『壹』 福特江鈴全順水泵底座好拆嗎
不好拆。在開始更換水泵之前，首先要准備好所需的工具，包括安全起子、活塞環夾、活塞環鉗、管鉗、棘輪等，這些工具不僅可以有效提高更換水泵的效率，還可以確保更換過程中的安全。拆卸前，先拆下傳動皮帶，然後將傳動皮帶放在一旁，以免拆卸時損壞。再用管鉗拆下水泵上的螺栓，然後將水泵從發動機上拆下來放在一邊備用。然後使用活塞環夾取下活塞環，然後將活塞環放在一邊進行更換。將拆下的水泵放在干凈的地方，用清水沖洗干凈，清除水泵外部積存的污垢，保證水泵內部質量。將新的水泵安裝到發動機上，用新的活塞環將水泵固定在發動機上，並擰緊螺栓，然後安裝新的傳動皮帶，擰緊螺栓，安裝完成。所以福特水泵拆裝是一個比較繁瑣的過程，不好拆。
『貳』 綜合布線施工常用電動工具和設備大全
綜合布線管槽系統的施工工具很多，下面介紹一些常用的電動工具和設備，對簡單 電工 和五金工具只列出名稱。
1、 電工工具箱電工工具箱是布線施工中必備的工具,它一般應包括有以下工具:鋼絲鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗、一字螺絲批、十字螺絲批、測電筆、電工刀、電工膠帶、活扳手、呆扳手、捲尺、鐵錘、鑿子、斜口鑿、鋼銼、鋼鋸、電工皮帶、工作手套等。
工具箱中還應常備諸如：水泥釘、木螺絲、自攻螺絲、塑料膨脹管、金屬膨脹栓等小材料。見圖3-39。
2、線盤在施工現場特別是室外施工現場，由於施工范圍廣，不可能隨地都能取到電源，因此要用長距離的電源線盤接電，線盤長度有20米、30米、50米等型號。見圖3-40。
3、五金工具(1)線槽剪線槽剪是PVC線槽專用剪，剪出的埠整齊美觀。見圖3-41。
(2)台虎鉗台虎鉗是中小工件的鋸割、鑿削、銼削時的常用夾持工具之一。
順時針搖動手柄，鉗口就會將工件(如鋼管)夾緊;反時針搖動手柄，就會松開工作，如圖3-42所示。做Ⅱ形橫擔鋸割角鋼，可用台虎鉗夾持角鋼。鋸割時，握鋸弓氫手的右手施力，左手壓力不要過大(主要是扶正鋸架)。鋸割時的往復運行有直線往復和擺動式操作兩種，一般都有是略微抬起一些，身體回到原來的位置。但無論是哪種姿勢，在鋸割的過程中，要始終保持鋸縫的平直。較厚的工件(如圓鋼、工字鋼)一般採用遠起鋸。起鋸角不宜超過15°。太大，起鋸不易平穩;太小，不易切入工件。對於薄型工件(如薄鋼板、絕緣板)宜近起鋸。起鋸角不宜超過15°。起鋸時，為了保證切點准確，可用拇指指甲導引鋸條。鋸割金屬條料、扁鋼、角鋼和槽鋼時，應盡可能從厚面鋸割下去，以增加鋸條使用有效長度，避免鋸齒被勾住而崩斷。
(3)梯子安裝管槽及進行布線拉線工序時，常常需要登高作業。常用的梯子有直梯和人字梯兩種。直梯多用於戶外登高作業，如搭在電桿上和牆上安裝室外光纜;後者通常用於戶內登高作業，如安裝管槽、布線拉線等。直梯和人字梯在使用之前，宜將梯腳綁縛橡皮之類的防滑材料，人字梯還應在兩頁梯之間綁扎一道防自動滑開的安全繩。
(4)管子台虎鉗管子台虎鉗又名龍門鉗，它是切割鋼管、PVC塑料管等管形材料的夾持工具，外形如圖3-43所示。管子台虎鉗的鉗座是固定在三腳鐵板工作台上。扳開鉗扣，將龍門架向右扳，便可把管子放置在鉗口之中。再將龍門架扶正，鉗扣即自動落下扣牢。旋轉手柄，可把管子牢牢夾住。
(5)管子切割器在鋼管布線的施工中，要大量地切割鋼管、電線管。
這時管子切割器便派上了用場。管子切割器又稱管子割刀。如圖3-44所示為輕便型管子割刀。切割鋼管時，先將鋼管固定在管子台虎鉗上，再把管子切割器的刀片調節到剛好卡在要切的部位，操作者立於三腳鐵板工作台的右前方，用手操作管子割刀手柄，按順時針方向旋割，旋一圈，旋動割刀手柄使刀片向管壁切下一些，這樣便可把鋼管齊刷刷切割下來。在快要割斷時，須用手扶住待斷段，以防斷管落地砸傷腳指。操作方法如圖3-45。
