襯衫單件流水怎樣排

㈠ 單件流的參數

單件流水線生產是具有各自工藝特徵的生產過程在時間和空間上的展開，描述這種展開狀態以及生產進度計劃的參數，按其作用一般可分為工藝參數、時間參數和空間參數。
1.1 工藝參數工藝參數主要用以描述生產過程在生產工藝方面的展開狀態，包括生產過程數和服裝流水線單件流強度。
1.1.1生產過程數n 生產過程就是指建築產品的生產過程，按照組織服裝流水線單件流生產的范圍不同，生產過程包含的內容也可多可少、可粗可細。編制控制性的生產進度計劃時，生產過程不應分的過細，以避免服裝流水線單件流生產過程重點不突出，從而給生產帶來麻煩，而編制實施性的生產進度計劃時，生產過程應劃分細些，生產內容不得遺漏，主要注意如下兩點:第一，對於不佔用生產對象工作面、不影響工期的制備類和運輸類生產過程，不必列入生產進度計劃表，否則應列入生產進度計劃表;第二，對於安裝、砌築等建築生產主導生產過程，必須列入生產進度計劃。
1.1.2服裝流水線單件流強度V 服裝流水線單件流強度是指在組織服裝流水線單件流生產時，每一生產過程在單位時間內所完成的工程量，也稱服裝流水線單件流能力或生產能力，有如下兩種計算方法:第一，機械生產過程服裝流水線單件流強度計算:
V=RiSi
式中:Ri——某種主導生產機械台數;
Si——該種主導生產機械的台班生產率;
x——用於同一生產過程的主導生產機械的類型數。
第二，人工作業過程的服裝流水線單件流強度計算:
V=R S
式中:R——每一生產過程投入的工人人數
S——人工產量定額
1.2 時間參數
1.2.1服裝流水線單件流節拍t 服裝流水線單件流節拍是指從事某一生產過程的專業生產隊在一個生產段上的生產持續時間，它關繫到生產投入勞動力、機械和材料的多少，決定著生產的速度和節奏性，具有十分重大的意義。通常有定額計演算法、經驗估演算法和工期估演算法三種方法確定服裝流水線單件流節拍，本文主要對定額計演算法做簡單介紹，該方法應用最為普遍，根據現有可投入的生產隊人數或機械設備數所能達到的產量定額或指標，按工期要求來確定服裝流水線單件流節拍:
t==
式中:Q——某生產段的工程量;
P——某生產段所需的勞動量或機械量;
S——單位工作日(台班)計劃產量;
R——專業生產隊人數或機械台數;
1.2.2服裝流水線單件流步距K 前後相鄰的兩個生產過程先後投入生產的時間間隔稱為服裝流水線單件流步距，生產過程數為n時，服裝流水線單件流步距為n-1。服裝流水線單件流步距對工期有很大影響，生產段一定時，服裝流水線單件流步距越小，工期越短，反之亦然，一般至少為一個或半個工作班。服裝流水線單件流步距是相對於同一生產段而言的，而且是指兩個相鄰的生產過程的時間間隔，服裝流水線單件流步距的確定應保證各生產過程的連續作業，同時盡可能滿足前後兩個生產過程的生產時間的最大搭接。
1.3 空間參數
1.3.1工作面工作面是指生產對象上滿足工人和機械設備正常運行的空間大小，工作面的大小決定了生產時可以安置的工人數量、機械的規格型號和數量，同時，每個工人或每台設備所需的工作面大小取決於單位時間內其完成的工作量。每個工人或每台機械的工作面不能小於最小工作面要求，否則就不利於發揮正常的生產效率，也會對生產安全造成不利影響。
1.3.2生產段數m 生產段數是指為了滿足服裝流水線單件流生產的需要，按照一定的規則把生產對象在平面上劃分成的若干個工程量大致相等的生產區段。每一個生產段在某一段時間內只供給一個生產過程使用，其劃分一般遵循如下原則:第一，生產段的分界線應盡可能位於結構的界限，或對結構整體性影響較小的部位，如溫度縫、沉降縫等處;第二，各生產段的工作量應大致相等，相差一般不超過10℅-15℅;第三，每一生產段的工作面應滿足正常組織服裝流水線單件流作業的要求，且不能劃分過多，以免延長工期。
1.3.3生產層數生產層數是指對象在垂直方向上劃分的生產段。為了方便組織生產，不僅要在平面上劃分生產段，而且要在垂直方向上劃分生產層，其劃分可以與結構層一致，也可以根據實際情況，按一定高度進行劃分。
2 服裝流水線單件流段法
服裝流水線單件流段法對一般的建築生產都適用，它把建築物在平面上劃分為若干生產區域，組織若干專業生產隊連續地在各區域中完成同樣工作的服裝流水線單件流作業方法，主要分為如下兩種工作形式。
2.1 固定節拍專業服裝流水線單件流固定節拍專業服裝流水線單件流要求各生產過程的勞動量相差不大，並根據主要生產過程專業隊的人數來計算服裝流水線單件流節拍，再根據此服裝流水線單件流節拍確定其它生產過程專業隊的人數，並考慮生產段的工作面因素進行適當調整。
2.2 等步距成倍節拍專業服裝流水線單件流由於工作面是一定的，而不同的生產過程工藝復雜程度不同，影響服裝流水線單件流節拍的因素也很多，要做到不同的生產過程有相同的服裝流水線單件流節拍是很難的，但通過合理安排，使同一生產過程各生產段的服裝流水線單件流節拍相等是可以做到的，這就是等步距成倍節拍服裝流水線單件流專業服裝流水線單件流作業，即不同的生產過程服裝流水線單件流節拍各自相等，且均為某一常數的倍數，然後每個生產過程根據各自情況成立相應的專業生產隊進行服裝流水線單件流生產。針對每個生產過程成立的專業生產隊數目可以按下式確定:
bi=
式中:bi——生產過程i的專業生產隊數;
ti——生產過程i的服裝流水線單件流節拍;
K0——各生產過程服裝流水線單件流節拍最大公約數。
服裝流水線單件流生產的應用使得建築生產部門及其附屬企業的生產能力得到充分發揮和利用，而服裝流水線單件流段法等生產方法的採用不僅從建設項目本身微觀上可以取得良好的經濟效益，而且對於整個建築生產行業宏觀利益的提高也是很有幫助的。

