針織童裝驗貨允許誤差多少

Ⅰ 國家規定紡織品或針織面料克重誤差范圍

一般我們做面料的生產商對克重的要求誤差在每平方15可左右，在這范圍內都屬於正常現象 。

Ⅱ 針織面料克重偏差范圍歐洲標准

針織面州掘型料要求克重誤差范圍在±5%以內
尺寸變化,若冊猜無具體規定,要求所有面料應控制在5次普通水洗後散友,每一方向較大誤差在3%以內;3次乾洗後

Ⅲ 服裝面料中，標示含毛量與檢測出含毛量允許出現的誤差是多少

根據國家標准GB/T 29862-2013 《紡織品 纖維含量的標識》規定
1、如果羊毛含量大於10%，允許偏差是±5%
2、如果羊毛含量＞3，≤10%，允許偏差是±3%
3、如果羊毛含量≤3%，只要羊毛含量不為0就行。

Ⅳ 針織面料的檢驗標准 25分

十分制與四分制面料 檢驗標准
面料 檢驗標准

直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標准，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。
l）十分制評法
此檢定標准適用於任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由於一帶雀般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，並非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標准查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給處罰分數，作為布料之等級評估。
a.疵點評分
以疵點之長度分經線不同之扣分方法。
經疵長度 處罰分數
10-36吋 10分
5-10吋 5分
1-5吋 3分
1吋以下 1分
經疵長度 處罰分數
全封度 10分
5吋至半封度 5分
1-5吋 3分
1吋 1分
除特別聲明外，否則驗布只限於檢查布面的疵點。另外，在布邊半吋以內的疵點可以不需理會。每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現，在這情況下，就算處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為「次級」。
b.等級評估
根據檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質或「次級」品質。如果處罰分數的總和較被查驗的媽數小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數的總叻超過被查驗的碼數，該匹布料則被評為「次級」。由於較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數限制可以約略放寬，但不應多於 10％。
2) 四分制評法
該評分法主要應用於針織布料上，但亦可應用於梭織布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標准查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給予處罰分數，作為布料之等級評估。
a.疵點評分
疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。
疵點長度 處罰分數
3吋或以下 1分
超過3吋但不超過6吋 2分
超過6吋但不超過9吋 3分
超過9吋 4分
較大的疵點（有破洞不計大小）每1碼計四分檢查評定
除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。
c.等級評估
不論檢查布料的數量是多少，此檢定製度須姿搭以一百平方碼布料長度的評分總和為標准。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標准。
d.計算公式為：
100平方碼平均扣分數=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數X規格幅寬(吋)
除非面料 的規格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。
在一碼內不允許超過4分，任何連續性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。
三.面料 檢查
下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。
1.有下列現象就的返工
1).色差超過允許范圍
2).連續性的起球，或明顯的摺痕或修補痕跡
3).規格誤差+-超過5%印花疵點（指的規律性或成批性）成品規格不符合
4).長度少於25碼打結紗超過1處，在大批時蠢冊早允許多個打結紗但其間距不得少於25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。
5).結紗距少於25碼有明顯的色差，
例①.邊到邊
②.邊到中心
③.頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標准，以免導致面料 結構的扭曲。
A. 45英寸<1 1/2英寸；
B. 60英寸<2英寸；
C. 70英寸<3英寸；
D. 120英寸<4英寸；
E.不允許有下列現象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、摺痕布波紋狀；
F.由於布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。
#: 在查布時，在布邊內超1/2「連續3碼疵點，不必打分 視做返工，連續的疵點須剪掉。
2.物理結構檢查
1).重量檢查
重量（規格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公製表示），由於是平幅布，
平方面積規格是全幅基礎上，並非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為准，
指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器
的計數器記錄為准，桌上測量的數字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在
綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標准面積，然後放在測量布重電子磅上，屏幕便立即准確地顯示該塊布料的重量。
2).縮率檢查
布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮後，長度 X 寬度 = ?
3).幅寬檢查
在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然後將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數大於10卷按發貨顏色總數的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少於1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，
所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內
或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為
31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。
4).長度檢查
將准備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然後將所得長度與布卷標簽上長度核對，並將結果記錄在驗布報告表上。
5).色差、色牢度檢查
每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內對照色板，不是絕對准確相同，但必須是在可接受的范圍之內。
在同批貨同缸內有色差，應該發出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。
每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。
6).紗支
由於紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然後從來布中抽出同一長度的經紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經 紗支數是相同的；但如果天秤出現不平衡，這便表示兩者支數存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。
7.)經緯密度
檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗的數目，然後將所得數目與規格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標准。
8.)組織結構
跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。
四.通常布面疵點
1.疵布表磨損點：布面由於摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。
2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。
3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。
4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。
5.弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。
6.粗紗：織造過程中由於緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能
7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔
8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成
9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留
下顏色，同樣造成圖案和花形不良
10.少色：印花過程中，闊色時，由於不平直導致未在布上沾上顏色。
11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞
12.摺痕：不同於織檔，它有可能貫穿於整個布面，而摺痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在後道工序中把它清除掉
13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔
14.吊經：由於布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起
15.筘路：由於針和筘的關系顯示洞和少針跡
16.縮緯：無梭織機緯紗進去後缺少張力導致緯紗不平直
17.印花中的干痕：由於刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕
18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉
19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純
20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量
21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 22.孔：破損或破洞
23.少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉
24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉
緊一點，就會漏過這些疵點
25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品後顏色也不同
26.針路：由於彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向
27.針孔：後加工過程中用於定
28.印花錯位：由於印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位
29.聚漿：由於印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多
30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等
31.筘路：由於筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路
32.經路不良：針織布由於針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路
33.少經：針織布由於斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置
34.摺痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去
35.背印：在印花過程中，由於印花壓力而引起下面的布反印到布上
36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。
37.凹凸邊：由於進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣
38.緊邊：布邊的長度短於布身，引起堆布時起波紋。
39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。
40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的捲入裡面。
41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或後加工機器停頓引起。
42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔。
43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。
44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。
45.粗節紗：通常粗的後厚的紗或棉皮引起。
46.拼結結頭：兩塊拼在一起。
47.污點：缺色，或者由於種種原因造成的污跡等。
48.色斑（檔）：由於染色過程中，色漿過多的黏附於布上，或於布本身無關，而吸漿太多所引起。
49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則。
50.色條痕：由於擠壓或布的摺痕所引起的，在染色或後加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕。
51.筘痕：由於緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。
52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。
53.水漬：由於濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。