(6)管子鉗如圖3-46為管子鉗又稱管鉗，管子鉗是用來安裝鋼管布線的工具，用它來裝卸電線管上的管箍、鎖緊螺母、管子活接頭、防爆活接頭等。
常用的管子鉗，其規格有200mm\250mm和350mm等多種。(7)螺紋鉸板螺紋鉸板又名管螺紋鉸板，簡稱“鉸板”。常見型號有GJB-60、WGJB-114W。其結構如圖3-所示。螺紋鉸板是鉸制鋼管外螺紋的手動工具，是重要的管道工具之一。在鋼管布線中，與管子切割器、管子台虎鉗是“桃園結義”的三兄弟。
(8)簡易彎管器這種彎管器簡單易作，常見一些建築工地上，自製自用，十分靈巧。
一般用於25mm以下的管子彎管。如圖3-48所示。
(9)扳曲器直徑稍大的(大於25mm)電線管或小於25mm的厚壁鋼管，可採用如圖3-49所示的扳曲器來彎管。它也可以自製。
4、 電動工具
(1)充電起子充電起子(如圖3-50所示)是工程安裝中經常使用的一種電動工具，它既可當螺絲刀又能用作電鑽，特別是帶充電電池使用，不用電線，在任何場合都能工作;單手操作, 具有正反轉快速變換按鈕，使用靈活方便;強大的紐力, 配合各式通用的六角工具頭可以拆卸及鎖入螺絲, 鑽洞等;取代傳統起子，拆卸鎖入螺絲完全不費力，不用再鎖螺絲鎖到手破皮起水泡，大大提高了工效。
(2)手電筒鑽手電筒鑽(如圖3-51所示)既能在金屬型材上鑽孔，也適用於木材、塑料上鑽孔，在布線系統安裝中是經常用到的工具。手電筒鑽由電動機、電源開關、電纜、鑽孔頭等組成。用鑽頭鑰匙開啟鑽頭鎖，使鑽夾頭擴開或擰緊，使鑽頭松出或固牢。
(3)沖擊電鑽沖擊電鑽簡稱沖擊鑽。它是一種旋轉帶沖擊的特殊用途的手提式電動工具。當需要在混凝土、預制板、瓷面磚、磚牆等建築材料上進行鑽孔、打洞時，只須把“錘鑽調節開關”拔到標記錘的位置上，在鑽頭上安裝電錘鑽頭“又名硬質合金鑽頭”，便函能產生既旋轉又沖擊的動作，在需要的部位進行鑽孔;當需要在金屬等韌性材料上進行鑽孔加工時，只要將“錘鑽調節開關”拔到標有鑽的位置上，即可產生純轉動，換上普通麻花鑽頭，瑜色彩像手電筒鑽那樣鑽孔。其外形如圖3-52所示。沖擊電鑽為雙重絕緣，安全可靠。它由電動機、減速箱、沖擊頭、輔助手柄、開關、電源線、插頭及鑽頭夾等組成。
(4)電錘電錘是以單相串激電動機為動力，適用於混凝土、岩石、磚石砌體等脆性材料上鑽孔、開槽、鑿毛等作業。電錘鑽孔速度快，而且成孔精度高，它與沖擊電鑽從功能看有相似的地方，但從外形與結構上看是有很多區別的，如圖3-53所示為電錘。
(5)電鎬如圖3-54所示，電鎬採用精確的重型電錘機械結構，具有極強的混凝土鏟鑿功能，比電錘功率大，更具沖擊力和震動力，減震控制使操作更加安全，並具有生產效能可調控的沖擊能量，適合多種材料條件下的施工。
(6)射釘器(射釘槍)射釘器又名射釘槍，它是利用射釘器發射釘彈，使彈內火葯燃燒釋放出推動力，將專用的射釘直接釘入鋼板、混凝土、磚牆或岩石基體中，從而把需要固定的鋼板卡子、塑料卡子、PVC槽板、鋼制或塑制掛歷牆機櫃或布線箱永久或臨時地固定好。如圖3-55所示是射釘器緊固示意圖。操作時，將射釘和射釘彈裝入射釘器內，對准被固件和基體，解除保險，保動扳機，擊發射釘彈，火葯氣體推動釘子穿過被固件進入基體，從而達到了固定之目的。
(7)曲線鋸如圖3-56的曲線鋸在現場施工中，主要用於鋸割直線和特殊的曲線切口的;能鋸割木材、PVC和金屬等材料;曲線鋸重量輕，減少疲勞，小巧型的設計，易於在緊湊空間操作;可調速，低速啟動易於切割控制，防震手柄，方便把持。
(8)角磨機角磨機如圖3-57所示，當金屬槽、管切割後會留下鋸齒形的毛邊，會剌穿線纜的外套，用角磨機將切割口磨平保護線纜。角磨機同時也能當切割機用。
