清掃器與皮帶的接觸距離是多少

① 更換皮帶清掃器注意什麼

更換皮帶凊掃器店注意以下幾點：

1、刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸後清掃覆蓋面積覆蓋不應小於皮帶寬度85%;800mm皮帶機清掃幅面寬度不低於680mm、1000mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低於850mm、1200mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低於1020mm。

2、清掃介質(膠條)厚度應不小於10mm，伸出固定框部分高度不小於20mm，固定框不能在皮帶運行過程中磨帶面。

3、V型清掃器應按照加工圖進行加工(後附圖)。使用槽鋼作為皮帶縱梁的皮帶機應將清掃器使用螺栓或銷軸固定在皮帶機縱樑上。使用鋼管作為皮帶縱梁的皮帶機應將清掃器使用扁鐵將清掃器固定在皮帶機縱樑上。

4、V型清掃器兩端三角角鐵架應使用細鏈條或鋼絲繩作為保險繩進行單獨固定，以避免矸石碰落拉入機尾滾筒。

5、使用三聯滾作為底帶托輥的皮帶機，中部及機尾清掃器前後各1組托輥應更換為平直滾，以保證帶面水平，確保清掃器與膠帶接觸面積，保證清掃效果。

6、發現清掃器卡入石塊及鐵絲後應及時清理，避免損傷皮帶。

② 清掃器的種類

清掃器作用
清掃器是一種皮帶輸送機的粘著物和塊狀較大物料的清理裝置。清掃器主要作用是能減輕輸送帶的過度磨損，降低能耗。

一：保持輸送帶的干凈，保證輸送帶在傳動滾筒上有足夠的摩擦力，防止輸送帶打滑和輸送帶跑偏；

二：有效減少粘性、較大物料對輸送帶和托輥磨損，有效延長輸送帶、托輥的使用壽命；

三：保證輸送帶運行平穩，不上下左右跳動和撕裂輸送帶；

四：隨著粘性物的減少，對承載托輥、托架、傳動滾筒、改向滾筒等起到有效保護，保證了正常運轉，減少輸送設備維修率。

清掃器分類
帶式輸送機的清掃器大致可分為三部分：頭部清掃器、中部清掃器、尾部清掃器。他們有著不同的分工和作用。

頭部清掃器
頭部清掃器用於皮帶卸載滾筒回程皮帶上面的清掃工作，該清掃器隨皮帶機配套，該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。

數量：普通皮帶機1道、強力皮帶機2道。

清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。

中部清掃器
也用於清理皮帶非工作面，使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。

安裝位置：與皮帶中部卸載點後方5米范圍內，或皮帶機機身（距離機頭）2/3位置。

數量：普通皮帶機至少1道、強力皮帶機至少2道。

清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。

尾部空段清掃器
負責皮帶機機尾前非工作面的清掃

③ 馬丁清掃器與皮帶對應尺寸

18 到岩滾 96 英寸。
皮帶寬度為18 到 96 英寸(約 400 到 2400 mm)、帶速高達 1000 fpm (5.1 m/s) 的中型和重型應用。純帶
皮帶，指皮做棗蘆質的腰帶。 國際社會提倡環保，所以以PU皮帶最流行，真皮皮帶市場上越來越少。 我國是世界上最大的皮帶出口國。

④ 帶式輸送清掃刮板和輸送帶的有消接觸面積不小於多少

一種帶式輸送機的清理裝置,即清掃器。該帶式輸機的清掃器解決了現有清掃器對粘性較大物料清掃不理想的問題歷物碰。螞梁該清掃器由刮板和刮板架等組成,刮板呈"八"字形,對稱設於輸送帶縱向中心線的兩側,與縱向中心線成銳角,且與輸送帶運行方向相反。該清掃器清掃效率高,效果好,能減輕輸送帶的過度磨損,降低能耗,結構簡單,受力合理。可廣泛用於煤炭、冶金、交通運輸、建材、化工、輕肢談工等各個領域。

