皮帶輸送機的撒料是一個常見的問題,也有很多種因素。但是重點還是加強日常皮帶輸送機的維護和保養。今天就幾種撒料問題簡單說說:
1、跑偏時的撒料:皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法是調整皮帶的跑偏。皮帶的跑偏調整之前我們有解決方法,具體詳情關注本站動態。
2、凹段皮帶懸空時的撒料:凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空,此時皮帶成槽情況發生變化,因為皮帶已經離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。因此,在設計階段應盡可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間,當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3、轉載點處的撒料:轉載點處撒料主要是在落料斗,導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載,皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上,加強維護保養上得到解決。
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2. 槽型皮帶沾料撒料多怎麼解決
上海潁盛機械幫你回答,你可以參考下。皮帶輸送機的撒料:是一個共性的問題,原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。
第一、轉載點處的撒料轉載點處撒料主要是在落料斗,導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載,皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上,加強維護保養上得到解決。
第二、凹段皮帶懸空時的撒料:凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空,此時皮帶成槽情況發生變化,因為皮帶已經離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。因此,在設計階段應盡可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間,當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
第三、 跑偏時的撒料:皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法是調整皮帶的跑偏。
3. 皮帶工是干什麼的
皮帶工是專門負責操作和維護皮帶輸送機的工作人員。他們的工作內容主要包括以下幾個方面:
操作皮帶輸送機:
維護皮帶輸送機:
監控物料輸送:
遵守安全規定:
記錄和報告:
綜上所述,皮帶工是工業生產中不可或缺的一員,他們的工作對於保障生產流程的順暢進行和提高生產效率具有重要意義。
4. 礦山皮帶輸送機下料灰塵怎麼處理
礦山皮帶輸送機灰塵處理方式:
1、將破碎機和皮帶機轉角處的除塵器分別更新為袋式除塵器。根據粉塵的特性,採用拒水防油濾料。
5. 安裝皮帶清掃器的正確方式是怎樣操作的
安裝皮帶清掃器,不同類型的清掃器安裝方式有別,但一般有以下步驟。
安裝前要先做好准備工作,確認清掃器型號與皮帶輸送機匹配,准備好所需工具,如扳手、螺絲刀等,並清理安裝部位,確保表面平整、無雜物。
對於頭部清掃器,通常安裝在皮帶輸送機頭部滾筒處。先將清掃器支架固定在輸送機的機架上,保證牢固可靠,再把清掃器刮板安裝在支架上,調整刮板與皮帶的接觸壓力,使其均勻貼合皮帶表面,壓力不宜過大或過小,過大可能加劇皮帶磨損,過小則清掃效果不佳。
尾部清掃器安裝在皮帶輸送機尾部滾筒前。同樣先安裝支架,然後安裝刮板,要保證刮板與回程皮帶緊密接觸,以有效清除皮帶上的殘留物料。
安裝過程中,要保證清掃器的刮板與皮帶運行方向垂直,確保清掃效果均勻。安裝完成後,進行調試,啟動皮帶輸送機,觀察清掃器刮板與皮帶的接觸情況,如有異常,及時停機調整。
6. 皮帶輸送機的清掃器有哪些類型
清掃器工作原理是「刮」的方式和旋轉擠壓等方式,採用不同的固定支架模式和材料,根據生產環境的不同,製作不同的清掃器起到清掃目的。
(1)合金橡膠清掃器P型
安裝在頭部滾筒處,安裝位置與彈簧清掃器相似,與彈簧清掃器相比,它主要藉助於橡膠棒的彈力,同時刮板材料由橡膠改為硬質合金在物料和輸送帶分離後貼近輸送帶表面。清掃粘結在輸送帶上的物料。
(2)空段清掃器
空段清掃器安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處,用來清掃灑落在回程分支輸送帶上的物料。防止物料夾在輸送帶與尾部滾筒、改向滾筒之間。損壞演筒與輸送帶。影響輸送機的正常運行。
(3)合金橡膠清掃號H型
安裝在頭部滾筒處貼近輸送帶的位置與以上兩種形式不同,清掃原理與合金橡膠清掃器P型相同。
(4)彈衡清掃器
安裝在頭部滾筒處,它主要藉助於彈簧的彈力,使固定在支架上的刮板(椒膠板),在物料和輸送帶分離後,貼近輸送帶表面,清掃粘結在輸送帶上的物料。它是TD75型輸送機標准設計的主要清掃器,使用效果不好。
(5)硬質合金刮板清掃器
安裝於頭部滾筒處,刮板材料採用硬質合金,有單片和雙片兩種形式,通過調整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力,達到徹底清掃物料的效果。