(9)型材切割機在布線管槽的安裝中，常常需要加工角鐵橫擔、割斷管材。用型材切割機，其切割之快，用力之省，是鋼鋸望塵莫及的。型材切割機的外形如圖3-58所示。它由砂輪鋸片、護罩，操縱手把、電動機、工件夾、工件夾調節手輪及底座、膠輪等組裝而成、電動機一般是三相交流電動機。
(10)台鑽橋架等材料切割後，用台鑽鑽上新的孔，與其它橋架連接安裝。如圖3-59所示。
『叄』 小天鵝洗衣機皮帶輪怎麼拆
洗衣機倒置，首先把皮帶拆下來，拆掉皮帶輪中間的固定螺絲。如果有拉馬最好，輕輕鬆鬆就能把皮帶輪拆下來。沒有拉馬，可以用錘子向外輕一些敲擊皮帶輪，不要只敲擊一個點，應該對稱的敲。如果還是敲不下來，用鐵絲或者繩子綁住皮帶輪，用力向上提起，再用錘子敲擊內軸，注意軸錘子之間要墊些銅、呂或者木頭的東西，以免把軸敲毛糙了。
你固定好皮帶輪軸就不會跟轉了，當然皮帶輪的方孔要套在軸上的，否則即使皮帶輪不轉軸也會跟轉的。
『肆』 煤礦各種安全技術措施匯總
40108回順掘前預抽鑽孔施工
安全技術措施
一、概況
根據礦區生產工作計劃，由我隊在40108回順施工掘前預抽鑽孔（採用ZDY—1900S型鑽機進行施工），為保證施工安全，特別制定本措施，望所有參與施工作業人員認真學習本措施，並嚴格執行。
二、施工方案及技術要求
1.鑽孔參數、布置方案示意圖見附表：
2.電源：9#聯巷采區變，從40108運順聯絡巷口饋電接線；
3.技術要求：
A、鑽孔施工要求：
（1）鑽孔施工時要嚴格按照上級部門標定的孔位及施工設計中規定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數進行施工，未經批准，不得私自擅改鑽孔參數；
（2）每施工完一個鑽孔，必須及時進行封孔、連孔、掛牌編號管理，封孔深度不小於10m，並確保封連孔密實、不漏氣、預抽管吊掛平直；
（3）每個鑽孔的開孔、起鑽，必須及時向區隊及通風調度匯報鑽孔進尺、參數等，並要求專門驗收人員驗孔；
B、機電設備使用與維護技術要求：
（1）機電檢修及施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》中第九章:第一節、第二節、第四節、第七節；
（2）開機前必須檢查鑽機易松動、易損壞零部件是否完好齊全，油質是否符合要求，開關、水泵等各種電氣設備是否存在失爆及其他安全隱患；試運轉期間油管是否漏油；鑽頭、鑽桿、接手有無磨損等影響施工現象；
三、安全技術措施
1.鑽機及配套設備進入鑽場注意事項：
（1）鑽機准備進入施工鑽場前至少提前一個班，由區隊檢修工負責完成鑽機的檢查、安裝、調試運行等工作；
（2）檢查、安裝、調試運行良好後，由檢修工按鑽機拆裝運輸要求對鑽機進行拆卸分解，機架降落到最低位置，對於易損、易壞零部件要進行專門包裝、專人搬運、專人維護保管；
（3）每台鑽機及其配件，由檢修調試人員負責到區隊值班室填寫設備入井記錄台帳；
2.班前准備：
（1）下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態，否則、禁止參加施工作業；
（2）按時參加班前會，認真學習班前會講到的安全注意事項，了解井下鑽孔作業現場相關情況，明確本班任務；
（4）入井前根據工作安排准備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等；
（5）入井穿戴必須符合《煤礦安全規程》中規定；
3.移鑽、穩鑽安全技術措施及開鑽前准備工作：
A、移鑽安全技術措施：
（1）移鑽前必須事先做好排除鑽機周圍的安全隱患工作，移鑽過程中必須有專人負責統一指揮，參加人數不得少於6人；
（2）移鑽時嚴禁鑽機傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設備，應防止油箱內油位過高而導致移動油箱時漏油；
