Ⅰ 想創業,辦一個小型內衣生產廠需要哪些設備
想創業，辦一個小型內衣聲場廠需要的設備主要有：
1、紐扣、絲帶等生產設備；
2、縫紉機設備；
3、拉鏈、牽引等設備；
4、布料裁剪設備；
5、模型設計設備等。
當然主要看生產的內衣是什麼年齡段的，需要適合的廠房和具體的生產設備，有關內衣製造的設備都需要最少一台，最好是流水線形式的設備。
Ⅱ 內衣生產流程
款式設計在工業生產流程中處於最前端，是工業生產過程中最先要解決的問題。款式設計是內衣款式產生之前，其設計構思僅僅是設計師腦中的一個朦朧的印象，這一印象要通過對內衣材料的選擇和工藝的設定來實現。這是一項不斷創新的挑戰性工作。
款式圖和關鍵工藝的表達則是向紙樣師傳達款式的機構組成以及工藝處理相應的注意問題。款式圖是生產加工過程的示意圖，也是對效果圖在細節方面的補充。它承載了結構組成、工藝處理以及整體造型的相關信息。
二、工藝設計
內衣的縫制工序繁多，工藝復雜，運用的縫制機器比較多。因此，工藝師的工作就是在保證質量的同時，又要保證生產流程的順暢，合理安排生產流程以及工藝製作方法。工藝的合理與否直接影響著內衣生產的速度與質量。工藝師必須了解各類機械的特點、性能以及線跡特點，結合面料的特性做出最佳工藝設計方案：使用何種縫紉設備，選用何種線跡類型、線跡規格，面底線如何搭配，縫制工藝有何要求，縫制流程怎樣安排等等。
例如內褲腰圍緔橡筋：線跡用哪一類的曲折縫線跡，密度是每厘米3步還是4步，針距是多少，面線與底線怎樣搭配、起針與收針的要求、整體效果的要求等等。另外，還要安排工序的流程，先做哪些工序，後做哪些工序，每道工序需要幾人同時做，才能保證工藝的順暢。
三、紙樣設計
紙樣是確保內衣質量、款式造型的關鍵環節。紙樣包括凈樣設計、毛樣設計、齊碼紙樣、工藝紙樣等等。凈樣設計一般是指最先設計的紙樣，其關鍵部位的尺寸與成品的尺寸是一樣的，這類紙樣不能用於面料裁剪，其主要功能在於簡潔、直觀地表達了款式結構組成，紙樣修改時用凈樣來修改更加便捷、准確。毛樣設計是在凈樣的基礎上，根據縫制工藝增加各拼合處縫制所需要的縫份量、增加縫制工藝以及後整理處理所引起的尺寸變化量所得到的紙樣。這類紙樣可以直接用於面料裁剪，製作成品衣服。齊碼紙樣是指根據標準的基碼毛樣，通過一定的紙樣放縮規律所做出的所有號型的全部紙樣。直接用於工業生產的排料裁剪。
紙樣作為技術資料需要長期保存。每套紙樣由許多的樣片組成，再加上不同的號型規格，其片數就更多了，如不做好文字標注，就會在使用中造成混亂，甚至出現嚴重的生產事故。所以，紙樣的文字標注是一項十分重要的工作，必須認真地完成。文字標注的內容主要有名稱、款號、規格、數量和紗向標注等。
1.名稱標注
名稱標注包括服裝的通用款式名稱（如三角褲、女平角褲、3/4杯文胸），樣片名稱（如面料板、里料板、襯料板）以及部件名稱（如前片、後片、上杯、下杯、脊心、側片）。具體各類款式結構名稱可參閱《內衣紙樣設計原理與實例》一書。名稱的使用盡可能做到通用、規范，便於識別。
2.款號標注
款號是服裝生產企業根據生產品種及生產順序編制的序列號。隨著內衣向多品種、多樣化、個性化趨勢發展，企業每年生產的內衣品種和款式會越來越多，為了便於生產管理，必須制定詳細的款號。款號的編制方法可以根據企業的具體情況靈活掌握。
3.規格標注