㈡ 服裝廠單件流模式的自動流水線怎麼製作

單件流的流水線是這樣的，首先做一個流水槽，槽的一頭是一個分包的平台，另一頭就是檢驗台，然後各種規格的機器按流水工序的要求在槽的兩邊排好，分包工把單件衣服的裁片放在一個小籮筐里，流入流水槽，第一道流水車位做好以後把籮筐推給第二個車位，以此往下流，直至成品下線到檢驗台。單件流最好量要大一點，越流越好，每道工序的工時要差不多，工序的銜接要看組長的能力了。

㈢ 縫紉 單件流水怎麼流

一、什麼是單件流水?
單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產！在生產活動中，生產批量以一個為批量，前後工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產方式稱之為一個流的生產方式，簡稱單件流。

二、單件流水的特點：

1、目標管理：產能目標化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標產能設定；

2、時間管理：時間定量化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設定；

3、成品出產快，質量問題反應迅速，零批量品質事故；

4、前推後拉式：它與傳統生產方式不同，傳統生產方式，生產線處於被動，只能等待前部門的物料、開裁、綉花、印花來決定生產的正常運作，而單件流水生產它是處於主動，前工序必須滿足生產線，一切為了生產而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產品再加工。後拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產與供應鏈的拉動。

三、為什麼要推行單件流？

1、縮短生產周期，由於單件流是所有生產人員分製程的同步作業，最大程度的減少了人力資源的浪費，生產效率的提高大大的縮短了生產周期。

2、降低在製品庫存：由於單件流生產形式是後拉式的生產模式，既最後一道工序需要多少，前工序才生產多少，所以它的製造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。

