硫化皮帶怎樣接頭

❶ 硫化皮帶斜角可以隨便哪邊嗎

不可以。硫化皮帶斜角是不可以隨便哪邊的，輸送帶硫化接頭時，斜介面時，要看硫化機的角度，矩形的硫化機，那麼只能做直口接，如果是斜口的硫化機，要看硫化機的角度，一般在13至18度。硫化皮帶是指皮帶的連接方式，主要分為化學連接和物理連接，化學連接分為熱處理和冷處理，而物理連接主要是用皮帶扣來連接，冷粘接的拉力強度小，而且粘接效果不好。

❷ 皮帶硫化接頭注意事項

皮帶硫化接頭一般是指熱硫化接頭。該接頭方法需要用到三種膠分別是茵美特未硫化芯膠，未硫化面膠和SK823。

以分層皮帶硫化接頭介紹下：

將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台

找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。

固定好之後開始剝接皮帶，剝離打磨之後，清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。

下面是重點來了

將皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。

將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。

待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。

❸ 皮帶機皮帶熱硫化介面方法

一般的尼龍分層帶、織物分層帶以及鋼絲繩芯帶均採用階梯式分層處理的方式進行熱硫化接頭操作。這樣的接頭強度更高、接頭持續力更有保證。

具體操作方法如下

使用分層工具將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理，之後對分層部位進行打磨清洗處理；

在每個分層部位塗刷熱硫化膠漿sk823，RIT未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要塗刷熱硫化膠漿；

將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。

建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產生。

使用硫化機對接頭部位進行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時，保持40-45分鍾，之後停止加溫，待硫化機冷卻之後拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。

❹ 皮帶的粘接方法

皮帶熱硫化粘接方法

• 工藝步驟

1.准備工作，放帶保證接頭餘量，擺放硫化設備;接好接頭需用的所有電源，保持輸送帶接頭現場環境清潔干凈。

2.找中心、劃線、下部膠面製作、上部膠面製作，輸送帶按要求將兩連接面剝離成階梯狀。(按接頭要求參數製作)

3.對上、下兩膠面邊膠及坡口出進行打磨，注意;坡口角度為45°。

4.使用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對上、下兩面膠進行打磨殘膠，露出帆布層，並整體清掃。

5.使用清洗劑SK353對上、下膠面進行深層清潔。

6.對上、下兩膠面刷一遍熱硫化劑SK813。

7.在上、下兩膠面之間平鋪一層RIT芯膠。

8.將兩連接膠面進行對接，並鋪好上、下面膠。

• 硫化溫度控制

硫化溫度：145℃±3℃

硫化時間18分鍾+1分鍾×輸送帶厚度

硫化壓力：1.2-1.5mpa

• 接頭長度
  

EB、CC棉帆布輸送帶接頭標准

註：分層帶接頭長度計算方式：Lv=(骨架層數﹣1)×Lst

輸送帶需長度計算方式：Lv+(帶寬×0.3)