為了增加每個款式的覆蓋率，內衣產品中每個款式都要設計許多規格。在國內銷售的產品要求按照國標號型標准進行規格表示，如70B、75B、80B等；內褲類服裝和一些連體服裝有的是用S、M、L、XL等表示內衣號型的大小。對於國外訂單加工的服裝要按照客戶的要求進行規格標注。
4.數量標注
一套完整的服裝工業紙樣由許多樣片組成，每一樣片又有一點的數量（如罩杯的紙樣，如果左右對稱，則每片紙樣均有兩份），為了在排料裁剪過程中不造成漏片，要在每一個樣片上面做好數量標注，包括紙樣的總數量和每一樣片的數量，這對於資料管理和生產管理都是必須的。
5.紗向標注
根據內衣的造型及外觀標准選擇一定的紗向，是內衣排料中最基本的要求。內衣的質量標准等級越高，對於紗向的要求越嚴格。面料的紗向包括經紗向和緯紗向兩種，不同的服裝對於紗向的要求也不相同。多數以經向為參考標注紗向。為了方便排料，應當在每一樣片上面做好紗向標注，紗向的表示符號為兩端帶有箭頭的直線。對於單向面料，要按照面料效果來設計樣片的紗向，紗向的表示符號為一端帶有箭頭的直線，箭頭方向表示倒伏方向。對於有條格、花波的面料，要按照工藝要求在紙樣的選定位置分別作出對條、對格或對波的標記。
6.其他標注
需要進行顏色搭配或面料搭配的款式，要將配色部分的紙樣單獨標注清楚。凡是不對稱的樣片必須註明正反面，以免在排料中錯用。為了修改或者查找的方便，還應在紙樣上標注紙樣製作的日期以及製作人。
四、樣衣製作
樣衣是檢驗設計階段成果的試金石，紙樣設計、工藝設計能否體現款式設計的理念，達到造型要求，樣衣是唯一的參考標准。根據樣衣所呈現出來的外觀效果、穿著效果，對紙樣、工藝作出合理的更改與修正，直至樣衣達到設計要求。基礎碼樣衣做好後，基礎碼的紙樣就可以確定下來了。根據一定的放縮規則，將這一款式的所有碼數的紙樣做出，然後分別進行樣衣的製作，並根據樣衣的效果對齊碼紙樣進行修改更正，直到齊碼樣衣達到要求。這樣齊碼紙樣得到確定後，就可以進行排料、生產等等其他的後續工作了。
五、排料裁剪
排料是根據服裝的款型（衣片紙樣）在布料上安排布置的，如同拼七巧板一樣。要想最大限度地面料，就必須注意衣片與衣片之間的空隙，空隙越少，面料的利用率就越高。排料的要點：直線靠布邊，橫線靠緯向，內弧靠外弧，凹面靠凸面，正斜靠反斜。此外，補片時，如缺少裡面的面料布（如貼片、里層面料等）可用另料添補，若缺外面的面料布（如後片、杯麵等）只能用同一批布料添補。
下面介紹幾種常用拉布以及排料方法。
折疊拉布是指將衣料雙層對折、疊合、拉布排料的方法。該方法具有省時、省料的特點。但在實際應用中需注意款式必須左右對稱。折疊拉布有長度對折（緯向對折）和門幅對折（經向對折）兩種方法。
1.緯向對折
緯向對折拉布適合於除倒順毛和圖案織物以及蕾絲花邊外的面料。排料中要注意樣板的絲縷與面料的絲縷相同。其排料形式變化較大，如採用印花、提花和格子織物排料，就應注意主要部位的對條（花）和對格（波）。該方法適合批量排料。
2.經向對折
經向對折拉布適合於對稱花邊、格子及圖案織物以及倒順毛的面料。其排料方法與緯向對折基本相同，但遇到倒順毛面料時，必須將其朝同一順毛方向排料。該方法適合單件（套）排料。
（二）單層拉布
單層拉布方法適合於任何織物的面料，同時，也不受款式左右不對稱的影響。其具體排料方法可根據不同的面料及款式靈活對待。