3、節省生產空間：由於單件流是快速出成品的製程，在生產過程中無需庫存任何材料，大大節省了生產空間。

4、減少不良品數量：單件流的生產模式是以一件為批量，整條流水線同步作業一次即出一件成品，所以能及時發現問題，最大程度的減少了不良品發生的機率。

5、提高生產力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協調，培養了團隊合作的精神、高度團結、高度集中精力的結果大大提高了生產力。

四、產前准備：

1、傳統的生產方式，倉庫只是用來臨時周轉貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強調，產前准備要充分做好，做足，所以對倉庫的功能進行改變，在台資或日資企業里，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分准備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產時因用量不足臨時補料，或時間上來不及，導致停產或減少成品因而引起客戶索賠），

2、業務部物料供應信息、到料情況必須公開、及時，

對生產統籌要求更高更緊密；

3、對設備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業工程人員進行有效設備改造；

4、對員工的技能必須根據不同的工種進行及時、有效培訓；

5、對生產辦的工藝要求和標准要求更高，傳統的生產辦一般不考慮大貨的方便與實際操作性，而工業工程的理念，要求工藝結構的改造必須從生產辦開始，有效的工藝結構改善，有助於提高生產效率！

註：單件流必備的條件：

一、整款所有物料要齊全。
二、款式不可半成品綉花。
三、要用自動剪線，倒針質量好的設備。

㈣ 服裝行業的單件流是什麼意思

單件流水，就是一條生產線上，從上線開始，每人做一道工序，到最後一個人，一件衣服就做好了。這樣的流水線效率很高，不用搬來搬去。這道工序做好，就自動轉到下道工序。
按照以前的普通做法，從衣服上線做，到看到成品，需要2到3天的時間。
但按照單件流水，當天就能看到成品。

㈤ 襯衫如何做越快越好

一般來說跟人員的熟練程度、管理水平、設備的自動化、工藝水平高低、單量大小都有關系。
1）單從車間來說可以用模板化來生產；
2）從操作方式來說單量小建議做小流水，建立專門的IE部門，分好工時工序；
3）聘請優先的管理人員及操作員工；
4）不定期去外面學習新技術、新工藝；

