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如何防止皮帶縱向撕裂

發布時間:2021-07-16 16:41:56

皮帶煙霧保護實驗按鈕如何接線

礦用皮帶機綜合保護接線裝置接線圖:

1、本裝置通過配接智能型或普通型開關型防打滑感測器,對皮帶機的從動輪進行監控,接入帶有CAN匯流排的智能型速度感測器時,速度上下限可由人機界面設定。當接入普通智能型速度感測器時,速度正常范圍為正常速度的55~110%,超出本范圍,經過設定時間延時後,監控裝置能自動切斷皮帶機電源,實現速度保護。

2、本裝置接入帶智能型溫度感測器,溫度可通過人機界面進行設定;當配接開關型溫度感測器,對皮帶機的輥筒及軸承或環境溫度進行監控,溫度整定值分30℃、40℃、60℃三擋,當監視點溫度高於整定值監控裝置能自動切斷皮帶機電源,實現超溫保護。超溫保護整定誤差值小於5℃。

3、本裝置通過配接智能型或普通開關型堆煤感測器,對皮帶機的煤倉或漏斗煤位情況進行監控,在堆煤情況下, 煤位感測器角度偏移,接點閉合,監控裝置切斷皮帶機電源,實現堆煤保護,堆煤保護動作延時1-3S。

4、本裝置通過配接智能型或普通多個跑偏感測器,對皮帶機的跑偏情況進行監控,當皮帶機的皮帶跑偏時,經20~40S延時,監控裝置切斷皮帶機電源,實現跑偏保護,跑偏感測器按裝數量不限。

5、本裝置通過配接智能型或普通開關型煙霧感測器,能對皮帶機的皮帶因摩擦等原因引起的火災及周圍環境的氣體狀況進行監控,在冒煙和著火情況下,監控裝置切斷皮帶機電源,實現煙霧保護。

6、本裝置配有獨立的RFMH型熱敏式超溫自動灑水裝置,能對超溫及著火事故進行自動灑水,能夠有效地防止事故的產生和發展。熱敏式超溫自動灑水裝置的保護溫度可在35℃~70℃之間選擇,出廠時一般選擇在50±2℃。

7、本裝置與撕裂感測器配接時,當皮帶縱向撕裂,有200克物料漏在100Cm²面積上時,監控裝置切斷皮帶機電源,實現撕帶保護。防止事故擴大。感測器總面積3000cm²。中撕感測器可檢測出皮帶裸露的鋼絲進行保護,防止皮帶撕裂。

8、本裝置用於鏈板機控制時,配接同步感測器後,可在斷鏈後刮板傾斜15°以上進行保護。

9、控制功能,本裝置具有集中控制和單台操作功能;可通過面板上的「控制方式」按鈕來實現轉換,按一下該按鈕,其上方的指示燈亮則為集中控制方式,否則為手動操作方式。

10、單台使用時:將本裝置置於手動控制方式,其起車和停車受本檯面板上的起車和停車按鈕控制,輕按一下起車按鈕本裝置將會發出「第X台皮帶將要起車,注意安全」的語言信號,經過8±2s的延時,該皮帶開始起動運轉。需停車時,按一下停止按鈕即可。

怎樣防止輸送帶縱向撕裂

防止料堆塌落湧入機內。 5.6 移動帶式輸送機。 5.6.1 移置式輸送機在長距離輸送機上宜設置防止輸送帶縱向撕裂保護裝置; f. 宜設防止輸送帶

③ 皮帶縱向撕裂保護裝置的作用原理是什麼

皮帶縱向撕裂保護裝置的作用原理是:
利用電磁感應原理,接收器通過感測線圈接收發生器產生的電磁脈沖信號,當輸送帶發生縱向撕裂時,感測線圈被切斷,接收器將接收不到電磁脈沖信號,從而產生輸送帶縱向撕裂信號,進而發出報警信號並使輸送機停止運轉。
皮帶縱向撕裂保護裝置的系統組成:
由勵磁電流發生器、感測器、信號處理模塊、單片機、輸送帶運行距離檢測器、輸送機電源控制器等組成。該系統是實時智能撕裂監測系統,其目的是監測運行中輸送帶的縱向撕裂,如有一處撕裂被監測到,撕裂監測系統就會自動停止輸送帶運行並確定撕裂部位,在輸送帶啟動及正常運行時,撕裂監測系統均發揮作用。如有斷電,則在重新接通電源時,撕裂監測系統可自動復位。主要包括發射感測器、接收感測器、接近感測器、TL感測器、轉換及信號處理板以及端子盒。檢
測信號來自:帶式輸送機中埋設環形線圈的檢測感測器,帶式輸送機尾部或頭部滾筒上安裝用於檢測膠帶運行距離和膠帶轉動力一向的接近開關感測器。

