打樣就是那幾件 回去賣試試 好的話再批發哦
可以問問買主有多少貨
㈡ 請問印刷、列印、打樣的最大尺寸分別是多少
印刷、打樣最大可以全開的。列印的要看什麼機器了,一般A4,A3居多,打藍紙的大幅面也可以全開。
㈢ 有哪位大師會童裝打樣的嗎,記得回復,謝謝
我在北京做童裝批發,每次都是自己設計新版 自己打烊 自己裁版 自己縫制還是羽絨服!這個要天賦和興趣愛鑽研才行。
這是我的微店,正在虧本甩賣,不過也有很多人買哦!
㈣ 我想做童裝。可是不會設計。想把一些國內外牌子的衣服拿去打樣做樣品並生產出來賣有什麼後果。牌子肯定
呵呵,中國本來就是山寨大國。
極光本來很牛,高大上的車子。到了中國不也一樣,被山寨成了陸風。
但是你現在要注意的是,拿樣去加工必須要做些細節上的改變。
如果懂,可以搜陸風X7VS路虎極光。仿照人家的案例。
【案例連接】http://news.mydrivers.com/1/336/336008.htm
㈤ 綉花打樣需要准備多少布料,一件衣服大概要多少打樣費
一般的話比你要綉的花大一些就行了(之前我裁衣服時好多都是用裁完後不要的小片打的樣)。價錢這個不好說,老客戶的話常打量多小花可能會很便宜。你這個打一次好像還要收一個板費吧,你到服裝廠多的地方轉下一問就知道。
㈥ 前期量尺寸看現場開會打樣改樣成品不讓做、怎麼辦
成品不讓做,要根據前期達成的協議來判斷。
如果前期已經有協議,而且協議考慮了這個問題,就按協議辦。
如果沒有協議,也沒有口頭承諾,可以要求對方支付打樣的費用。
㈦ 染色打樣的技巧和注意點是什麼
常用滌綸打樣設備有高溫高壓打樣機、甘油打樣機和紅外線打樣機。三種設備各有特點。1.1 高溫高壓打樣機此類打樣機最高工作溫度130℃,可以調整升溫速度,由兩只電熱管作為熱源。最多可放12支染杯,由連桿裝置帶動掛有小樣的掛鉤上下移動完成打樣過程。染杯的最大容量為300ml,織物的重量決定了浴比的大小。打樣時染液的加入量由染色配方決定,最後用水加至整個染杯的三分之二高度,即200ml左右。液面高度過高,浴比與生產實際浴比相差過大,會影響顏色的准確性。液面過低,小樣隨掛鉤上升時可能不被液面全部浸沒,造成小樣色花。常用的染杯有玻璃染杯和不銹鋼染杯兩種。新染杯在使用前要檢驗其直徑的大小。直徑偏大容易造成染色結束後的卡杯現象。取杯時若用力過猛,玻璃染杯易破損。不僅容易造成打樣員手部受傷,細小的碎玻璃還容易割破打樣機半球形壓蓋與整個打樣機平台的密封圈,影響下一次打樣。玻璃染杯易於觀察染液腳水的狀態,方便新批號染料的進廠檢驗。而使用不銹鋼染杯檢驗新批號染料時,就必須將染液腳水倒入燒杯後才能觀察。不銹鋼染杯雖不易破損,但若表面光潔度不高,會降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小樣機以外,出現玻璃染杯破損時,必須將掉入小樣機底部的碎玻璃全部清理干凈,不然容易造成定期清理小樣機時打樣員的手部受傷。清理時把水全部放干,檢查和清洗電熱管表面。