怎麼織新樣衣

『壹』 求關於服裝從打板到生成的流程

這些問題很簡單，但對於你來說可能很復雜
1，有專門的打板工作室，費用相對較高，如果自己開發的款式很多，可以自己請兩個人做，那還是比較劃算的。
2.一般來說，開發一件成熟的款式一個星期左右，具體要看你開發的系列有多少。
3.面輔料最好是自己找，如果加工廠包工包料，價格很貴，面輔料上會有很大的利潤空間，自己找就自己賺了。不論什麼樣的面料，只要你有樣品就能定做，韓國面料就不一定是本土生產的，有可能也是中國產的。
4.一個款多少件都可以做的，但是價格要看你怎麼談，這個談判是很講究的，我想你一時半會不會掌握。
綜上，你的問題只是表面的一個流程，很多細節你都不知道，要想做這行，就得親身經歷去學學了。
我是在服裝外貿公司上班的，兼職搞自己的服裝工作室，有興趣可以和我QQ聊

『貳』 衣服的製造過程

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。

2、技術准備

技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。

3、裁剪

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

4、鎖眼釘扣

一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

5、整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6、服裝成衣檢驗，包裝

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。

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製作衣服過程中瑕疵問題：

1、車縫過程中部分裁片有瑕疵，造成換片太多，換片不及時員工沒有及時做出來。還有就是生產過程中，車間在製品積壓太多，把部分裁片掩蓋或遺失在車間，造成少數。再就是部分工序裁片部位錯碼，造成最少碼和最大碼少數。

2、一旦出現這些問題，一般都要重新補數，一補數就可能要重新申請面輔料，面輔料如果周期太長，延誤貨期是經常發生了。有些外發印綉花加工，這個來回就耽誤太多時間，補數回來車間還得加班加點，所以服裝廠有些經常會出現通宵趕貨。

3、趕貨還會出現簽到工序已經換款，還要重新換線、調車、換工序，這個時候整個計劃就會被打亂了。

『叄』 自己做衣服 需要什麼材料和東西

布料、扣子或拉鏈（如果有的話）、縫紉線、襯料、縫紉針或縫紉機、剪刀、尺子。

1、布料，也就是做衣服的布料，新手可以拿舊床單、舊衣服拆了練手，也可以買些便宜的布料試手。喜歡哪種布料是一回事，新手適合買哪種布料又是另一回事。最好是買不厚不薄、沒有彈力的棉布、麻棉、化纖布。不要買雪紡、針織布這種連高手都不一定能處理的高難度布料。

(3)怎麼織新樣衣擴展閱讀：

面料 →面料檢驗 → 首件生產工藝確認 （組織、顏色、手感等）、對款（檢查衣服款式跟樣板、資料是否一致）、度尺（量度尺寸）→裁剪→裁片檢驗 →縫制→ 首次檢針 → 全部檢品→ 整燙 → 再次全數檢品 → 包裝 → 再次檢針→ 總檢檢查→ 入庫出運。

開發部，技術部，樣衣師，裁剪部，生產部，後到質檢→（商場）銷售。

設計：開發部設計所指的一件衣服的款式，經過設計的磨練與激發的靈感設計出完美的款式，他們隨著不同的年齡設計出不同的款式。呈現出第一步的開發圖紙試。

技術部：技術部製版師，當設計完成的圖紙草稿，教義給製版師設計想要的版型與尺寸等等。參考款式的整體與美觀效果「剛開始完全憑想像」製版師，按照設計圖紙開始製版。製版師工作完成後，將拿起版片用白坯（棉布）裁剪下來，用白坯先做個小樣，避免浪費面料成本用白坯來調試版型與效果。

樣衣組：技術部樣衣師也可以稱呼為工藝員，將製版師的款式版，用面料裁剪試制。樣衣是每一件衣服的第一件，也是生產大貨參考樣品，樣衣師將按照製版師的要求來進行工作。

小型加工廠

打版--紙樣--排版--裁剪（發現壞布去掉）--縫制（工人在製做中發現了壞片就即時補片）--周邊線頭處理--技術指導檢品（不合格打回或廢除）--整燙 -- 再次全數檢品 --包裝（再次檢查）--入庫出運。