④ 皮帶破洞,掉塊,撕裂,怎麼粘接修補

皮帶的破洞,掉塊,撕裂大致上可以看做是一類損傷,修復手段也基本一致。

破洞 皮帶破洞屬於穿透性損傷,必然損害到皮帶芯層的受力能力,破洞小可以直接修補,破洞范圍較大則需要裁掉破損部位重做接頭。
掉塊 皮帶掉塊一般只是皮帶表面橡膠部分的缺損,於皮帶芯層無損,這種損傷可以用橡膠修補劑作填平修復也可以用修補條冷粘修補,是最容易修補的一種皮帶損傷。
撕裂 分為橫向撕裂與縱向撕裂,橫向撕裂也可以叫做皮帶斷裂,根據斷裂長短選擇不同的修補方式。織物帶強度較低,橫向撕裂不超過帶寬三分之一可以用修補條冷粘修補;鋼絲帶等高強度皮帶或撕裂寬度大重新製作接頭。縱向撕裂因為並不影響皮帶的縱向拉力受力,只需要考慮橫向受力滿足需求,所以無論撕裂長度長短都可以採用冷粘修補。
皮帶冷粘修補方法
標記皮帶破損范圍,用角磨機打磨破損部位橡膠,打磨出粗糙、均勻、潔凈的粘接面以提高粘接性能;使用清洗劑進行脫脂去污;使用SK313均勻塗刷在皮帶打磨面(刷膠兩次,一層干透刷第二層)和修補條上(刷膠一次),膠水半干後粘接;用壓實滾輪來回滾壓排出粘接面內氣泡,再用橡皮錘密集捶打砸實。

修補皮帶破洞先補皮帶一側,粘好修補條或修補片後在皮帶內部填充橡膠修補劑,待修補劑徹底固化後按流程修補另一側。皮帶撕裂的修復方法與此相同。(使用的修補條必須為帶有加強層即織物層的)

⑤ 輸煤皮帶縱向撕裂的原因

樓上說的挺全面了,沒啥補充了,不過我是做輸送帶的,給您提供一個搶修撕裂的新工藝吧,與冷粘不同,是熱粘接,但又不是硫化,呵呵,維力固系列產品,有興趣可以去網路搜下,希望可以幫助你

⑥ 膠帶輸送機縱向撕裂 怎麼辦

無動力托輥軸承額定載荷小了,適當變大
選擇華東效果更好的軸承
動力輥摩擦系數小,造成動力不足,更換為膠質材料

⑦ 如何避免皮帶輸送機皮帶跑偏!

(1、) 檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度.
如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整.
具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側後移
(2、)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值.若兩平面的偏差大於1mm,
則應對兩平面調整在同一平面內.頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,
則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,
則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移.尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反.
(3、) 檢查物料在輸送帶上的位置. 物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏.
如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然.在使用時應盡可能的讓物料居中.
為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置.

⑧ 目前檢測輸送帶縱向撕裂的方法有哪些

有專門檢測的機器,你要是買,最好是買專門防撕裂的輸送帶

⑨ 皮帶輸送機輸送皮帶撕裂主要是哪幾方面原因造成的

皮帶輸送機輸送帶縱向抗撕裂的強度為內部橡膠的黏合度本身,當輸送帶縱向承受的拉力超過其抗縱撕強度時,會導致縱向撕帶。

由於帶式輸送機的內部的張力分布呈固有趨勢,輸送帶級向撕裂故障通常發生在輸送機機尾。引發縱撕事故的原因包括:

(1)物料中夾雜著堅硬的物質將輸送帶刺穿。

(2)溜槽堵塞。

(3)輸送帶被清掃器的刃口掛住

(4)沿線托無的焊接質量不合格,對輸送帶造成磨損。

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