電熱管表面的水垢長時間不清理,不僅影響加熱效率,還容易造成電熱管的爆裂。清理時若發現電熱管表面出現鼓脹或明顯變形,應及時更換,以免影響加熱速度。每次從打樣機底部放水後,再加水時要檢查底部水閥是否關嚴。若底閥關閉不嚴,輕微漏水,易造成小樣機底部銹蝕或小樣機漏電,引起安全事故。每隻小樣掛在掛鉤上後,要進行必要的固定以免造成脫鉤後的色花。若固定過緊,易造成玻璃染杯的破損。小樣掛在掛鉤上,若不圓滑的褶皺過多,淺色的小樣會因打樣保溫時間不長而形成色花或色偏。1.2 甘油打樣機被加熱後常壓下能夠產生高溫,是甘油的主要特點。甘油打樣機的加熱原理與高溫高壓打樣機相同。甘油打樣機有12支染杯的和24支染杯的兩種。甘油打樣機的染杯容量比高溫高壓打樣機的染杯容量大。液面高度的調整直接影響打樣的浴比。甘油打樣機的自動化程度比高溫高壓打樣的自動化程度高。若染杯內液面高度過高,染液的浴比過大,就會造成小樣打樣和生產實際大樣的浴比相差過大,從而影響顏色的准確性。若打樣時浴比與實際生產的浴比相同,染杯內的浴比就會過小,液面高度就會降低。而類似於車輪轉動的染杯,其內部的染液在運行時就可能會出現染液不能完全浸染小樣的現象,從而影響小樣的勻染性,影響打樣效率。甘油的揮發隨甘油加熱池內水分的蒸發而揮發。甘油內部的水分主要來自於打樣時染杯內部。染杯的蓋子與杯體是一一對應的。蓋錯蓋子或加蓋時力量不足是產生染杯漏水的主要原因。加蓋後倒置片刻,以確定染液是否會漏出。染液的漏出不僅影響小樣顏色的准確性,還會引發甘油的大量揮發,使化驗室內部彌漫著甘油的味道,造成部分打樣員的身體不適。@=================@###page###@=================@ 染杯放入染杯卡座時一定要檢查是否真的卡牢。若沒有卡緊就會產生卡杯事故,對小樣機的損傷很大。嚴重時會造成小樣機電機燒毀或變速箱損毀。甘油小樣機加熱裝置的維護參照高溫高壓小樣機電熱管的維護方法。打樣結束後,可將染杯置於自製的甘油回收裝置中靜止若干時間,以便讓染杯表面的甘幼滴入回收器。有意識地回收甘油,是節約甘油的有效途徑。隨著甘油的揮發,打樣機內部甘油的界面高度會逐漸下降。定期檢查界面高度,隨時補充甘油,是保證打樣機加熱效率、提高打樣速度的有效辦法。高溫高壓小樣機和甘油打樣機的冷卻裝置宜採用軟管連接,以便於整台設備的移動和維修。必要時可以把甘油打樣機的底部墊高,以便於甘油的排放。1.3 紅外線打樣機紅外線打樣機有12杯、24杯和36杯的,其自動化程度一般比甘油打樣機更高。可以預先編輯若干個程序,以供不同類型染料打樣用。程序的編輯主要考慮升溫速度、最高溫度和保溫時間等因素。特殊染色工藝可以臨時編輯。成熟的工藝可以編號,編號的順序可與生產車間電腦總控室的編號相同。每天應該檢查紅外線打樣機內控溫參照杯內的液面高度。其液面高度過低,容易造成溫度瞬間探測的波動現象。實際上把參照溫度的染杯內部加滿水就可以徹底杜絕溫度瞬時檢測的波動現象。檢測染杯的溫度長時間出現波動,會造成測溫系統的失靈,最後影響整台小樣機的壽命。