1.對稱排料
成品內衣的左右部位可在同一層布料上和合成對，也就是說，一片紙樣（樣板）劃好後必須翻身再劃一片，進行單層對稱排料。
2.不對稱排料
不對稱內衣可以單層排料，包括罩杯左右不對稱或者其中一片有折疊，以及需要內拼接成用印花等。
3.其他排料
如遇到有倒順毛、條格和花紋圖案的面料，在左右部位對稱的情況下，要先劃好第一片紙樣後將它翻身，而第二片則按第一片的同樣方向（包括長度和經向方向）劃樣。花邊面料，在排料時一定要注意對花、對波。
（三）合理緊密排料的原則
合理緊密排料不單純是追求省時省料，而且要追求排料的正確性，以及根據實際情況隨機應變，物盡其用。
1.排料原則
一般遵循先長後短、先大後小、先主後次、見縫插針、見空補白的原則。
（1）先長後短。排料時要先排較長的部件，如前、後褲片，文胸後片等；後排較短的部件，如底襠、文胸脊心等。
（2）先大後小。排料時要先排較大部件，如前、後衣片，袖片；後排較小的部件。
（3）先主後次。排料時要先排主要部位的衣料，如暴露在外面的罩杯杯麵和前後衣片等；後排次要部位的零料。
（4）見縫插針。排料時要根據款式的各種形狀如幾何圖形等，在形狀相吻合的情況下，見縫插針，利用一切可利用的面料。
（5）見空補白。排料時如看見有較大的空隙，可以通過重新排料組合，或者利用一些里料進行拼接，把空白補上，以節約面料。
2.排料要求
遵循避免色差、利用布邊、合理拼接、掌握絲縷。
（1）避免色差。對於有嚴重色差的面料，一般不宜利用。但如色差不是很大，就要考慮如何避免色差來充分利用面料。
（2）利用布邊。一般來說，布邊由於原料在加工過程中會留有較寬的針眼，排料時如不考慮避開針眼，將嚴重影響服裝的質量和美觀。為了既保證服裝的質量，又能節約面料，一般布邊的利用不得超過1cm。
（3）合理拼接。在考慮節約用料的情況下，部分里料部件的裁剪通常可採取拼接方法。如襯裙的里料以及貼邊等，拼接以不影響美觀為原則。
（4）掌握絲縷。梵谷級內衣，衣片的絲縷是不允許歪斜的。但在普通內衣中，為了追求原料的利用率，允許在不影響外觀美的前提下，在素色面料和不太主要的部位，可以有適當的歪斜。
另外，如是批量的成衣排料，則要根據批量的大小，決定排料方法及尺碼搭配。批量少的或格子面料可用雙幅排料，批量大的可用單幅排料。如相同批量不同規格尺碼的可以放在一起相互搭配排料，以減少重復排料，一般是小尺碼與大尺碼套排，中間尺碼自行套排，餘下布料可單件（套）排料。
六、生產安排
當上面的一切就緒時，接下來就是大貨的生產安排。包括生產開始時間、結束時間；生產的流程安排是否順暢，由哪個組進行主要生產，哪個組進行輔助；半成品的檢驗和成品的檢驗安排在哪個生產環節等。
Ⅲ 針織內衣的加工工藝是什麼
1，檢驗來料是否有疵點：色差，色斑，強力，數量，訂單號碼是否對上等等
2，檢查裁床鋪的數量是否太多。 鋪多了會影響尺寸的准確度。
3，檢查換片是否仔細。否則次品率太高。
4，檢查工藝。採用的縫紉設備是否是確認樣一樣的。 三針四線 還是 4針6線 等等。
5，檢查服裝後道是否工作合格。 後道要仔細檢驗服裝各種指標是否達到訂單要求。
尺寸？線頭剪掉沒？成品色差？次品是否挑出。。。。。
6，打包整燙是否按要求操作。。。。
每天做好報告給業務員或者QC經理。
結束，吃飯，睡覺
