皮帶一段過煤一段過矸石怎麼

Ⅰ 怎麼解決皮帶機途中掉煤問題

井下平巷皮帶掉煤的主要原因有：皮帶張緊不足，在托輥上面未形成弧形或托輥數量不足；皮帶磨損嚴重，寬度不足；皮帶安裝過程中未盡大可能調直、拐彎太多，皮帶跑偏所致；建議從這幾個方面進行處理。

Ⅱ 我礦，用皮帶機運輸岩巷出的矸石到刮板輸送機上，安全技術措施，幫忙寫一下

這是選煤廠的安全技術操作規程，你可以參照並結合你單位安全實際情況，制定出符合你單位要求的安全技術操作規程就可以了。如果按安全操作規程要求，解決不了的安全隱患，可以再編制具體的防護安全技術措施。
一、矸石皮帶機安全操作規程
1、開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發現問題及時匯報處理。
2、查確認正常後，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。
3、在運轉過程中，要經常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發現問題，應及時報告調度室進行調整。
4、在運轉過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存料，禁止站在機架上鏟料、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發生事故。需要清理時，必須停車處理，並在操作箱上掛「禁止開車」牌。
5、發現皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調度室，由調度室通知有關人員處理。
6、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、卧，並嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。
7、禁止向滾筒撒矸石、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。
8、接到正常停車信號後，待皮帶上的物料卸凈後方可停車。非緊急事故，不準重載停車。
9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 並安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。
10、必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，確保職工身體健康。
11、必須加強崗位雜訊的治理，雜訊超過標准時，職工應配戴防雜訊彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
二、刮板輸送機安全技術操作規程
一般要求
第1條、 必須經過本工種專業和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證後，方可持證上崗。
第2條、必須熟悉刮板的結構、性能及正確的操作方法，了解一般常 見事故的發生原因及預防措施。
第3條、嚴格執行《廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
第4條、上崗時，要按規定穿戴好勞動保護用品。
安全規定
第5條、刮板輸送機應當根據工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。
第6條、刮板輸送機運行中，發現鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內卡有雜物，必須停機處理，並由司機在按鈕上掛「停車牌」。禁止在運行中清掃刮板輸送機。
第7條、刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。
操作前的准備
第8條、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。
第9條、鏈環、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發現損壞及時匯報處理。
第10條、軌道和襯板應無脫落或斷裂現象。
第11條、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。
第12條、底部襯有耐磨鑄石板的要經常檢查其磨損情況。
操作中的規定
第13條、在接到開車信號確認無誤後，即可答應開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發現事故必須停機處理。
第14條、鏈條、刮板應平穩、無刮幫、飄鏈現象。
第15條、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現象，上下溜槽是否暢通，如有發現，及時匯報，必須停車處理
第16條、頭輪、尾輪配合應良好，無卡住或跳動現象。
第17條、清掃器完好，工作可靠。
第18條、給料要均勻、適當，以防壓刮板事故的發生，壓刮板時，不能強行啟動，要卸掉部分物料後再行啟動。
特殊情況的處理
第19條、發生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節。
操作後的工作
第20條、接到停車信號，待來料停止，刮板中的物料拉凈後即停車。
第21條、按「四無」、「五不漏」的要求，搞好設備和環境衛生。
第22條、按規定填寫好運轉日誌，做好交接班工作。

Ⅲ 洗煤一二三段洗煤技巧

矸石段不跑煤，二段也不能跑煤，三段大多數都回洗了。
提高產量方法：
一是原煤在入主機時一定要充分的濕潤，盡量不能有干煤團進入主機。
二是入洗原煤一定要均勻不能有太大的塊。
三是原進入主機一定是要落到主機篩板二十公分處，垂直落進主機，至少要有五十公分的落差，最好有布料機，原煤絕對不能是滑進主機。
只要保證這些條件入洗量可以放到很大的的一個水平了。