㈥ 襯衫打板怎麼打

服裝打板知識
一、成衣生產的服裝紙樣設計
服裝設計效果圖向平面結構圖轉化成為成衣生產用的毛樣（生產紙樣），即設計效果圖－確定體型及數據－結構分解草圖－確定主要部位制圖規格數值－平面結構圖凈樣－毛樣。在這樣一個紙樣設計過程中，紙樣設計者一定要考慮如何能設定出一套較佳的生產紙樣，才能使成衣達到改善品質，降低成本、提高效率，因而也就不同於普通的紙樣製作（用於個人及定做服裝）。
1、樣按所設計的縫制工藝將服裝結構圖放出所有的縫份，除了凈樣上已有的各種技術參數和標記外，應註明縫制方法及要求；熨燙部位及方法；要求工藝順序，用於排料、確定排料方式及准確耗料量的生產紙樣必須具備以下復核：（以男裝襯衫為例）
① 對設定尺寸的復核。依照客戶或已給定的尺寸對紙樣的各部位進行測量。
②對各縫合線相吻合的復核。服裝各部件的相互銜接關系，如圖（1－1）所示為男裝襯衫的生產紙樣，需要在紙樣製作好後，檢查袖窿弧線及領窩弧線是否圓順；檢查衫腳下擺和袖口弧線是否圓順；檢查袖山弧線和袖窿弧線長度是否相等；檢查領窩弧線和領腳線長度是否相等；檢查袖身的袖口弧線（除褶襇外）和袖級寬度是否相等；檢查前後側縫長度是否相等。
③對各對位記號的復核。男裝襯衫有前幅襟貼翻折記號及鈕門記號；衫身袖窿弧線和袖子的袖山弧線對位記號；領子的鈕門記號及與前中線對位記號；明貼袋的貼邊翻折記號等；袖身的袖口線上的褶襇記號等。
④對布紋線的復核。檢查布料裁剪時所用的絲縷紋向。
⑤對縫份的復核。男裝襯衫生產紙樣除襟貼和明貼袋縫份（止口）以外，其餘均為1CM縫份。
⑥對紙樣總量的復核。男裝襯衫紙樣共有11塊紙樣（含底領和面領）。
⑦復核各資料是否齊全。包括款式名稱、裁剪數量、碼數、裁片名稱等。
2、將已復核後的紙樣經裁剪製成成衣，用來檢驗紙樣是否達到了設計意圖，這種紙樣稱為"頭板"，對非確認的紙樣進行修改，調整甚至重新設計，再經過復核成為"復板"製成成衣，最後確認為服裝生產紙樣。
二、裝紙樣設計需要考慮實際成衣生產的布料、採用的工藝結構、服裝款式、品質要求。
在服裝紙樣設計過程中，由於服裝款式各異；布料組織結構的差異及厚薄不同；服裝工藝製作及機器類型的限制；服裝的品質及組織結構等方面的不同，都會影響實際生產，因而服裝結構紙樣的製作也有不同的要求。
1、依據服裝面料組織緊密不同、確定不同縫合方式對加縫份的不同要求。
①按照布料厚薄的區別可劃分薄、中、厚三種放縫量，薄型面料的服裝紙樣放縫量一般為0、8cm，中型為1cm，厚型為1、5cm。
②接縫弧度較大的地方放縫要窄，如袖窿、領窩線等處，因為弧度問題縫份太大會產生起縐褶，然而生產紙樣的放縫設計盡可能整齊劃一，這樣有利於提高生產效率，同時也提高了產品質量的標准，所以襯衫領子和領窩線的放縫還是為1cm，縫制後統一修剪領窩線為0、5cm，既可以使領窩圓弧部位平服又可以避免因布料脫散而影響縫份不足。加服加量的地方放縫要寬些，如西褲後片的放縫，後中線部位所加的縫份為2、5cm，上身的前後側縫可加1、5cm等，既可以提高產品的銷售量又可以滿足客戶的心理要求。
③不同的縫合方式對加縫份量有不同的要求。如平縫是一種最常用的、最簡便的縫合方式，其合縫的放縫量一般為0、8～1、2cm，對於一些較易散邊、疏鬆布料在縫制後將縫份疊在一起鎖邊的常用1cm；在縫制後將縫份分骨的常用1、2cm。對於服裝的折邊（衣裙下擺、袖口、褲口等）所採取的縫法，一般有兩種情況：一是鎖邊後折邊縫，二是直接折邊縫（見圖示2-1c）。鎖邊折邊縫的加放縫即為所需折邊的寬，如果是平擺的款式夏天上衣一般為2～2、5cm，冬衣為2、5～3、5cm，褲子、西裝裙一般為3～4cm，有利於褲子及裙子的垂性和穩定性；如果是有弧度形狀的下擺和袖口等一般為0、5～1cm，而直接折邊縫一般需要在此基礎上加0、8～1cm的折進量，對於較大的圓擺襯衫、喇叭裙、圓台裙等邊緣，盡可能將折邊做的很窄，將縫份捲起來作縫即為卷邊縫，捲成的寬度為0、3～0、5cm，故此邊所加的縫份為0、5～1cm，如果是很薄的而組織結構較結實的可考慮直接鎖密珠作為收邊，也可作為裝飾。牛仔褲的側縫、內縫和後幅機頭駁縫常用的縫合方式是包縫的做法，這一包縫做法的好處是耐用性強，所加的縫份需要注意前幅包後幅還是後幅包前幅、後幅包機頭還是機頭包後幅，一般縫份為1、2cm，但是實際生產所用的縫份有所不同，香港旭日集團惠州大進有限公司長期生產牛仔褲，實踐得到較佳的方法：被包的裁片所加的縫份為0、6cm，另一裁片為1、6cm。，因為按規定的尺寸是在縫骨邊緣開始計算，成品完成後不會影響尺寸的准確性、劃一性。