針織布品質檢驗標准
一、紗源瑕疵：
①紗材質吸色度要好。不接受有黃白紗和起(暗)橫現象，不接受布身有死棉/毛粒/紗殼等瑕疵。
②紅藍點；飛花；尼龍草；結頭；粗節等不可超過15次/疋。瑕疵長度不可超過0.5cm。可清除的瑕疵必須要清除處理。超過此限：不可處理之瑕疵每/個扣除一碼全封布量，按相應碼重扣除。
二、織造瑕疵：
①不接受有明顯針路、針葉路、油針；②漏針、花針、爛針、斷紗不可超過2碼/疋；③胚布爆吼不可超過2個/疋；④氨綸類彈性布(拉架布)不接受有拉架松緊、落拉架不均、拉架走位、斷拉架等瑕疵，且不可超過3碼/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布摺痕、胚布刮痕、胚布風痕等瑕疵； ⑥不接受因紗材質起毛嚴重之胚布。
三、印染瑕疵和相關要求：
①不接受布身有染花(包括條狀花/雲狀花/段狀花)、陰陽色、疋差大等現象。
②不接受有段落性或全疋性摺痕瑕疵，不可用色筆畫塗摺痕。明顯摺痕每疋不可超過3碼。
③不接受布身有軟油漬、浮色、唇印、竹葉印、鹼斑、霉斑、銹漬(點)、顏料漬(點)等瑕疵。
④每疋布不可超過2個剪辨吼或駁口；污漬、油點等可清除之瑕疵必須清除處理後才可送貨。
⑤不接受布面毛頭大(劣)之現象，要求蝕(食)毛之布面定要光潔干凈。回修布要考慮毛頭處理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明顯磨刷毛痕、磨斷紗、磨不到邊茸度不均等現象，茸度要跟足來辨。⑦印花用布染色不可落軟油(或選用印花指定軟油)拔印用布底染色必需要選用拔印指定顏料。
⑧印花漏印(沙底)必需要補妥後才可送貨。布身有陰陽色及疋差大需在送貨單註明相應疋號及在布疋上打上記號，以便制衣按相應記號分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵檢驗評級方式：可按美國AATCC國際標准或十分制與四分制檢驗方法。
四、規格整理要求：
1.實用布封
「實用布封」是指去除漿邊或針吼、爛邊等後實際可裁用的有效幅寬。開邊定型類誤差在（-1〃~ +1.5〃）以內視為合格;（拉架平紋布類以放置12小時的測試為准），同疋布內布封不允許有誤差，否則要相應比率無償補布（燈芯布、抽坑等特殊布類除外）。
2.單位克重(Gm/m2)：
普通開邊定型類誤差在±4％以內；拉架平紋/單位衣/珠地在成品送貨後測試在±5％以內視為合格（放置12小時的測試為准）。
3.布紋：①雙面組織類、印花類、條紋類、格子布等面布緯斜≤3％，視為合格（抽針雙面組織類除外）。②單面組織布、純色布、裡布緯斜≤4％，視為合格。當扭度與斜度沖突時，在確保扭度前提下盡量減少斜度。③間條循環誤差：任意5個循環總間距誤差在3％以內合格，同布匹之間任意5個循環總間距誤差在2％合格。④不論直紋斜紋，紋路要直，不可以接受波浪紋、七字紋等。不接受定型後布面起泡現象。
4.布面及手感：染色布面效果、手感效果等按雙方確認的樣板。手感無特殊要求時布身一定要軟滑!
共2頁：第1頁
五、測試要求：
1.縮水率：以國家一等品合格標為准。
①縮水以懸掛晾乾方式測試。
②普通布類直縮在（-5％-±1.5％）以內，橫縮在（（-5.5％-±1.5％）以內接受。
③布料洗水後扭度必須在±4％以內。
2.色牢度：以國家一等品合格標准為准。
①水洗色牢度中淺色在4級以上，深色3.5級以上。
②乾擦牢度中淺色在4級以上，深色3.5級以上；濕擦色牢度中淺色4級以上，深色3級，磨毛2.5級以上。

