pvc手套pu水紋怎樣處理

㈠ 誰知道塑膠夾水紋的形成原因和處理方法

注塑是熔融的塑膠料通過澆口進入模具型腔，經過定型冷源尺卻後形成一定形狀的產品的過程。而許多產品上大都有通孔、有轉角，熔融的塑膠料流動之時模具毀裂鎮壁對其會有阻尼，有轉角的地方阻尼會更大，所以即便是沒有通孔的產品，熔融的塑膠料在裡面的流動速度也會不一樣，由於流速不均，所以不可能同時充滿整個型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會在型腔的某一處會合，從而形成我們常說的夾水紋，亦稱之為接合線。

消除（淡化）夾水紋的處理方法（嚴格意義上來說夾水紋是不可消除的，這里所說的消除只是肉眼看不見）：

1、升模溫（主要是前模模溫）。

2、改變進膠口位置，使之更接近產生夾水紋的地方。

3、加大進膠口（必要時可以用扇形或圓形都可）。

4、在可能的前堤下提高料溫。

5、產品膠厚盡量均勻，轉角處做盡可能大的R角。

6、在不影響產品外觀和品持的前堤下加大注射壓力（還應注意控制產品成本，因為壓力增大，產品單重勢必會增加，所以不得已才採用）。

7、按機台注射容量的60%左右，選擇合適的機台。

8、改善模具的排氣，產品試模後根據夾水紋的位置針對性增加排氣。

9、在適當時候可以增大螺桿轉速。

10、在夾水紋完全無法消除，但產品表面又需電鍍等表面處理時，可以用拋光等機械手法去除夾水紋。

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夾水紋可細分為縫合線和熔接線兩類。縫合線的形成是因為不同方向移動的熔膠之匯流。熔接線是兩股平行流動的熔膠波前之間的接合線。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產生競流效應時，都會造成縫合線／熔合線。

假如無法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的纖粗區域。 傳統上以兩股熔膠的匯流角度來區分縫合線和熔合線。

㈡ 擠出片材PVC的水波紋如何解決

從機頭模具出來的片材或者板材正常情況下要經過冷卻設備和拖曳設備。
拖曳設備主要負責控制拖曳的速度和擠出的速度一致，冷卻設備控制擠出的溫度。
你這種情況應該典型的屬於基礎速度>拖曳速度，導致擠出塑料在單位時間內積料太多，故而產生波紋；

解決辦法：飢弊1. 調節擠出機轉速（如果在橫向整體波紋一致的話慎尺）；
2. 調節擠出口模，使物料出口各點速度一直（如果橫向波紋不一致）。主要原因是基礎寬肢高口模存在橡膠或者塑料存在漲大效應

㈢ PVC注塑後有水紋怎麼辦急！！！急！！！

（1） 熔料溫度太低。應適當提高成型溫度。
（2） 注射壓碼嘩力不足。應適當提高。
（3） 注射速度太慢。應適當加快。
（4） 模具溫度太低，應適當提高。
（5） 澆口截面積太小。應適當槐賀加大。
（6） 模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（7） 冷料穴結構尺寸太小或位置不當。應合遲明行理調整。

㈣ 注塑機用PVC料啤出的產品有夾水紋該怎樣調

一般在有兩點或者以上進膠和產品由孔等等情況下，產品肯定會有夾水紋（夾水線、熔接痕），想要完全消除，僅僅使用調機是不行的，調機只能改善夾水紋狀況，使其變輕，不那麼明顯而已。啰嗦完畢，正題：
1.模溫設定，不知道你模具結構怎麼樣，產品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當提高哪喊，設定在60-80°左右；
2.一段李迅野射膠壓力及射膠速度（包括射膠量）適當提高，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠後原料冷卻過快，導致熔接處夾線明顯，適當提高射昌巧膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。
3.模具排氣不良，最好開排氣槽，調機較難改善。
希望對你有用！