參考資料：網路.衣服

『肆』 服裝的工藝流程是什麼

衣服製作流程


一、設計：


一般來說,大部份中型和大型的制衣廠都會僱用設計師來創作服裝系列,以滿足顧客的需求。在設計工作方面,電腦的應用日益廣泛。

設計工作可分為兩個不同的范疇:


1,創作設計

就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。

2,技術設計

設計師嘗試製成自己設計的服裝,他們要知道該選用甚麼衣料,以及制衣廠的設備和員工技術。

二、頭樣製作：

當有了初步的設計之後,下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣,在成衣行業中,一般稱為頭樣或原樣,而頭樣通常是標准尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高,在行內一般被尊稱為師傅。

三、樣辦製作：


當完成初步的頭樣後,下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的,可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常只做一件或數件,所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人,例如辦房的車縫工人一般都能將件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成後,如果某些地方不能滿足顧客的要求,或顧客有某些地方或款式需要更改,通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦,可能需反覆數次,直至顧客完全滿意為止,樣辦製作才算完成。

四、紙樣放碼：

當服裝的樣辦為顧客接納之後,下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面,電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。

五、訂購所需布料及輔料:

顧客接納了樣辦之後,制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料,以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多,

例如:

估計用量不準確,供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題,延遲交貨。

這些最終導致阻礙生產,延誤交貨給客人,質量問題在成品時才出現嚴重者可能導致客人退貨。

六、裁剪布料：

這項工作可以再細分為以下各項工序

1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭,來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。

2.排嘜架製作


一般而言,制衣廠將布匹裁成衫片形狀,然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣,需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後,把紙樣片鋪在紙上排列,造成一個組合,這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排,使直接成本減至最低,最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作,必須考慮多項技術需求,


例如:


布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等,電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。

『伍』 如何編織動物毛衣圖案

動物圖案毛衣編制方法：

成衣尺寸：4歲，6歲和8歲括弧內數據為6歲和8歲尺寸。

縫合：用蒸汽熨斗在反面輕熨後，將編織物對口縫合。


圓領：咖喱色線挑領邊100針，織單鑼紋5cm。

上袖：將織好的兩只袖子分別縫在身的袖子部位。

『陸』 梭織服裝的基礎知識

（一）梭織服裝生產工藝流程 面輔料進廠檢驗→技術准備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。 面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
（二）面料檢驗的目的和要求 把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。 面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。
（三）技術准備的主要內容 在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確，見表1－1。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。 樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。 在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。 （1）拖料時點清數量，注意避開疵點。
（2）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。
（3）排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。
（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
（6）根據樣板對位記號剪切刀口。
（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。
（五）縫制 縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。 粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
梭織服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置於衣片上形成牢固而美觀的線跡。
線跡可基本概括為以下四種類型：：
1．鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用於上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用於縫邊、省縫的縫合，褲子的後縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。
2．鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接於縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由於用線量較少，拉伸性較差，常用於兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3．包縫線跡是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用於機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織製品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為「復合線跡」，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。
4．綳縫線跡由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線。綳縫線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。
基本縫合的形式如圖1－13所示，除了基本縫制外，根據款式工藝要求還有抽褶、貼布綉等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應考慮到服裝面料質地及工藝的要求。
縫針可用「型和號」加以分類，根據形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應不同的面料，分別採用適宜的針型。
我國使用的縫針的粗細以號數來區別，粗細程度隨著號數的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服裝面料採用不同粗細的縫針。
縫線的選擇原則上應與服裝面料同質地、同色彩（特別用於裝飾設計的除外）。縫線一般包括絲線、棉線、棉/滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應注意縫線的質量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各類質地面料應採用的標准縫線。
針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內的縫合數來判斷，也可用3cm布料內針孔數來表示。梭織服裝加工中標準的針跡密度。
服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱。縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。
（六）鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。
鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。
鎖眼應注意以下幾點：
（1）扣眼位置是否正確。
（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼開口是否切好。
（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。
（七）整燙 人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 整燙的主要作用有三點：
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襇、線條挺直。
（3）利用「歸」與「拔」熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。
整燙中應避免以下現象的發生：
（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。
（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗 服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。 成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
（九）包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。 內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。