我也是在網上找到了，希望對你有幫助。

Ⅳ 針織面料成分誤差多少合格

這個問題你可以查看一下我們國家標准FZ/T 01053-2007 紡織品 纖維含量標識。 第七部分有明確的規定，一般纖維為5% ，其他多種纖維組合就需要看標准了，這里就不一一說了。 下面是豆丁網上的標准，你可以看一下。http://www.docin.com/p-8846074.html

Ⅵ 國家規定布匹碼尺誤差是多少

對克重的要求誤差在每平方15可左右，在這范圍內都屬於正常現象 。
普通岩滾胡針備帶織布克重行業里正常是正負3-5%。
國標中有沒有對重量誤差的規定,在國家標准中,鋁型材公差有尺寸和重量兩方面,尺寸公差分為多個級別,級粗攔別越高所允許的誤差越小。

Ⅶ 服裝驗收跟單總檢查貨知識(2)

服裝驗收跟單總檢查貨知識（匯總）

針織物

1.針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。

2.針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。

3.針織腰頭、領、克夫彈力要夠或回彈性要夠。

4.針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉搜首運開。

面料

1.成衣面料品質相同，不能太脆弱。

2.同一批次衣服不能有色差(特殊工藝和情況除外)。

3.面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。

4.面料顯示無不規則、瑕疵或污漬。

整燙

1.成衣整燙要平整，袖山要圓順。

2.整件衣服要有立體感。

3.縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。

4.裡布要整燙平服。

5.整燙不得有極光，不能有燙痕。

縫合線

1.縫合線顏色正確。

2.線牢度要夠(特別臀部、腋下、肩部等部位)。

3.線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。

4.縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標准。

縫合情況

1.縫合針距要對，車縫時不能造成面料損害。

2.縫合處不能有連續針洞·抽絲等現象。

3.縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。

4.成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。

5.縫子結合處對稱(特殊情況下除外)

拷邊·色牢度

1.拷邊寬窄一致，針距均勻，無跳針·漏針，明顯接頭現象。

2.面料、裡布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對成衣造成污漬。

3.腰帶、帶繩不能造成污漬。

商標·尺碼標·洗滌成分標·特殊標·吊牌

1.商標大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。

2.尺碼標與成衣相符，位置正確，尺碼標要固定牢。

3.洗滌成分標位置正確，洗滌方式正確，成分標示正確。

4.特殊標正確，要固定牢。

5.成衣必須有價格吊牌，價格吊牌吊掛位置正確，價格要正確。

6.吊牌上的成分、款號正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。

7.吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。

三、羽絨服、棉衣質檢

門襟

前中行棉，左右對稱。

蓋襟

1.平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。

2.面部偏緊，緝線時蓋襟面的折疊量沒有。

3.緝線寬窄一致(無接線)。

4.拉鏈沒有蓋襟的也是沒接線。

掛面

1.根據規格松緊適宜。

2.整個棉止口不宜燙的芹老太死。

3.車縫順直，吃勢均勻。

帽子

1.帽門寬窄一致

2.抽繩、橡筋松緊適宜(具體根據工藝)