㈦ 襯衫領子排料怎樣排豎，還是橫排的

看你要什麼效果和不同款的了，對於襯衫，到然橫的較好，T恤就豎排比較好！~

㈧ 一男士西裝做出來需要多少道工序呀做起來很麻煩嗎

1． 全部採用純棉面料製作，這是高檔襯衫的基本保證。

2． 至少經由68道工序完成，而普通襯衫則一般不超過50道生產工序，因而我們的襯衫製作時間通常是一件普通襯衫的2倍。

3． 任何一種面料都有自己的紋路。襯衫成品的面料紋路是否對齊，是區分襯衫質量的重要標准。普通襯衫為了節省剪裁的時間及節省面料不會注重面料本身的紋理，而我們的襯衫採用單件剪裁，最大限度的保證每件襯衫的面料紋路對接整齊，但是同時也說明我們製造的時候花費了更多的心血，一件尺寸相同的襯衫耗費了更多的面料。

4． 我們的襯衫針線密度為3公分21針，如果客戶提出要求我們甚至可以達到3公分25針，而普通襯衫多為3公分13針，過細或或過稀疏對襯衫的韌度與耐磨性都有損耗。

5． 正裝襯衫堅挺的領子，完美的領尖是襯衫品質的明確劃分。我們的襯衫選擇最高質量襯布作為衣領的內襯，在167.5oC（+-2.5%）的溫度，2.5KG/cm2的壓力下經過至少20秒的專業設備處理成型。在正確的洗滌方式下，雖經多次洗滌仍然可以保持完美的外觀，而普通襯衫一般選擇普通內襯和無精密加工模式或人工模式手工熨燙，幾次洗滌後就可能產生衣領變形。我們的領尖經定型機專業1秒定型。

6． 能長期保持襯衫堅挺完美的領尖是普通襯衫一直無法做到的事情，因為保證領尖的堅挺還需要額外的輔助配件——領尖撐（也叫領插片）。仔細摸一下普通襯衫的領子，裡面是否有一根長長的而且逐漸變尖的硬片，那就是領尖撐，一般是用塑料片製作的。普通襯衫一般把領尖撐縫在襯衫裡面（有一些乾脆沒有領尖撐），縫進襯衫的領尖撐曾經過長時間的洗滌和熨燙會對襯衫造成不必要的磨損，而且洗滌後領尖撐易變形會直接影響到襯衫領型的美觀。高檔襯衫的領尖撐是可脫卸式的，在洗滌和熨燙的時候可以取出，從而保證領尖撐始終如一的形狀及功用。

7． 我們的襯衫會使用比普通襯衫多一倍的針數來縫制紐扣，縫制方式為X式既牢固耐磨，又能長時間保持精緻美觀。而普通襯衫紐扣的縫制方式為 = 式平行，易開線脫落。

8． 定製襯衫的客人多半會在襯衫上綉上自己名字的首字母縮寫。一般刺綉的部位是襯衫的左袖扣、左上臂及左胸前。與一般襯衫綉字不同，我們堅持在襯衫縫合之前就將綉字做好。這樣可以將因袖子出現的線頭包藏在內襯的裡面，避免因為線頭暴露在外磨損皮膚及線頭開落。因為普通襯衫大多是將襯衫做好之後進行綉字，這種做法通常叫做成衣補綉，這種做法會產生穿著不適，磨損導致所綉字松線開線等問題。

9． 我們的襯衫全部由經驗豐富的技工單件製作而成，非工業化流水線的生產模式，每一件襯衫均通過多人多道的細致檢驗，這樣保證了每一件襯衫的工藝品質。

以上就是一些基本的襯衫工藝了

㈨ 什麼是流水排列排序

流水排列排序就是確定流水作業中工件在機器上的加工順序。