為減少輸送帶上黏結物料對輸送設備和環境造成的不良影響,應根據輸送物料的特性和具體使用條件選擇恰當的清掃器刮板.而橡膠刮板軸作為帶式輸送機清掃器的關鍵部件,在整個清掃過程中,起著舉足輕重的作用.對我國某露天礦所使用的反臂配重式雙道清掃器的橡膠刮板軸進行了強度校核,結果表明,該橡膠刮板軸能滿足當前工作要求,但所受最大的正應力已接近許用應力值,應做好應對措施,預防刮板軸損壞影響正常的生產工作。

帶式輸送清掃刮板和輸送帶的有消接觸面積不小於多少？

根據庫橋機器多年經驗，刮板刮刀直接和輸送帶相接，接觸面就是刮刀頭部卸面的面積。

⑤ 皮帶清掃器怎麼安裝

頭部清掃器：頭部清掃器用於皮帶卸載滾筒回程皮帶上面的清掃工作，該清掃器隨皮帶機配套，該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。

數量：普通皮帶機1道、強力皮帶機2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。中部清掃器：也用於清理皮帶非工作面，使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。

安裝位置：與皮帶中部卸載點後方5米范圍內，或皮帶機機身（距離機頭）2/3位置。數量：普通皮帶機至少1道、強力皮帶機至少2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。

尾部空段清掃器：負責皮帶機機尾前非工作面的清掃。數量：至少1道。清掃世斗介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機尾緩沖托輥架前方5米范圍內。

(5)清掃器與皮帶的接觸距離是多少擴展閱讀：

清掃器的作用：

1、清掃器是帶式輸送機的主要部件之一，為了防止物料輸送過搜蘆磨程中的揚塵及生產工藝上要求，輸送的大部分物料嘩彎是需要保持一定含水量的，如很多電廠輸煤皮帶的含水率約12%左右，這樣勢必造成含水物料黏附在皮帶上，若不清掃會在皮帶運轉過程中和回程托輥碰撞後不斷灑落。

2、清掃效果不好會帶來如下缺陷：

皮帶下面的殘積的物料多，造成現場環境惡劣，傷害現場人員的身體，增加維護人員的勞動強度，並易造成現場人員的意外傷害事故。

因物料在皮帶上的粘積，會造成回程托輥和滾筒與皮帶間進行帶料摩擦，極大降低皮帶、相關滾筒、回程托輥的使用壽命，帶來不少的成本消耗。

因物料撒漏太多，降低皮帶的運輸效率。

⑥ 皮帶機底部清理工具長度多少

清掃器與輸送備磨碰帶長度多少米沒有關系，一條皮帶機上標準的會有3個清掃器，第一道與第二道在頭部滾筒處，還有就是空段清仿談掃器游伏，距離頭部滾筒有1~2米的距離，

⑦ 工業皮帶經常出現的問題，如何解決

皮帶是輸送機重要的組成部分，在整個輸送輸系統中發揮著不可替代的作用，作為整個輸送系統中比較貴的部件，數穗造價大約能夠佔到整個輸送系統的40%-50%。

同時，皮帶又是最容易損壞的，在物料運載過程中，很容易出現各種各樣的損傷，因此輸送系統平穩、可靠的運行，直接關系著使用單位的經濟效益。

皮帶磨損原因及解決方法

運輸物料對皮帶造成的磨損

解決方法：原料場接料，要嚴格控制物料中混有的雜物，特別是可以劃破皮帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理，減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊，下料區應安裝緩沖托輥或緩沖床，減緩物料對皮帶的沖擊。

機頭清掃器和空段清掃器過緊，使皮帶工作面和非工作面摩擦系數增大，造成皮帶表面橡膠磨損。

解決方法：調整好機頭清掃器和空段清掃器與皮帶的間隙，茵美特建議選用邵氏硬度A85左右的刀片，既能夠把皮帶粘料清理干凈，也能夠減緩皮帶的壓力，從而減少皮帶磨損。

皮帶機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對皮帶的磨損。

解決方法：皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度要保持與皮帶帶接觸50-100mm，長度方向起到密封作用為適應。