整體

棉·羽絨不能外露，其餘各部位參照上面的成衣質檢

四、牛仔·水洗棉類面料

1.粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

2.水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞(特殊工藝除外)，水洗工藝是否合標。

五、毛衫(其它參照成衣質檢)

外觀檢驗

粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身鬆散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕(件染不均)、污漬。

尺寸檢驗

嚴格按照尺寸表。

對稱檢驗

1.領尖大小，領骨是否相對;

2.兩膊、兩夾闊度;

3.兩袖長短，袖口寬窄。

手工檢驗

1.翻領款常見疵點：世梁領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露;

2.領款常見疵點：領口收口過鬆起喇叭，領口過緊;

3.其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過於平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。

大貨測量誤差(±)范圍(單位CM)

備注1：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當加大(縮小)0.5cm—1cm.3;

備注2：尺寸誤差按工藝單(實物與工藝單尺寸有偏差、可參照此單)、輔料卡(輔料卡附帶洗水標、吊牌模板);

面輔料

1.檢查衣料有無跳紗、污跡、油漬、色差等缺陷。

2.注意衣料的倒順(應做到衣片一順裁(圖案倒順一致(長條形或方格的衣料左右對稱。

3.注意衣料的正反面!一般正面平整光滑(手感柔軟(精緻細密(紋路清晰(富有光澤(反面的紋路不明顯(光澤較灰暗。

絲綹偏斜規定

1.前衣片。以下止口為准(允許向外斜1cm：

2.後衣片。以後中心線為准(允許向外斜1cm：

3.袖大片。以前袖縫為准(袖口處允許向前斜1cm,向後1cm：

4.袖小片。以前袖縫為准(袖口處允許向前斜1cm(向後1cm：

5.領片。允許斜0.5cm(領里允許斜3cm：

6.前後褲片。以挺縫線為准(腳口處線向側縫允許偏斜1cm(向下襠縫允許偏0.5cm(但不允許倒斜：

7.褲腰允許偏0.3cm。

夏裝絲綹偏斜規定

1.前衣片、領頭、過肩、袖頭、口袋等絲綹 不允許偏斜：

2.後衣片以背縫中線為基準(允許左右偏斜0.4cm：

3.袖片以袖中心為基準(允許左右偏斜0.4cm。

(檢驗及驗證表)