三種打樣機中紅外線打樣機價格最高。保持打樣間內適當的溫度和濕度,對保護高檔打樣設備有利。高溫高壓染樣機排壓時,會造成室內濕度過大。長此以往會影響紅外線打樣機的壽命。有條件的企業可以把高溫高壓打樣機單獨放在一個房間內。紅外線打樣機染杯的體積與高溫高壓打樣機染杯的體積相差無幾。紅外線打樣機染杯轉動方式使杯內染液與小樣之間的相對運動更有序,有利於勻染。小樣尺寸適中、沿染杯內壁平放也有利於勻染。打樣時染杯蓋子與染杯本身一一對應,可以保證染液不會從染杯內泄漏出來。紅外線打樣機安全、清潔、效率高,是值得推廣的打樣設備。甘油和紅外線打樣機染杯的密封圈是保證打樣時染液不外漏的關鍵。紅外線小樣機打樣時染杯加蓋前檢查蓋子號碼是否與杯體號碼相同,是保證蓋口螺紋不被損壞的關鍵。染杯蓋口的螺紋損毀以後,很容易造成染液泄漏。無論是哪一種小樣機,打樣後及時清洗染杯,是保證顏色准確性的基礎。2 浴比以紅外線打樣機為例,打樣時小樣的織物重量以5g為宜,染液體積最後可通過添加水和醋酸溶液調整為100ml。此時的浴比為1:20。實際生產中以國產的高溫高壓噴射溢流J型缸為例,通常情況下織物的重量在320kg左右。春夏季面料染色時可以通過更換小口徑噴嘴保證輕薄織物的循環速度。以加入染缸內4t水為例,此時的浴比約為1:12。從實際情況看,紅外線打樣機1:20的浴比完全可以滿足生產實際的需要。打樣時小樣織物重量為2g,如液面高度過高,很可能使打樣浴比為1:100。染中淺顏色時,化驗室和生產車間的浴比相差10倍以後經常會出現實際生產顏色較深的現象。織物顏色偏深若通過剝色回修,很容易造成織物強力損傷過大現象。3 染料的稱量、化料和使用只要砝碼精確,哪怕是用最普通的托盤天平,也可以用來稱量化驗室打樣用的染料。取染料時用白紙包好即可。天平上墊上白紙的左右兩個托盤中不能有水滴。調整好天平後即可稱量染料。若打樣織物的重量為5g,稱量染料時也應稱取5g染料,以便於染色配方的換算。用1000ml的容量瓶盛裝1000ml蒸餾水,把稱取的5g染料緩慢倒入容量瓶後必須使瓶頸和底部的染料全部溶解。此後將化好的染料倒入1000ml的廣口瓶備用。每次使用廣口瓶內的染料之前,必須倒置後搖勻。只有沉澱在底部的染料全部溶解後方可使用。廣口瓶便於染料的移取。@=================@###page###@=================@ 用移液管移取染液之前,移液管內外必須乾燥清潔。打樣時每隻染料瓶內必須有一隻專用的移液管。打樣時若只用一隻移液管抽取不同的染料,雖然每次都用清水多次通過吸球沖洗移液管,也不能保證移液管的清潔。在清洗之後抽取另外一種分散染料之前,有的化驗員習慣於用力把移液管上的水滴甩出去,時間一長,就會在打樣員打樣工作台的背面牆上出現很多甩出去的染料點。殘留在移液管上的染料和水滴會嚴重影響其他瓶裝染料的純潔性和濃度穩定性。所以,每隻染料瓶內必須有一隻專用的移液管,才可以最大限度地保證每瓶染料的純潔性和濃度穩定性。