皮帶秤定量給料機的皮帶，既是輸送物料原件也是傳遞物料重力的傳遞機構，所以，皮帶的性能、質量、尺寸和工作狀態對皮帶秤定量給料機的工作平穩性和給料精度，有直接而重要的影響。實踐表明，由於皮帶的性能、質量和工作狀態造成定量給料機系統不正常，甚至發生事故是較為常見的。因此，定量給料機生產廠和用戶都應解決好這一問題。
一、皮帶的質量要求
定量給料機的輸送帶，可採用優質的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國內的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都採用常溫型的耐磨橡膠帶。
皮帶秤給料機的輸送帶和輸送機膠帶要求類似，應選用優質橡膠帶。其扯斷強度>=10MPa，扯斷伸長率>=300%,磨耗量<=1.0cm/1.6KM.但必須採用環形帶或者膠結成環形帶。絕不容許採用卡子接頭。工作面的膠厚度一般2-3mm，非工作面的膠厚度1.5mm。一般採用1-4層帶芯。帶厚偏差不大於標稱值的0.5mm,單位長度的質量偏差不大於平均值的3%。由於計量系統要求，希望帶體較輕，撓曲性好。
二、皮帶寬頻
皮帶秤定量給料機的皮帶寬頻，主要根據給料機的最大瞬時負荷，物料粒度等物理特性和皮帶速度綜合確定。雖然皮帶寬度在生產廠選型時已經確定，但用戶使用過程中，尤其是當物料量或物料物理性質變化較大時，往往也需要從新效驗或選定。一般是用給料機的瞬時給料量除以皮帶速度。
三、皮帶速度
皮帶秤定量給料機的皮帶速度確定和輸送機有所不同，它主要是保證足夠的給料精度，而不是簡單的追求輸送效率。因此，一般皮帶速度在0.05-0.5m/s之間，採用這種較低的速度，對平穩運行，出料均勻穩定，減少震動，減少出料阻力，減少皮帶磨損和提高給料精度是特別重要的。根據國內外的經驗，定量給料機的皮帶速度一般在0.5m/S以下。
綜上所述。定量給料機的皮帶選型和皮帶速度的確定對給料精度有著非常重要的作用。
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㈡ 如何保證皮帶給料機稱重裝置的計量精度
主要解決方案為：
為保證計量精度可將皮帶給料機稱重裝置設計成集稱重與在線砝碼校準於一體的設備。採用較少砝碼與原輸送機皮帶上物料組合的方式替代多物料或多砝碼校準，容易實現在線方便地校對皮帶秤的運行計量精度，校準設備成本低，校準時不影響正常的運行，確保皮帶秤的運行計量精度。皮帶給料機稱重裝置，包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表和測速器，實現對給料機輸送物料進行稱量以及在線少砝碼校準稱量精度。
在給料機輸送物料過程中，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼，此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積量，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積量和砝碼倉放下的標准砝碼量之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料累積量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到實際稱量的砝碼倉釋放的標准砝碼重量值，此實際稱量的砝碼重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼重量值進行比對，修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准砝碼重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時全程皮帶給料機上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼校準，皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響校準精度的主要因素;為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於砝碼倉釋放的標准砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零。皮帶給料機稱重裝置採用始點探測器、兩台皮帶秤架和一台砝碼倉並利用一台稱重控制儀表實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼進行皮帶秤比對、校準，實現高精度稱量。
具體實施方式
本皮帶給料機稱重裝置包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表、測速器、砝碼及給料機機架。托輥式第一皮帶秤架、第二皮帶秤架安裝在給料機上，位於給料機下皮帶和給料機上皮帶之間，第一皮帶秤架和第二皮帶秤架之間裝有緩沖托輥組，緩沖托輥組上方設有砝碼倉，砝碼倉內存有砝碼，砝碼倉與給料機相連，砝碼收集支架與給料機頭部相連，始點探測器、測速器安裝在給料機上。稱重控制儀表通過電纜連接第一皮帶秤架、第二皮帶秤架、始點探測器和測速器。