Ⅳ 內衣生產過程
打版→裁布→圖案設計→接合→整燙→試穿補
Ⅳ 內衣廠的生產流程
一般文胸要使用4-5台機器呢，很貴哦！
生產的大致工藝流程：打版→裁布→圖案設計→接合→整燙→試穿補正
①設計 設計是製造的靈魂，文胸因其著裝後需要緊貼身體，又要作到工作、運動時不變態、脫落、透氣。設計時要綜合考慮人體力學、人體功學、人體美學各種知識，集藝術和功能於一身。一般情況下，尺碼分歐碼和亞洲碼兩個版型。
②組料 文胸的組料相當復雜，一般情況下，一見文胸需要主面料、花邊、網眼拉架、無紡布、肩帶、鋼圈、捆條、等二十幾種以上材料。
③工藝和生產 文胸的作業方式群體性集合作業的方式。標準的文胸每件製作的時間在600秒以上。另外象水袋，柔珠等功能性文胸工藝比較復雜，要用到2000秒以上。一般工序在20-30道。
④檢查 產品生產過程完成後，由專業人士進行全方位檢查，合格後入倉在出廠前還需要再次復檢。
生產文胸都是流水線作業哦，一個人一件也做不了
Ⅵ 如何車縫出一件胸圍
文胸生產流程之二裁床工序
這是姣瑩內衣車間生產製造流程的第二大環節，裁床流程主要有收發備料→畫圖→排布→裁剪→捆數→驗片共六個工序，才將內衣的主面料（主要是布棉料和花邊料）裁剪而完成造型（不同形狀的裁片）。下面讓我們來一起了解學習每一個環節，既從中體悟一線員工的辛勤，又從中感悟「內衣寶貝」的來之不易和神奇！
一、
備
料
備料，這是個綜合準備環節，各個公司可能有不同的稱謂，主要包括領料、驗料、松布以及退料、補料幾個環節，在此將它們統稱歸為備料。
1.
領料：收發專員接收材料倉配來的材料時，應先找出與所配款號材料相對應的生產指示單，檢查指示單所需材料與所配材料是否相符，材料顏色是否與色卡一致，質量是否符合標准，所配的量是否與指示單吻合，符合要求方可領取；領取的材料應根據不同種類，色差進行擺放整齊。
2.
驗料：查收材料時，再次檢查指示單所需材料與所配材料是否相符？材料顏色是否與色卡一致？材料是否有瑕疵及質量問題？如果有染色不均、掛紗、鉤絲、布料有異，花邊循環不一樣，幅寬不符，出現色差等。發現問題應及時通知材料倉進行更換或處理。
3.
松布：松布是利用專用松布機器經人工操作完成，松布過程中，應盡量避免污染，松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成，按照布料的不同種類，堆放在周轉箱里，淺色需用紙或其它東西蓋上避免污染。
4.
退料：排完布所剩餘多出的布料按種類及顏色分袋整理，退回材料倉，退料數量及款號填入《裁床退料入庫檔案》並開單給倉庫負責人簽名。核算用量，每裁完一個款，拿出生產指示單、材料用量明細表，核算每個款每種布料的用量，看是否超用或少用，如有大量超用，應查明原因並立即向主管匯報。
5.
補料：收到外加工廠及本廠補料單時，應先查看數量是否超出誤差范圍，若超出誤差范圍時應找出壞片並說明原因，方可實行壞片對換，如壞片不夠超出誤差范圍，向上級匯報及按公司規定算耗材。屬正常補料則再次進入領料環節。
二、
畫
圖
畫圖，是裁床工序中的一個特別的輔助工序，就是根據每一款文胸、褲頭的碼數、花型大小走勢不同，每一款內衣的每一個碼數都要畫出不同的單片圖版，圖版的作用是幫助裁刀手從容快速的裁剪出大小不等、花型各異的合格散片半成品。
1.