打樣結束時,把所有的移液管清洗干凈放入烘箱,以備明天繼續使用。即使如此,為了保證顏色的准確性,在每一瓶染料使用了三分之二以後也必須重新化料。使用自動滴液系統可以進一步保證打樣時因吸料產生的顏色誤差。自動滴液系統配以自動測配色系統,可以使印染廠的顏色管理上一個明顯的台階。自動滴液系統的磁鐵攪拌器可以降低化料強度。4 pH值分散染料染滌綸的pH值在4-6之間。以國產的高溫高壓噴射溢流J型缸為例,染色時染缸內的水為4t,加入1000ml的冰醋酸就可以將染液的pH值調整到4-6之間。化驗室打樣用的醋酸可用10ml的冰醋酸溶於1000ml水調解而成。打樣時在染杯中加入10ml稀釋的醋酸就可以保證染液的pH值在4-6之間。5 織物5.1 織物的稱量滌綸織物的回潮率較低,稱量小樣時不必過多地考慮乾燥織物的含水量給顏色准確性帶來的影響。夏季稱量織物時必須關掉電風扇。有條件的企業可以在化驗室內安裝空調。小樣織物的重量應該與染料的濃度相對應。5.2 織物的取得普通滌綸織物打樣前可由化驗員到白坯倉庫中剪取。剪取坯布時注意坯布的批號並保持坯布頭子的平齊,以便備布時縫頭方便。淺色的打樣用坯布,可在化驗室作前處理。在熱水中加入少許洗衣粉通過洗衣機可以完成織物樣布的前處理。洗滌後的織物樣布應在干凈的烘箱內烘乾後方可使用。烘箱內的溫度以不超過100℃為宜。需要做鹼減量的滌綸織物,必須經過減量以後才可以打樣。同時減量用樣布必須經過預定型。間歇式鹼減量設備的掛樣箱不僅可供減量工序值班長控制織物的減量手感,也可完成打樣用減量織物的減量。樣布手感的控制可由減量值班長完成。彈力織物的打樣樣布只能在預定以後取得。織物經過預縮、預定型,纖維內部的取向度更加均勻。這會影響織物的染深性。減量以後,纖維的比表面積增加,會提高織物的染深性。彈力織物經過預縮和預定型,提高了織物的尺寸穩定性;減量織物既需要預定型,也需要鹼減量。所以,只要在預定或減量以後,用其樣布打樣,才能保證此類織物顏色的准確性。6 顏色管理僅僅通過大缸染色以後的對樣來保證顏色的准確性是遠遠不夠的。客戶來樣大多經過成品定型。分散染料的熱遷移性和升華性主要發生在定型工序,這將進一步影響顏色的准確性。定型工序的每一個值班長在控制顏色准確性方面與染色值班長具有相同的責任。在控制顏色准確性的過程中,生產技術科長的責任應該大於染色車間主任和定型車間主任。化驗室應該設有客戶顏色檔案管理員。化驗室值班長、染色值班長和成品定型值班長是給顏色管理員提供客戶顏色檔案原始材料的直接責任人。應該建立客戶顏色檔案。客戶來樣、化驗室打出來的色樣、染缸中染出來的大樣、定型以後的顏色樣,都應該在客戶的顏色檔案中保留。來樣打準是基礎,根據車間大缸生產的顏色適當調整染色配方和染色工藝,根據定型以後的顏色適當調整定型工藝,才能真正保證顏色的准確性。
㈧ 下單前客戶需要打樣打樣費到底收多少比較公道。
如果客戶是在你的報價有效期內下單打樣,那就不關他人的事情了,而且就打樣來講,1般付費了的,最後都會下單給你們,也不差那1點打樣費了把?