皮帶機托輥不能正常運轉的較多，造成皮帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，而下托輥使工作面磨損快。

解決方法：現場要定期對托輥更換不能正常運轉的托輥。

皮帶機滾筒與皮帶之間摩擦系數小，或者運載量過大造成打滑，進而形成的磨損。

解決方法：運載量不要超過設計標准，對表面橡膠磨損嚴重的滾筒重新進行包膠。

皮帶劃傷原因分析

皮帶跑偏劃傷

皮帶在運行過程中，皮帶向一側傾斜過多絕羨形成褶皺或重疊，皮帶受力不均造成劃傷。

這種情況不是偶然發生，達到這種情況需要一個過程，提前檢查發現跑偏時，及時調整糾偏裝置，就可以有效避免該類問題的出現。

鋼絲繩芯皮帶抽芯劃傷

鋼絲繩芯皮帶在受到外部物料撞擊容易造成皮帶內部鋼絲斷裂，經過長時間的磨、壓、擠就會造成鋼絲顯露在皮帶表面，當這一部分通過清掃器時，就容易將這一部分的鋼絲給刮出來，從而造成劃傷。

另外一種情況是清掃器出堆積可以劃破鋼絲的雜物，當皮帶經過清掃器時，皮帶表面被刮傷。

物料卡壓堵塞劃傷

這種情況出現在溜槽與皮帶的交匯處，較大物料落在兩者之間，造成堵塞，導致皮帶下方的托輥與托輥之間受力不均，經過擠壓後造成皮帶表面劃傷。

皮帶劃傷維修方法

1.以皮帶破損部位為中間線，選用比破損部位寬5-10CM寬的RIT修補條畫出標記線，為接下來的打磨做准備。

2. 將標記線以內的部分，用角磨機搭配鎢鋼打磨碟，進行深度打磨，並清掃干凈。注意;打磨深度不並畢拍要小於RIT修補條的厚度，以免初期粘接後被清掃器刮掉。

3. 對皮帶劃傷部位用清洗劑SK353進行清潔處理，並晾乾。

4. 將冷硫化粘接劑SK313與硬化劑UT-R40混合液均勻的塗刷在皮帶修復表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，與此同時，將冷硫化粘接劑混合液均勻塗刷於修補條藍色帶半硫化CN層表面，晾至似干非干，一遍即可。

5. 將修補條沿著標記線平整的粘貼在皮帶修復表面，然後沿著修補條的邊緣再塗刷一遍冷硫化粘接劑混合液。

注意;如果皮帶劃透可在工作面和非工作面進行粘接。

⑧ 一米的皮帶用多長的皮帶清掃器

一米的皮帶清掃器一般需要使用1.2米長的皮帶，因為這樣的皮帶清掃器結構比較復明答雜，其本身需要一定的長度，所以一般會比一米略長一些。此外，我們還需要考慮到皮帶本身的彈性，也就是說，當皮帶在工作時受到拉力，會產生一侍猛定的彈性變形，將皮帶的老槐橋長度縮短，所以，當長度僅為一米時，很可能會縮短到小於一米，從而影響使用效果。

⑨ 皮帶機清掃器與膠帶之間的距離是多少

皮帶機清掃器一般有三種或三段：頭部H型（第一段）、頭部P型（第二段）及空段（第三段）清掃器；
對於H型、掘雀P型等清掃器，安裝時，H型清掃器與輸送帶的接觸壓力控制在60～80N，p型控制在40～60N。
空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光後金屬架不能與輸送帶接觸，調節判或早後確定合適的鏈條長度。
安裝結束後，檢查各種清掃器的清掃效果、振動是否過大等，並進行適當調整；
所有清掃器安裝團拆後，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小於85％。