褲子封頭怎麼封

⑦ 如何下封頭

簡單的說就是先下一個圓片 然後拉伸成型封頭 最後平口

⑧ 封頭加工方法，封頭怎麼畫

淺談封頭製作工藝及設備

作者：曹洪飈

淺談封頭製作工藝及設備

摘要：封頭是石油化工、原子能、食品、制葯等諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。封頭的品質直接關繫到壓力容器的長期安全可靠運行。文章主要以鍋爐封頭為例，淺談了封頭的加工設備及加工工藝過程。

1封頭形狀及用途
封頭是壓力容器和鍋爐重要的受壓元件，就形狀而言可分為平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭、球形封頭。高壓容器、鍋爐封頭多為球形，中壓以上就多使用橢圓形封頭，只有少量低壓容器才用碟形封頭。

2封頭加工方法
（1）沖壓。適應大批量生產，壓制厚壁小直徑封頭，要多套封頭模。
（2）旋壓。有些超大超薄封頭，特別是化工行業，多為大型少批量，特別適合旋壓。橢圓形封頭非常適用於旋壓，而碟形封頭少用，球形封頭比較難壓。

3封頭加工設備及工具
（1）加熱設備。煤氣爐，大型工廠大多採用煤氣爐。現加熱採用室式或反射式加熱爐，應盡可能採用燃油或燃氣加熱，因為其特點是燃燒干凈、效率高，溫度易控制、不易過燒、不易脫碳。加熱爐應配置測溫裝置和溫度記錄儀。
（2）封頭壓機有單動、雙動兩種；還分水壓機、油壓機兩種。
單動即只有沖壓缸，無壓邊缸，只有中小工廠再用。大型工廠都用雙動，即有一個壓邊缸，一個沖壓缸。
水壓機的傳動介質為水，便宜，動作迅速，不平穩，對密封要求沒有油壓機高，效率低於油壓機，導向要求不嚴。油壓機的傳動介質為油，換一次油要比水貴，傳動平穩，對密封要求高，對導向要求高，對油的要求高，濾油不行或很快換向、關閉油路都會使系統中某些動作產生沖擊，使壓機動作不平穩，因此要勤濾油，按時換油，換油時徹底清洗油路、油箱。
（3）使用工裝。各種封頭成形上、下模及支腳等（必須按相關技術條件驗收，不應有氣孔、縮松、夾渣等，幾何尺寸精度。曲線經檢驗合格方可使用）。
（4）常用工具。緊固扳手、大錘、撬棍、鋼尺、捲尺、光電測溫儀、內外卡尺、搬運工具等。

4封頭毛坯展開尺寸計算
4.1碟形封頭毛坯下料
（1）周長法
理論公式 D0=d2+π（r+s/2）+2h+2δ
經驗公式 D0=d2+r+0.5s+2h
（2）面積法

4.2橢圓形封頭毛坯下料
（1）周長法

D=p+2hk0+2δ
（2）面積法
封頭毛坯直徑

對於標准橢圓封頭，d1=4b,ke=1.38

4.3球形封頭毛坯下料

也可近似計算D0=1.43d+2h，當h＞5%（d-s）時，式中h應以h+5%代入。

4.4影響封頭厚壁的因素
影響封頭厚壁變化的因素很多，歸納起來大致為下列幾個方面：
（1）材料的性能。如鉛封頭的變薄量比碳封頭大得多。
（2）封頭形狀。碟形封頭變薄量最小，球形封頭變薄量最大，橢圓形封頭中等。
（3）下沖模圓角半徑越大變薄量越小。
（4）上下模之間間隙越大，則變薄量越小。
（5）潤滑情況好，變薄量小。
（6）加熱溫度越高，變薄量大（要在標准內，否則過燒）。
（7）壓變力大，則變薄嚴重。

5冷壓或熱壓的選擇
封頭採用熱壓、冷壓主要根據下列兩方面來確定：
（1）封頭採用的材料性能。對於常溫下塑料較好的材料冷壓，對熱塑性較好的材料則熱態壓制。
（2）一般δ4~δ12的板厚，在常溫下塑性較好的材料常冷壓，並視情況加壓邊圈，超過上述板厚常熱壓。
（3）封頭毛坯料尺寸。當封頭較薄時，對於碳鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.5，對於不銹鋼和合金鋼S/D0x100≥0.5應熱壓；對於不銹鋼和低合金鋼S/D0x100＜0.7應熱壓。

6封頭製作工藝

6.1封頭壓制前的准備
（1）水壓機工操作前需了解設計圖紙和相應的工藝要求，對毛坯材質、毛坯規格尺寸及毛坯上的鋼印標記等需要復查清楚，根據圖紙找出相應的封頭模具，清除模具上異物，檢測模具，同時做好水壓機的調試潤滑工作。
（2）模具應安裝在水壓機工作台中心位置，其偏心允許值為160mm。模具安裝調試後應進行緊固，以確保安全。模具安裝應保證上下模圓周間隙均勻，安裝時可用鋼板尺或直徑相當於偏差值的鐵絲測量調整，其圓周間隙允許偏差如表1所示。

（3）當壓制封頭採用壓邊圈時，壓邊圈與下模接觸面的間隙應不大於0.5mm。壓制有孔封頭時，應保證下模與人孔頂出沖頭同心，其偏差應不大於3mm。
（4）對拼接封頭毛坯，在L長度內其焊縫高度應不大於1.5mm，超過1.5mm用電弧氣刨刨平或用手提砂輪機磨平。

