1.選擇正確的安裝位置。大家都知道,電子皮帶秤需要運行的環境條件(包括干擾、濕度、震動、空間等因素)是不同的,因此需要選擇的安裝秤架的位置需要達到的條件是較小的震動和干擾,適宜的濕度,維修方便。
2.注意緊固螺釘。在廠家購進皮帶秤之後,在運輸過程中道路不平整會導致秤架上的螺釘出現松動的情況,因此為了避免在運行時的抖動,需要在調試時緊固螺釘。
3.確保稱重感測器的安裝。在秤架上安裝稱重感測器,同樣緊固住螺釘,調整感測器的位置,做到有均勻的受力。
4.正確安裝秤架。秤架要安裝在皮帶機架上面,必須讓它們處於水平位置,確保皮帶機架的受力比較均勻,同樣將螺釘進行緊固。
5.連接電纜。將稱重和測速感測器的信號電纜進行連接,不能在強電環境下安裝,記住電線的接頭要做好保護措施,防止短路或者是斷線等故障發生。
6.除皮。在電子皮帶秤安裝完畢之後需要空皮帶進行運行操作,將皮帶重量記錄下來,然後再進行除皮。
7.標定。經過掛碼、鏈碼或者實物等方式對皮帶秤進行標定。
8.操作人員的培訓。工作人員需要學習電子皮帶秤的運行和維護的基礎知識,確保熟練完成電子皮帶秤運行過程中的工作,保障它的正常運行。
㈡ 電子皮帶秤校準方法步驟
電子皮帶秤校準方法為將電子皮帶秤清理干凈,保證秤體上無雜物或原料,即無負載。將電子皮帶秤的秤體調水平,且調整電子皮帶秤的皮帶以保證皮帶在運轉過程中無跑偏出現即可。㈢ 電子皮帶秤結構及工作原理
今天我們一起來了解下什麼是皮帶電子秤,皮帶電子秤是指對放置在皮帶上並隨皮帶連續通過的鬆散物料進行自動稱量的衡器。皮帶電子秤主要由稱重部分、測速部分、積算部分、通訊部分四大部分組成。皮帶電子秤的應用廣泛,主要應用於工業生產,如食品加工廠、煤礦等場所。下面我們就來簡單了解下皮帶電子秤。
稱重橋架橫梁中的稱重感測器檢測皮帶上物料的重量信號,測速感測器檢測皮帶的運行信號,積算器將接收到的重量信號和速度信號,進行放大、濾波、
a/d轉換後進入cpu進行積分運算,然後將物料的瞬時流量和累計重量在面板上顯示出來,積算器具有可選的聯網、通訊、列印、dcs聯機等能。
使用最廣泛的皮帶電子秤由承重裝置、稱重感測器、速度感測器和稱重顯示器組成。稱重時,承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重感測器上,稱重感測器即輸出正比於物料重力的電壓
(mv)信號,經放大器放大後送模/數轉換器變成數字量a,送到運算器;物料速度輸入速度感測器後,速度感測器即輸出脈沖數b,也送到運算器;運算器對
a、b進行運算後,即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計,即可得到皮帶上連續通過的物料總量。
皮帶電子秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式
4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長,一般為2~8組托輥,計量准確度高,適用於流量較大、計量准確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由製造廠確定,適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。
皮帶電子秤稱重橋架安裝於輸送機架上,當物料經過時,計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器,產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上,提供一系列脈沖,每個脈沖表示一個皮帶運動單元,脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號,通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值,並分別顯示出來。
㈣ 皮帶秤的工作原理
皮帶秤系統的工作原理稱重給料機將經過皮帶上的物料,通過稱重秤架下的稱重感測器進行檢測重量,以確定皮帶上的物料重量;裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速感測器,連續測量給料速度,該速度感測器的脈沖輸出正比於皮帶速度;速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器,產生並顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速,實現定量給料的要求。
㈤ 誰知道散料皮帶秤的原理啊
專做電子皮帶秤18796258000
電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上,當物料經過時,計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器,產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上,提供一系列脈沖,每個脈沖表示一個皮帶運動單元,脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號,通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值,並分別顯示出來。
單托輥電子皮帶秤主要技術參數:
單托輥皮帶秤精度:+/-0.5%
系統精度:± 0.125%
稱量范圍:0~8000t/h
皮帶寬度:500~2400mm
皮帶速度:0~4m/s
遠傳傳輸:1000m
皮帶輸送機傾角:0~10°
工作條件和安裝條件:
環境溫度: 機械:-20℃~+50℃ 儀表: 0℃~40℃
電源電壓: 220V(+10﹪、-15﹪) 50Hz±2﹪
安裝與使用維護
皮帶秤安裝要求說明
ICS_ST_P型配料皮帶秤用於物料計量和流量控制使用,為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動,各輸料組件運轉靈活;同時皮帶秤
在輸料時均勻承載,無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求:
配料皮帶秤安裝要求
1.1.1:皮帶秤的環境要求
(1):皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
(2):皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求
(1):皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
(2):在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台,安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3):皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4):皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上,嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架,安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
(5):當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時,在安裝時要求渦桿水平安裝,且在上端。
1.1.2:皮帶秤對供料設備的要求
(1):當採用圓盤給料方式時,在圓盤卸料部應安裝受料器,受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2):當採用拖拉式給料時,下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面
形狀以便於大塊物料的排除。
(3):當採用拖拉式給料時,出料咀上部應設計安裝閘板閥,以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度,要求該閘板
閥採用對開雙閘板,閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4):料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格,其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度,以免發生料塊阻塞下料
咀。
(5):當設備工作環境溫度長期處於並點一下時,如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時,應該在料倉上採用取加熱措施。
1.1.3:皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求:
(1):皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合,料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側,且按料流方向距受料段前後