首先檢查原始圖板是否准確,仔細閱讀生產指示單,核對該款的用量及是否撞色，或查看樣品，在完全清楚該款的結構後，才開始畫圖。
2． 量出布料的幅寬，根據生產指示單，所須的數量配碼，對比工藝部給的用量參考，嚴格控制在最省料的方法下進行畫圖出版，至於具體的操作過程（屬於公司機密）。畫完後必須檢查號碼是否寫錯，畫的塊數是否與所須的數量吻合，在確定無誤後，填寫裁床畫圖明細單。
3． 剪圖板，先查看樣品，了解該款是由那幾部分組成，在仔細清點該款哪些圖板是花邊，哪些圖板是布料，分清楚後，然後拿出花邊的圖板進行畫圖，在剪圖板時必須注意圖板的弧形，扼位，嚴格控制一律剪在線內，剪完後應該檢查一遍，看看有沒有寫錯碼的或是不標準的。
4． 質量的跟蹤，平時應多監督抽看裁片是否標准，裁刀手師傅裁剪的手勢及方法是否會影響裁片的質量，裁花邊的波位有沒有對錯？是否有按工藝要求進行操作，排板的方法會不會造成浪費等？
三、
排 布 / 排 花 邊
所謂排布、排花邊，就是將之前（領料、驗料、松料）准備好的布棉料、花邊料，按照工作規范流程，放在排布桌台上，用人工進行紋路整齊一致的一層層排列疊放，並做好相應定位和記號，這一工作是為了使下道裁剪工序的方便快捷與更高效率。
A. 排
布：
1.
排布前拿到相應圖紙，認清布料，顏色，及布料的回縮時間有沒有到達二十四小時，檢查所排的布料是否與明細單所寫的布料吻合。
2.
布料應避免污染，在排布前必須清掃裁床板及地板，如果特別的布料怕被污染時，必須拖地，用濕布進行仔細清掃裁床板，拉布的必須脫掉鞋，墊下地毯，再進行排布。
3.
在排布的過程中，必須嚴格控制布料的紋路走向，布的平整度，不能有波浪起伏現象，有色差的必須用紙隔開，須要按對件的必須按對件，所排布料的長度民用工業層數？減少浪費，如果出現布料有異常時，應及時向相關人員匯報，排好後，再數一遍所排的層數是否正確，然後簽名。
4.
把排剩下的布料包裝好後，整齊的放到退料區，排布員工必須時常關注工作范圍的衛生，整理布料的堆放，如有淺色的布料必須用牛皮紙蓋上，以免被污染。
B. 排花邊/穿花邊工作流程
1.
排花邊要嚴格按照圖紙所示進行排列，根據花邊的種類成份，織法進行分類。
2.
排花邊要注意分清高波，次低波，低波，花形，方向，對件進行操作，質量標准，厚度適中。
所排長度，要按排板最節省的方式來排列，操作。
3.
對一些循環不好的花邊，要挑出來操作，不能有起波浪起伏現象，色差應分開排剪，如有問題向管理或相關人員匯報。
4.
花邊排好用箱子擺放整齊，每一條都用紙板隔開，避免拿花邊時拿錯亂。
5.
穿花邊員工要監督所排花邊的件數、方向、對件是否正確，花邊是否雜亂，如有異常問題，有權要求排花邊工序重新排剪。
6.
一切檢查無誤方可穿花工作，穿花邊一定要對准花波穿，線不能拉得過緊或過松，可根據刀手的一個操作方法，及不影響裁片質量的情況下操作。
7.
穿刺綉花邊不能穿太多線，以防網底有破洞，穿淺色花邊要用淺色線來穿，以防線褪色污染。
8．
穿花邊的最後一針穿綴上工號名字單，如刀手裁剪時發現質量問題，穿花邊的需無條件返工。
四、
裁
剪
裁剪屬於裁床部門工作的重點，簡單說，就是將排好層次、整齊有序的布料花邊料，放入電腦台剪機台（裁床），由熟練裁刀手，按照不同花形的對應要求，非常技巧熟練的裁剪成各種不規則的散片，這也是裁床部門最核心的環節。裁剪流程主要有裁布（棉）料和裁花邊兩種：
A.