在給料機輸送物料時，設置在給料機上的砝碼倉內預先放置砝碼，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼並將其放到輸送機上皮帶上的物料上，砝碼隨物料一起運行，到達給料機頭部時運行到砝碼收集支架上;此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值和砝碼倉釋放下的砝碼的重量值之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到砝碼倉釋放出的砝碼的實際稱量值，此實際稱量的砝碼的重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼的重量值進行比對，得出修正系數，按此修正系數修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准物料重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時皮帶給料機全長上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準的主要因素，為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於輸送砝碼倉釋放的砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零，從而保證少物料替代多物料或多砝碼校準的精度。
㈢ 如何解決帶式給料機跑偏難題
目前各現場廣泛使用的帶式給料機，具有適應中長距離運輸、可變頻給料、便於計量等優點！但在使用過程中，又經常出現皮帶跑偏的問題，導致皮帶撕裂，減速機電機燒壞等讓廣大用戶很是頭疼的問題。導致皮帶跑偏的因素有哪些呢？
一、由於滾筒不平行導致。
帶式給料機在製造或安裝過程中，可能存在前後滾筒不平行問題，兩邊皮帶松緊不一樣，導致皮帶向較松的一邊跑偏。解決辦法：調整改向滾筒兩側頂絲或拉絲，使兩滾筒到平行狀態。
二、皮帶自身問題。
皮帶兩側周長不一致，出現喇叭口現象。導致皮帶調節好後，重載給料再次跑偏，且有時向反方向跑偏。解決辦法：需要調節前後兩滾筒，使兩滾筒呈上面對稱喇叭口狀態。
三、下料口位置不在中心。
根據現場位置，有的下料口沒有在皮帶中心，下料較偏，使皮帶兩邊拉力不一致或受力松緊不一樣而形成跑偏。解決辦法：盡量使下料口在皮帶中心線上。即使因現場位置受限，也要在下料口下面加導料板或分料裝置，強制物料盡可能均勻。
四、皮帶太短，有波動因素引起。
皮帶越短，跑偏時就越快，由現場很多波動因素。如突遇一邊有大塊度物料、偶爾夾料、滾筒與皮帶之間有物料，特別是下料口對皮帶不均勻的沖擊等。都可能導致皮帶瞬時或暫時跑偏。解決辦法：適當合理的加長皮帶，加裝防偏立輥、自動糾偏裝置！
㈣ 膠帶輸送機有什麼優缺點
膠帶輸送機主要由輸送帶、主動滾筒、張緊滾筒、托輥、張緊裝置、進料裝置、卸料裝置和機架等部件組成。
膠帶輸送機可以較低的成本，平穩而可靠的在水平及傾斜路徑上遠程輸送物料。它既可以輸送散裝物料，又可以輸送包裝物料。在飼料廠中，皮帶輸送機主要用於原料卸料及散裝飼料至待加工的貯存區以及成品飼料送到倉庫前的輸送。根據其使用特點，可以分為固定式和移動式兩大類，移動式的主要用來完成物料的卸料任務，固定式的則根據需要固定。
膠帶輸送機的主要優點是：在輸送過程中不損傷糧粒，輸送能力大，輸送距離遠，物料殘留量少。它的結構簡單，操作方便，維修和管理容易，工作可靠平穩，各主要部件摩擦阻力小，工作時無噪音，動力消耗低。
主要缺點是：輸送帶成本較高且易磨損，需用大量的滾動軸承。中途卸料時，必需增加卸料小車，難以密封，輸送粉料時易使粉塵飛揚。
㈤ 定量給料機有哪些原理特點
定量給料機原理：
將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀臘棚枝表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等於設定的給料量。
定量給料機系統特點：
1、位移最小0.1毫米的高解析度稱重感測器保證獲得准確的測定值。
2、高分辨數字式脈沖測速感測器，確保獲得准確的速度值。
3、重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恆定，避免皮帶打滑及張力過大。
4、皮和敏帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產。
5、梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊輪敏,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶。
6、皮帶內外側的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。
7、無須協助，皮帶更換方便，簡化維護。
8、主、從滾筒採用自動調心軸承，安裝調整十分方便。
定量給料機是一種為固體散狀物料（塊狀、顆粒、粉狀等）連續稱重計量兼定量輸送的機械設備，它廣泛應用於水泥、礦山、建材、糧食、化工等行業，以技術先進、穩定可靠、性價比高、經久耐用而著稱，，是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產品。