（5）對加熱爐爐排及爐膛進行清理，然後作點火准備工作，並檢查光電測溫儀是否正常。

6.2封頭毛坯加熱
（1）封頭毛坯加熱時的擺放位置應保證鋼印標記一面朝下，以便沖壓後材質標記露於成形封頭外表面。
（2）封頭毛坯加熱應熱爐裝料，爐溫應大於600℃，碳鋼可以隨時加入爐內，特殊材料另行規定。
（3）每爐裝料一般可並列疊放於爐內，每塊之間應用耐火磚隔開，為防止變形，支撐點要均勻，兩塊疊放距離應不小於200mm，坯料離爐底的距離不小於150mm，一次裝入不得超過四塊。
（4）拼接封頭毛坯加熱裝爐時，其焊縫應盡量置於爐溫較高處。
（5）毛坯加熱時不應任意開爐門，應通過爐門上窺視孔觀察爐內加熱情況，必須開啟爐門時，要盡快關閉。
（6）設備發生故障時，只有在確保45min內能排除故障的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應將爐溫降到600~700℃；否則應停爐，並打開爐門降溫，取出坯料。
（7）當封頭毛坯加熱到指定溫度時，應盡量縮短毛坯料從出爐到壓制時間，一般不應超過3min。封頭毛坯應嚴格按工藝規定加熱，不同材料加熱規范見表3，表3中沒有的材料，壓制時另行規定。

6.3封頭的壓制
（1）每個封頭壓制前，必須將封頭毛坯上的氧化皮清除干凈。沖壓前應在模具上塗潤滑劑，冷沖壓用40%石墨加60%水（機油）拌成的潤滑劑，熱沖壓可塗二硫化鉬潤滑劑。
（2）壓制時，封頭毛坯擺放應盡量與模具同心，毛坯與下模中心偏移應小於5mm。有孔封頭壓制時，應注意將毛坯上的橢圓開孔與模具的長短軸方向擺放一致，壓制過程中先將人孔沖頭對正毛坯開孔位置頂出，頂到略高於下模平面處（約20mm），然後上模再向下壓，人孔沖頭也同時落下，將封頭壓製成型。在壓制時沖壓力需緩慢地由小加大，不得突然加大或減小。
（3）熱沖壓封頭冷卻到600℃以下時方可拖離模具進行吊運，且不得放於風口，在未冷卻到室溫之前不得兩件以上疊放。連續沖壓時，沖模溫度升高到250℃左右，不應再繼續沖壓，待採取冷卻措施使沖模溫度下降後方可繼續工作。
（4）有孔封頭應盡量採用一次成形，因條件限制不能一次成形時，則沖壓人孔時應注意與封頭的同心度，並注意保持人孔翻邊處壁厚的均勻一致。

7封頭的質量檢驗
為了確保封頭的質量，必須對成型封頭進行認真仔細的檢查。封頭的質量檢驗包括封頭的表面狀況、幾何形狀和幾何尺寸等。
封頭表面狀況的檢驗主要是檢查封頭表面是否有起皺裂紋、刻痕、凹坑、凸起、脫碳過燒等。成形後封頭應清除內外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對微小的表面裂紋和高度達到3mm的個別凸起應進行修整。人孔內扳邊彎曲起點大於5mm處的裂口可在不影響質量的前提下，並經過檢驗部門同意可以進行修磨或補焊，修磨後的鋼板厚度應在鋼板厚度的允許偏差范圍之內。
對於凹陷和疤痕等缺陷的處理方法如下：
（1）熱水鍋爐和額定蒸汽壓力小於9.81MPa的蒸汽鍋爐，深度大於0.5mm，但不大於公稱壁厚的10%並且不大於3mm的凹陷和疤痕應修磨成圓滑過渡，超過以上規定時應補焊並修磨。
（2）額定蒸汽壓力不小於9.81MPa的蒸汽鍋爐，凹陷和疤痕如果深度為3~4mm時應修磨成圓滑過渡，超過4mm時應焊補並修磨。成型封頭有缺陷時，允許返修，較大缺陷及低合金鋼封頭缺陷返修按有關工藝進行，缺陷補焊後應進行無損探傷。

符號說明
D0—封頭毛坯直徑；
h—各類封頭直邊長度；
H—封頭總高度；
d1—橢圓封頭內徑；
d2—碟形封頭內徑；
d—球形封頭內徑；
δ—風頭邊緣的機械加工餘量，通常為15~40mm；
r—碟形封頭的折邊區半徑；
s—各類封頭毛坯厚度；
p—封頭橢圓形部分的半周長；
k0—材料拉伸系數，通常可取0.75~0.8；
ke—橢圓系數，通常當標准橢圓封頭d1=4b時，ke=1.38；
a—橢圓長半軸；
b—橢圓短半軸；
D—封頭製成形後中徑。

化工制圖中的封頭如何繪制

用CAD制圖，以封頭直徑為長軸，以封頭高為短軸畫橢圓，然後刪除一半，再畫直邊即是。

⑨ 封頭怎麼放樣

公式在書上
封頭環保類放樣和球體
在電腦上用程序
剛構CAD
那是最輕松的

⑩ 封頭有哪幾種形式

密封圈封頭，加密印章封頭，包口封頭。