裁剪《布料》操作流程及崗位職責：
1.
先查看所裁的布料及顏色與明細單上的要求是否相吻合，再看布料的幅寬和排布的長度和畫的圖紙相結合有沒有差錯，在完全確定沒有差錯的情況下，進行裁剪、如有異常情況，必須向相關人員匯報。
2.
仔細檢查畫圖明細單的數據，再認真核對圖版個數及號碼是否與明細單的數據完全吻合，方可進行裁剪。
3.
在開裁剪機前必須先摸試圖紙，清掃刀片，油不可以打太多，以免造成污染，裁剪時嚴格控制沿線中裁剪，按照姣瑩公司裁剪的特定工藝要求進行裁剪，必須自行上、下抽查裁片的質量，隨時關注和掌握裁剪的方法、手勢、力度的控制，以保證裁片應有的孤度，保證裁片的質量。盡力減少材料的浪費，裁完後，必須在明細單上簽名。
B. 裁剪《花邊》操作流程及崗位職責
1． 首先要清楚裁的是什麼款，什麼杯型？是什麼樣的花邊及所需要的數量，然後找出圖板進行清點，看看有沒有需要更換的，需要更換的必須及時更換。
2． 排板時，必須清楚該款的工藝要求，是否有超用量，如有超用量的應該及時匯報上級，認准低波，次低波，高波，穿花邊的有沒有穿錯，是否有穿錯或單邊，該款是否有特殊要求方向和拍齊波芽，然後，再用最省料的方法進行排板。
3． 裁剪時注意所須對的波位是否正確，有沒有夾歪或者花邊會不會皺在裡面，如有皺的，必須拉出來，在疊整齊後進行裁剪，嚴格按照裁床的工藝要求操作，至於裁剪的技術要求屬於公司機密。在裁出幾塊裁片後，必須自行抽查裁片是否標准有沒有質量問題，如果有，自己又不能確定原因時，及時向相關人員匯報。
在裁剪過程中，操作員要注意安全，時刻觀察台剪機的運轉是否正常，集中精神操作不得分神或與他人講話，如果有刀片滑刀堵塞等異常，必須立即停機檢查，檢查好後再繼續工作。定期對台剪機進行保養，下班必須清掃台剪及工作范圍的衛生，關燈，關電，檢查好才可以離崗。
五、
捆
數
捆數，很簡單，就是將裁刀手裁床上裁剪下的一疊疊散片，按工作要求及時收集整理捆綁並編號記數量。捆數工作流程及崗位職責：
1.
先接收畫圖明細單，核查後可進行工作，並簽名。
2.
捆布料，是一疊散片捆一個，在數量多的情況下，應分碼裝箱，薄棉則一個捆一個，用紙箱分碼放。拿箱子裝裁片，應檢查箱子是否清潔，特別是裝淺色裁片多加註意，杜絕裁片受到污染。
3.
捆花邊的應注意件數，號碼是否正確，裁刀手每裁完一次時，檢查，數量是否與所裁數量相符，幾個部位是否配套，如有出錯，應第一時間找出來，確保每一捆都是50件。
4.
注意捆裁片的美觀度，用不褪色膠圈捆紮，松緊適中；注意保持機台以及地面上的衛生，做到整潔，美觀。
六、 驗 片
裁床最後工序，也是一道質量自檢工序，驗片工作流程及崗位職責：
1.
根據生產排單需要，安排查貨急緩順序再檢查，必須一款一款的認真查完、不可馬虎。
2.