㈨ 我想自己開個童裝網店,按圖片打樣,每個款式一個樣,大概50-100個左右,等客戶訂貨再讓加工
以一件普通圓領針織T恤布料在3元左右。打版出紙樣,簡單的幾十元,有熟人可以不要錢,復雜的就不好說啦。車位1.5元,整燙、包裝,吊牌等,1.5元。如果加上衣服的印花或者綉圖案,一元到十元不等。看色彩多少,一件別人是不會給你起版的哦。呵呵,有點麻煩。除非是做開很久的老客戶,免費起版。
簡單點
T恤8-15元
一般襯衣,20元成本。
一般西裝(套)60-80元
西褲:13元
棉衣:80-150不等
這些只是量產的成本。
㈩ 童裝製作的所有工序
具體的童裝製作流程如下。
1服裝生產准備
2服裝裁剪工藝
3粘合工藝
4縫制工藝
5服裝的熨燙工藝
6服裝後整理
7服裝產品包裝
8復轉產品的儲運
以上是服裝生產的流程大過程~~當然每項還有很多細節
呵呵本人就學服裝的
現代服裝,講求在穿著風格上體現舒適、柔軟、輕盈和隨意有彈性。粘合襯作為「服裝的骨架」,是服裝不可忽缺的輔料,其與面料的合理配合,不僅能充分體現服裝設計師的設計思想,而且能夠達到良好的服用效果。
經編粘合襯是襯布的一種,指採用經編布作基布,通過粉點、漿點、雙點等塗層方法加工而成服裝用粘合襯。經編類粘合襯最早在歐洲廣泛生產應用,其中KUFNER、HANSEL、LAINIERE de PICARDIE等歐洲著名襯布商生產的經編系列襯布品種豐富、工藝和品質較先進。
經編粘合襯的生產流程
相對機織襯,特別是純棉、滌棉襯衣襯,經編襯工藝流程要簡短,一般的生產流程是:經編坯布--收縮(或起絨)--染色--拉幅定型--塗層--檢驗包裝。產品的幅寬一般分為90cm、122cm和150cm,顏色以本色、漂白、黑色、灰色居多,女裝襯色彩變化要更多。
經編粘合襯的分類
經編不襯緯襯
由滌綸長絲作經紗(單梳)勾編而成,無襯緯紗,緯向伸縮性大,布面多成網狀且比較稀薄,主要用於經緯向有較大彈性的面料如杜邦的萊卡,活動幅度較大的服裝部位以及對粘合襯粘合強力要求不高的服裝,多採用微細粉點法塗層,塗層量相對較少。
經編全幅襯緯襯
一種是起絨襯緯襯,襯緯紗用粘膠紗,起絨後基布手感柔軟豐滿,因採用粉點塗層彈性手感差、易起泡,熱縮率和縮水率難以控制,面料適應性不廣,已不流行,但一些手感柔軟的起絨雙梳襯緯品種改用雙點塗層後,克服了粉點塗層的缺點,擴大了對面料的適應性,在不少中厚型外衣及制服中還是較多使用;另一種是滌綸低彈絲襯緯襯,一般單梳節編織多,雙梳、多梳節編織的工藝要復雜點,品種尚少。低彈絲襯緯襯是目前主流經編粘合襯品種,使用廣泛。採用粉點塗層的,工藝簡單、成本低,但彈性手感較差;採用漿點塗層的主要用於質地輕薄型、手感柔軟的女裝,以及服裝小部位用襯以及對粘合力要求不高的服裝;採用雙點法塗層的效果更好、適應范圍更廣,比較好的是選用熱固型聚亞氨脂(PUR)作底漿,麵粉選用共聚醯胺(PA),手感好、粘合力強,耐乾洗水洗,不滲膠,相對塗層成本要高點,中高檔品種適用。
經編粘合襯的特點
用作加工襯布的經編布組織結構簡單,其組織多是經紗相互勾編並在緯向襯入緯紗。勾編織結構使其具有輕、軟、彈等特點,特別是在作為服裝用料時具有穿著舒適,透氣透濕性、隨意性、保型性都較好的特點。
用經編布加工粘合襯,其生產過程無需退漿、減量、一般也無需樹脂整理,流程短成本低,無甲醛,加工過程污染極少,比較環保,只是染色襯布染色時產生的污水需經處理後排放,所以可以將經編襯稱為是環保型襯布。
經編粘合襯採用的經編布,其經紗一般是滌綸長絲或粘膠紗,緯紗是滌綸低彈絲或粘膠紗,其經向平整且懸垂性好,緯向具有良好彈性,手感柔軟,隨意性強,適應彈性面料。
經編布本身的優良特性,使得利用其加工的粘合襯風格品種變化豐富,能滿足從輕薄到厚重不同質地、不同風格面料的需要,充分適應了當今各種面料及服裝對粘合襯的多種要求,應用廣泛。
總之,生產高質量且品質穩定的系列化經編襯雖並不容易,但由於簡單的流程和優良的特性,經編粘合襯正在逐漸成為襯布市場的主流。