Ⅳ 怎麼調整滾筒洗煤機煤中帶矸石和跑煤現象

由於螺旋葉片在整個滾筒長度均高l00mm不合理，因為在落料點處，先落下的入選煤尚未完全分離時，後續落下的入選煤極易從葉片上沖滾下去，造成部分矸石沒有分離出去。所以當入洗煤量大或矸石含量大時，洗煤效果不佳。
為了提高洗煤效果，增加洗煤能力，採用在落料點以下葉片高於整個滾筒葉片20mm的作法，可以收到良好的效果。

Ⅳ 煤矸石的制備方法

煤矸石是煤在開采和潔凈煤生產過程中的一種固體廢棄物，現已用於發電、生產水泥、制磚、生產化工產品、改良土壤等。

煤矸石一般是制沙後可以用於制磚，要注意選用的設備。核心設備是立軸沖擊破，也稱為制砂機。制沙成品0.5mm可以調節大小，時產在30-200噸不等，可根據需要進行設備選型。

煤矸石的加工分為顎式破碎機的粗碎、反擊式破碎機或圓錐式破碎機的中細碎和制砂機的制砂整形三個階段。

一階段：粗碎

大塊煤矸石經料倉由振動給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進行粗碎，粗碎後的煤矸石經振動篩篩分後，由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機或圓錐破碎機進行中細碎。

二階段：中細碎

輸送到反擊破/圓錐破中的煤矸石經過中細碎後，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒的煤矸石返送到反擊破/圓錐破再次破碎。

第三階段：制砂

將破碎後的煤矸石送入制砂機進行進一步破碎整形，如需潔凈的煤矸石，可送入洗砂機清洗。

第四階段：包裝

對烘乾後的成品煤矸石進行包裝貯存。

煤矸石加工工藝流程

Ⅵ 皮帶機 拉水煤 現象 怎樣解決

我能想一個辦法，但不知道是不是可行，我沒去過煤礦。
有那種竹子編的筐，是否可以考慮把煤先裝筐，然後整筐的傳上去。你可以試一試，如果現有工作面坡度可行，只要弄到成批的筐就可以了。如果坡度過大， 煤層含水量特別大的話，需要考慮改變掘進面的坡度。如果一定要按一定的坡度向一個方向掘進，則要考慮一個大坡度工作面改為2個或者多個小坡度工作面。
希望能幫你解決這個問題，盡快減輕工人師傅的勞動負擔。

Ⅶ 煤矸石怎麼處理

煤矸石是採煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色岩石。

煤矸石可以制沙用，煤矸石經過破碎制沙，可以提高其利用率。，可以用於建築工地用砂。制砂機廣泛運用於大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

粗破：煤矸石原料在十幾公分，顆粒大的情況下，通過料倉進入振動給料機，通過鄂破進行粗碎。

中細碎：粗破後的成品經過振動篩篩分，輸送到反擊破，進行中細碎，篩分合格的進入下一道程序，不合格的返回進行破碎。

細碎：中細碎物料進入第三道制砂機進行整形，出料5mm,,之後進入洗砂機進行清洗。

工藝圖

Ⅷ 煤炭皮帶過煤量多少需更換

煤炭皮帶的更換不是根據過煤量算的，是根據皮帶的磨損程度算的。
煤炭皮帶磨損寬度超出原皮帶寬度的百分之八十時是需要更換的。
皮帶鋼絲：是採用低劑量、低輻射、高清晰的設計。適用於礦山皮帶、煤礦皮帶、製造業皮帶檢測使用。

Ⅸ 皮帶落煤口煤灰粉塵很嚴重！怎樣才能更好的除塵呢

現在有一種噴霧除塵裝置，是自動感應+手動控制的，如果檢測到空氣中顆粒含量達到一定程度，這個裝置就開始工作。噴頭就跟噴農葯那個噴嘴一樣，噴出來時水霧，能有效除塵。除塵後落地水收集起來，再進煤泥水系統。

皮帶機頭不宜用風力除塵。

破碎機前 灰塵 應該主要是溜槽設計的問題。 是否可以設置封閉溜槽，介面處看能否通過設置橡膠皮等密封。