沿各保持5cm的距離,料流堆積高度不漫料。
(2):當採用圓盤供料方式時,圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時,應現場製作簡易收
料溜槽(該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸)。圓盤供料時要求料流
集中,料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm,料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3):當採用拖拉式給料方式時,下料咀不得與皮帶接觸,下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小於3cm的距離,當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4):皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm,並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5):皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間,以便於後期作業。
計量皮帶秤安裝要求
1.2.1:皮帶秤的環境要求
(1):皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
(2):皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機機架要求
(1):稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮,如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
(2):整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度,以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
(3):安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
1.2.3:皮帶秤安裝位置要求
(1):皮帶秤應安裝在輸料機直線段
(2):安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位,最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米,
同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
(3):當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時,則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
(4):當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時,應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形,弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
(5):當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時,應遵守「(3)」的要求,同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
(6):為保證稱體計量准確,輸料機上應只有一個裝料點。
(7):為保證計量精度,輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
1.2.4:皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
(1):所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
(2):若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定,也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
(3):皮帶運行在輸料機機架的縱向中心,無跑偏現象
1.2.5:皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
(1):拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
(2):程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
(3):使用電子皮帶稱時,拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整,使之間隙不超過0.5mm。
(4):用於輸料機皮帶中心導向的托輥,可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。
感測器及計量輥的安裝要求
一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器,計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求:
1.3.1:感測器安裝
(1)
量採用兩個感測器時,兩個感測器承載點要求在同一水平面。
(2)
量採用兩個感測器時,兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
(3)
計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時,要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
(4)
當計量採用兩個以上感測器時,除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
(5)
計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%,同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同,性能指標一致。
(6)
計量用感測器為徑向承載型(如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等)時,安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態,同時
僅承受計量皮帶秤垂直載荷
(7)
計量用感測器為剪切承載型(如懸臂梁式、箱式等)時,安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象,同時僅承受計量皮帶
秤垂直載荷。
(8)
感測器在安裝時應採用高強螺栓,並安裝牢固無蠕動。
(9)
感測器安裝完後應妥善保管其合格證
(10)滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
1.3.2:配料皮帶稱重託輥的安裝要求
(1)
計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間,軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
(2)
計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥,同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
(3) 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
(4) 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
1.3.3:計量皮帶稱重託輥的安裝要求
(1)計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
(2):計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
(3):計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
(4):計量拖輥應安裝牢固無傾斜。
(5):使用電子皮帶稱時,拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整,使之間隙不超過0.5mm。
測速器件的安裝要求