驗片首先確認款號碼數，部位，找出相對應的圖板；嚴格按裁床工藝要求、裁片准確度誤差、合格標准來查，不合格的返回上道工序並說明質量問題所在，確定質量異常的原因，驗片員有權要求上道工序責任人糾正和改進錯誤不規范的做法，如果連續出現同一問題或無法確定異常原因時，應及時反映匯報給上級部門主管協調解決。
3.
驗片如有發現有壞片不能用，損壞，必須清理出來隨後立即補上，保證每扎裁片都是統一數量，同邊、壞片等不能用的裁片，需用膠圈捆綁好並在紙條註明原因交由相關人員處理。
4.
裁片驗完後須做好記錄，合格品仍按規格、款號、分色分碼進行裝箱上架。
內衣製作工藝高，壓腳、車牙、機針巧使用
從工藝和板型來說，內衣要比一般成衣復雜，放碼和樣衣的要求也高得多，留給設計師發揮的空間只是那方寸之地，遠比成衣少了變化萬千。所以，做內衣設計重要的是概念、面料、色彩、功能性、工藝的整體配合。
縫型的設計是依據服裝款式、面料質地、縫口的部位設計相適應的縫型。對於緊貼人體的內衣，縫型的結構盡量簡單，不影響其彈性或令其變形，完成後縫口的效果必須是平服柔滑，讓穿著者舒適、合體。調整型內衣常用的縫型有：
1 單針人字搭縫橡筋。常用於收腹褲腰及文胸下腳橡筋帶、肩帶搭縫像筋。
2 三針人字搭縫橡筋。常用於文胸下腳橡筋帶及內褲脾圍搭縫橡筋
3 三針人字搭縫緔捆條。常用於縫合文胸上下杯罩棉裁片、收腹褲的後中縫。
4 三針人字拼貼縫。常用於收腹褲的臀溝部位多貼加一塊強度大而不易變形的經編網眼定型紗，起提高臀部的作用。
5 雙針撥縫緔捆條。捆條中空狀態，便於插入鋼圈和魚骨。常用於文胸杯罩下緔鋼圈捆條及側縫緔魚骨捆條。
6 雙針分（劈）縫緔捆條。常用於文胸側縫緔魚捆條及緊身胸衣或腰峰某部位的縫口緔魚骨捆條，捆條中空位插入魚骨支撐緊身胸衣或腰峰，當人體活動時內衣不易起皺。
7 二（三）針四（五）線綳縫拼接縫。因線跡面上覆蓋有裝飾線，它除防止面料邊緣散脫外，並有一定的裝飾效果，常用於收腹褲腹部的裁片拼接。
8 將兩塊裁片邊疊齊單針平縫。常用於文胸上下杯罩縫合、杯罩與下腳裁片的縫合，側縫縫合以及兩層裁片縫合邊位固定等。
9 三線鎖邊。常用於文胸勾圈扣帶邊、杯罩棉上邊的鎖邊。
文胸大多小巧玲瓏、做工精緻，惹人喜愛。麻雀雖小，但五臟俱全，一件普通的內衣最終完成則需要用到十幾種材料，大致可分為五大類：布類、花邊類、加工類、橡根類和配件類。每種材料在文胸的結構中的使用部位、使用比例各不相同，在內衣功能的實現中起著不同的作用。
壓腳與車牙的選用
壓腳應採用塑料壓腳，以減少摩擦力及高溫、靜電造成的粘附力。
因為內衣面料細膩，所以適合選用每英寸32齒（32齒／2．54mm）以上的細幼車牙，最好是圓頂車牙，避免磨損縫料。
機針的選用
通常情況下，縫制有彈性的面料特別是拉架面料，多會選用圓頭針尖。圓頭針尖的作用是利用圓形針尖，緝縫時把縫料紗線撥在一旁，而機針則在線紗與線紗之間的空隙上下移動，不致影響縫紉品質。但選用機針時，要注意機針的精細（見圖3），機針愈是幼細，損壞紗線的機會愈低，過粗的機針容易折斷縫料的紗線而損毀面料。根據實驗分析，歐洲針Nm65～80，日本針9～12號適用於中薄厚度的面料。