二、電機與粉碎機轉子是否同心。這要看是直連粉碎機還是皮帶傳動的。三、粉碎機的軸承座安裝與主軸不同心。這要檢查調整軸承座的固定螺絲。前提必須是粉碎機的軸承座安裝底座經過躺平。

7. 使用單軸撕碎機刀片的時候應該注意哪些問題

一、確保機械的正常性

要想讓單軸撕碎機刀片正常的工作，發揮強大的切割功效，打造精準的工作標准和效果，首先就必須確保撕碎機的正常性，所以後我們在工作之前十分重要的一項就是對撕碎機進行整體的檢查，尤其是一些重要的操作部件的安全性能，特備是齒爪、錘片、刀片等處的潤滑效果是否正常，因為這些都直接的關繫到撕碎機的正常工作。

二、使用過程中對於撕碎機的刀片和溫度的把握

在使用撕碎機工作過程中我們施工人員必須擁有高度的專業化技能，有時是要十分的關注單軸撕碎機刀片 的運轉情況，如何發現堵塞或是刃口出現問題應該及時停機清理或是更換刃口確保工作的正常進行，再有就是當我們超負荷工作的時候會造成機器的溫度過高而導致廢料外噴這時候應該及時的排除障礙。

三、排除問題後的注意細節處理

當我們使用撕碎機遇到問題得到了相應的處理後我們不是馬上的填料而是讓單軸撕碎機刀片空轉幾秒，如果當即填料在機械轉速太低的情況下會損傷器械，再有就是不能隨意的更還皮帶會造成轉速過快導致溫度升高而爆炸。

四、工作過程中加固檢查刀片很是重要

我們切割工作長期進行的時候一定要注意定時停下來對刀片和動力機進行加固，意外不必要的事故發生，如果是長期的流水作業，一定要將單軸撕碎機刀片安置在機座上，這樣更穩固，工作起來更是便利安全性，所以過程只如果發現刃口的鈍化或是出現了開裂、卷口、開口的情況一定要及時的更換刀片，這樣方能確保工作的順利完成，保障分割的高標准性。

8. 撕碎機刀不耐磨是什麼原因

如果垃圾里含有的金屬較多，會降低刀片的使用壽命的。材料也是很主要的原因，要選擇耐磨性好的材料，如D2、Cr12MoV這些模具鋼就是做撕碎機刀片非常好的材料，可以參考。
樓上說的白口鐵是一種脆性大的材料，機加工能力差，這種材料做刀很難加工，做成的刀片使用容易發生崩口開裂，不適合做撕碎機刀片。

9. 木材撕碎機控制兩台電機電流不一樣怎麼處理

這個很正常。兩個電機參數不可能一樣。參數差一點，並聯運行的電流就會差很多的。越大功率的電機這個問題越明顯。

粉碎機電流波動的原因及解決辦法： 1、故障原因：喂料不均勻 故障分析：粉碎機喂料均勻不僅能保證產品質量，也能充分地發揮粉碎機的效能。當喂料過多時，會造成電機負荷突然增加，使得電流波動劇烈，嚴重的會造成電機燒毀。 解決方法：①採用科學喂料方式（如用負壓進料的方式，特別要避免人工進料的方式）。 ②選用先進喂料器和調頻器，使物料均勻進入粉碎機內。

2、故障原因：原料水分過高或者棉絨較多 故障分析：當原料的水分過高（如玉米的水分每增加1%則電流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉絨較多，會導致粉碎機的部分篩網被堵，影響物料及時排出粉碎室，使電流波動劇烈。 解決方法：①選用水分較低的玉米原料。 ②選用過篩的棉粕原料。

3、故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分析：對於錘片式粉碎機是利用安裝在粉碎室內的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損後，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內的料層變厚，影響了出料，導致電流波動劇烈。 解決方法：更換新的錘片或將錘片調頭安裝。

4、故障原因：進料方向和錘片旋轉方向不一致 故障分析：正常情況下，物料下落的方向和錘片旋轉方向一致時，有利於物料被擊碎且迅速通過篩網，而當二者方向相反時，會使物料在粉碎室內停留時間過長，白白消耗一部分機械能，同時引起粉碎機電流波動。 解決方法：檢查導料板使物料下落與錘片旋轉方向一致。

5、故障原因：導料板沒有完全將物料沿一側導下 故障分析：當導料板沒有到位時，使得物料形成兩部分而進入粉碎機,這時,就使部分物料下落的方向和錘片旋轉方向不一致,從而引起粉碎機電流波動。 解決方法：檢查導料板的位置是否到位（建議安裝行程開關）。

6、故障原因：粉碎機負壓的影響 故障分析：當粉碎機轉子高速回轉時,粉碎機就像一台風機，在粉碎室內產生負壓，而在篩面則存在很小的正壓，這樣，篩片兩側只存在很小的壓力差，這對物料通過篩網是不利的。

當粉碎機的負壓很小，甚至反噴，會造成粉碎機產量下降，電流波動劇烈。 解決方法：檢查負壓系統，使得粉碎室外達到689～980Pa的負壓。

10. 如何檢查空調壓縮機皮帶是否出現磨損多少公里更換一次

這個問題沒有一個確切的答案，因為每一輛汽車根據車型的不同，甚至根據車型生產的批次不同，正時皮帶的更換周期也不同。一般來說都是6-10萬公里之間去更換一次正時皮帶，你的用戶保險手冊上給你清清楚楚地寫著。可以回家拿出自己的用戶保險手冊上看一下。

當然如果說您對車子不了解，也不知道正時皮帶在哪裡的話，建議還是去一些專業的4S店或者修理店，讓他們給你檢查一下。主要看一下正常皮帶有沒有過度磨損，他有沒有老化，有沒有開裂，有沒有缺失的現象。如果說出現了這些現象，那麼你這個正時皮帶就需要更換了，千萬不要等到真的出現故障了，這時候再換很有可能發動機直接拋瞄把你扔在路上，這個後果是非常危險的。