該儀表可連接多種形式的測速感測器,如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體,從便於安
裝角度考慮有所區別:配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器,計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同:
1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝
(1):應安裝在從動滾筒上,嚴禁安狀態主動滾筒上
(2):安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
(3):安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
(4):編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接,並保證同步靈活旋轉
(5):安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響,安裝架應方便調整,或做成同步移動型安裝架
1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則,以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
(1) 測速小車應安裝在回程皮帶上面
(2)測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
(3)安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線,同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
(4)安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
(5) 安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置
(6)安裝位置處皮帶無下垂
(7)安裝位置皮帶無跳動,或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
(8)安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
(9)安裝位置處要求皮帶應清潔,環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置
1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則,以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
(1)測速滾筒應安裝在回程皮帶下面
(2)測速滾筒應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
(3)安裝後測速滾筒於皮帶交線應垂直於皮帶縱向中心線,同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
(4)安裝後測速滾筒於皮帶交線應於水平面平行
(5)安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
(6) 測速滾筒應安裝牢固並易於拆卸
(7)測速滾筒於配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求
布線及接線盒的安裝
正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求:
(1)線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
(2)線盒應安裝牢固和易拆卸,同時方便接線和維護。
(3)現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置,同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
(4)布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內,同時要遠離強電磁干擾
(5)現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
(6)當屏蔽電纜需要聯接時,應確保可靠聯接和屏蔽。
(7)現場布線盡量採用多芯軟線,線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式;當信號傳輸距離在200~2000
米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
(8)遵循其他相關國家儀表布線規范
㈥ 皮帶秤的分類
主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。後來出現了TTS型新型皮帶秤(三技秤)。
電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長,一般為2~8組托輥,計量准確度高,適用於流量較大、計量准確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由製造廠確定,適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。
滾輪皮帶秤由重力傳遞系統、滾輪、計數器和速度盤組成(圖1)。速度盤轉速正比於皮帶速度。滾輪滾動的角速度正比於皮帶上通過的物料量。滾輪在速度盤上滾動的位置由物料的重力大小來調整。當皮帶上沒有物料時,滾輪靠近速度盤中心,轉速為零,計數器不累計;當皮帶上有物料時,滾輪隨著重力變大向周邊移動,並帶動計數器記下皮帶上通過的物料總量。 電子皮帶秤,由鋼制機械秤架,測速感測器,高精度測重感測器,電子皮帶秤控制顯示儀表等組成(圖2),能對固體物料進行連續動態計量。
稱重時,承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重感測器上,稱重感測器即輸出正比於物料重力的電壓(mV)信號,經放大器放大後送模/數轉換器變成數字量A,送到運算器;物料速度輸入速度感測器後,速度感測器即輸出脈沖數B,也送到運算器;運算器對A、B進行運算後,即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計,即可得到皮帶上連續通過的物料總量。
稱重顯示器主要有數字顯示和漢字顯示兩種,漢字顯示為數字顯示的升級產品。稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示,具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、列印等功能。漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示,能更好的幫助使用人員操作。 TTS型系列電子皮帶秤是在「基於模糊神經網路技術的新型稱重控制顯示器」項目的基礎上,拓延開發的新型電子皮帶秤系列產品。
TTS型系列新型電子皮帶秤產品首次將分布、融合、資料庫三項技術應用於皮帶秤產品,被專家們賦與「三技稱」的昵稱(three technology scales)。
TTS型系列新型電子皮帶秤產品採用了模型化計量原理,皮帶稱多參數信息融合技術彌補了使用「單一感測器」所固有的缺陷,將多台感測器分布在皮帶輸送機的不同特徵點上,從地域角度構成了多感測器信息感知系統;利用資料庫技術從時域角度定量的反映稱重系統的狀態。TTS型電子皮帶秤從皮帶秤本身計量性能和皮帶秤環境適用性兩方面徹底解決了皮帶秤精度、穩定性、高成本維護等長期和普遍存在的問題。
皮帶秤多參數信息融合技術是應用模糊神經網路技術實現的,基於模糊神經網路的稱重顯示控制器採用具有輸入、模糊化、推理和非模糊化四層結構的模糊神經網路,利用已有的典型數據通過學習使神經網路自行總結規則,達到令人滿意的融合效果。 在長達二十多年皮帶秤研究基礎上,通過大量試驗,提出了皮帶秤全新的誤差理論,研製出最新產品」陣列式皮帶秤」,並成功應用於皮帶運輸的貿易計量,取得了高精度、高長期穩定性、極低日常維護的優異效果,使皮帶秤技術有了革命性的進步!高精度皮帶秤。
專利技術
一、陣列式皮帶秤
一種以特定稱重單元多組串聯布置組成的稱重陣列式皮帶秤,通過對陣列數據進行處理可以消除皮帶張力的影響,大幅提高皮帶秤稱重精度。
二、單點懸浮稱重平台
一種新型稱重裝置:一隻稱重感測器支承兩組以上的稱重託輥,結構巧妙,稱重精度高,穩定性極好,免日常維護。
三. 工字型單點稱重感測器
一種單點懸浮稱重平台專用感測器,結構獨特且具有稱重精度高、抗水平力干擾能力強等特點。
應用場合
一. 港口進出口散狀物料貿易結算計量
二. 電廠入廠煤貿易計量
三. 鋼鐵廠大宗原燃料入廠貿易計量及分廠間結算計量
四. 各類礦山出廠物料貿易計量
五. 各種散狀物料運輸過程中的計量