六、不同面料的樣衣檢驗

一、款式類別：茄克類

面料類別：呢、羊絨、粗紡、針織、此類面料裁片要求及誤差標准如下：

1.前後片(衣長、門襟長、側縫長)長短允許誤差±0.3 cm。

2.前後片(胸圍、擺圍)寬窄誤差允許±0.3 cm。

3.前後領圈允許誤差±0.2 cm。

4.大、小袖片(內長,外長)長短誤差允許±0.3cm。

5.大小袖片(袖肥、袖口寬窄)誤差允許±0.2cm。

6.裡布、前、後片、大小袖片同面布要求一致。但下擺絲縷斜度不能超過1.5 cm。

二、復合料、塗層、皮革、麂皮,此類裁片誤差標准如下

1.前後片(衣總長,門襟長,側縫長)長短誤差允許±0.2cm。

2.前後片(胸圍、擺圍)二圍寬窄誤差允許±0.2 cm。

3.前後領圈誤差允許±0.2 cm。

4.大小袖片(內長、外長)長短誤差允許±0.2cm.。

5.大小袖片(袖肥、袖口寬窄)允許誤差±0.15cm。

6.裡布、前後片、大小袖片,長短、寬窄誤差不允許±0.3cm。但下擺絲縷的斜度不得超過±0.15cm。中長、風衣、棉褸類: 面料同茄克類面料雷同

三、呢、羊絨、粗紡、針織類

1.前後片(衣長、門襟長、側縫長)三長,長短允許誤差±0.4 cm。

2.前後片(胸圍、擺圍)二圍寬窄誤差允許±0.2 cm。

3.前後領圈誤差允許±0.15 cm (大小)。

4.大小袖片(內長、外長)長短誤差允許±0.2cm。

5.大小袖片(袖肥、袖口寬窄)寬窄允許誤差±0.15cm。

6.裡布、前後片、大小袖片同面布要求一致。但下擺絲縷斜度不得超過±0.15cm。

四、復合料、塗層、皮革、麂皮

1.前後片(衣長、門襟長、側縫長)長短誤差不得超過±0.1 cm。

2.前後片(胸圍、擺圍)二圍寬窄不得超過±0.2 cm。

3.前後領圈大小誤差允許±0.15 cm。

4.大小袖片(內長、外長)長短誤差允許±0.15cm。

5.大小 袖片(袖肥、袖口大小)大小不允許誤差。

6.裡布、前後片、大小袖片，長短、寬窄誤差不得超過±0.3 cm、絲縷斜度不超過±0.15cm

7.壓襯後凈改的裁片，無論是茄克類、棉褸類，各種面料的主片、副片誤差不得超過±0.1 cm。

8.對條紋、格的面料裁片成型後，左右片誤差，前後誤差不得超過±0.1 cm，特別是條子面料，前中要成直線。

9.如有燈芯絨、精紡、純棉、麻、絹紡、絲、這類面料的所有主副裁片,無論長短、寬窄不允許誤差.裡布除外。

上述內容是指成型的裁片誤差標准、希望在實際操作中不要超過此標准，要一絲不苟，質量第一。如果在車間縫制過程中，驗片時發現以上的誤差，車間安排修片，自行處理。

七、包裝檢驗

1.線頭、污漬要清理干凈，

2.衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙後應待水蒸汽散盡後才能入袋

3.若用有水份的擦布擦過衣服後，要將衣服晾乾後才能入袋。

4.全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。

5.吊牌按指定的位置掛上、不幹膠貼紙按指定的位置粘貼。

6.塑料袋不得破損。

7.配比正確、不混裝、短裝;

8.紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服(若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，在配發墊板時也要按內箱數量發出)。

9.紙箱大小適中，開箱後，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。

Ⅷ 毛衣驗貨尺寸誤差多少

毛衣驗貨尺寸誤差要求如下：要對照原版，按工藝單看尺寸度尺（尺寸+-在2%的誤差可接受），再就是看板型，整備頃潔，商標，洗水麥的車法和位置。

包裝方法是否對得上包裝通知書。

生產毛衣的尺寸是有標準的。但實際生產一般會是以合同要求為准。

最新的國家標准應該是：FZ/T 73018-2012 毛針織品

其中對尺寸允許的偏差截圖如下：

這是國標裡面的說明是比較詳細的，具體的要求還要結合客戶對訂單的具體情況來制定。

做毛衣的廠家和賣家都可以讀讀這個國家標准，可以褲判網上下載的到，我仿純陸這邊也有電子版的。

Ⅸ 急急！！請教大家 有針織面料的克重誤差正負值的說法嗎

普通針滾檔慧織布克重行業里正常是正負3-5%，純棉里混有粘膠纖維這種是很少見的。你可以查查國家對紡織品含量比例的規定。我記得國家大答對全羊毛和純羊毛面料里有對羊毛含量的規定，棉面料好像也有，有規定具蠢侍體的含量比例。

Ⅹ 針織尺寸國家誤差范圍

GB/T8878-2002《棉針織內衣》、FZ/T73007-2002《針織運動衣》、FZ/T73008-2002《針織T 恤衫》。
尺寸偏差是指某一尺寸減去基本尺寸的代數差稱為尺寸偏差， 最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數值稱為上偏差； 最小極限尺寸減去櫻戚基本尺寸所得的代數值稱為下偏差。GB T 3880 -1997《鋁及鋁合金軋制板材》、GB T 3194 -1998《鋁及鋁合金板、帶材的尺寸允許偏差》等標准已不能滿足用戶脊遲陵的使用要求。為此, 中國有色金屬工業協會提出對GB T 3880 -1997 標准旦模進行修訂。新版GB T 3880 標准在技術內容和結構上有了較大調整,標准結構接近於歐洲共同體的EN 標准體系, 分為:一般要求、力學性能、尺寸偏差三個部分。