（3）鑽機在巷道中移動時，可採用鋼釺、撬杠撬動鑽機底座，使其向前移動，撬動時人員必須在同一側同時撬動，動作要協調一致，用力均勻，切不可用力過猛；在鑽機出現傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動時，施工人員必須在調整好鑽機機身後方可重新施工，在移動過程中嚴禁站在鑽機移動的正前方，以防止鑽機翻倒傷人；
（4）長距離移動，把鑽機機身落到最低位置，在沒有軌道的情況下，可在鑽機的移動方向鋪上鑽桿，採用棕繩拉（其中棕繩的長度必須超過以鑽機為半徑的危險范圍之外，棕繩必須打結以防止拉鑽過程中脫手滑到），人推的辦法移動，在移鑽時由專人統一指揮，以確保安全；人工抬運鑽機零部件離地高度不大於0.3m；
（5）若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項：
a、所選擇吊掛點必須進行預拉，並保證牢固可靠；
b、倒鏈各機件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉正常，制動可靠，方可起吊；
c、懸掛倒鏈的支承點必須牢固、穩定；
d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數應不小於6；
e、嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
f、不允許拋擲手拉葫蘆；
g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物；
h、起重鏈條不得扭轉和打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉；
i、吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜、翻轉；
j、嚴禁一人單獨作業，必須有專人監護，作業時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起後停留在空中而離開現場；
k、起吊過程中，嚴禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手動驅動方式起吊重物，發現拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，倒鏈機件有無損壞等；
m、上升或下降重物的距離不得超過規定的起升高度，以防損壞機件；
n、嚴禁用2台及2台以上手拉葫蘆同時起吊重物；
（6）若現場出現特殊情況、需向主管部門匯報，共同制訂方案，編寫針對性措施後方可進行施工。
（7）若鑽機需要穿越皮帶，必須提前與掘進施工單位進行協商，在達成統一後，皮帶停止工作，並下降到最低位置後，方可進行移鑽工作；人員穿越皮帶必須有過橋。
B、穩鑽安全技術措施：
（1）穩鑽前由機長確認鑽機周圍無片幫、活體活矸、空頂等安全隱患情況時方可進行工作。
（2）穩鑽時必須先清理鑽場處的浮煤，使鑽機處於硬底上，方可穩固鑽機。
（3）鑽機四角必須打上壓柱（絲杠），並確保壓柱（絲杠）打牢、壓緊；壓柱（絲杠）打實、壓緊後用不小於8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網上，避免鑽機經長時間顫動後，導致壓柱松動掉落傷人。
（4）設備各運轉部位要有防護罩或設置禁止人員靠近區域；淋水的地點要對開關和電機部分妥善遮掩，防止水淋在電機及開關上。
（5）在將鑽機擺放平穩，打牢壓柱（絲杠）後，為了防止在鑽孔施工過程中發生機械傷人事故，施工鑽孔前必須，吊掛好水管及電纜。
C、開鑽前准備工作：
（1）鑽機工必須經過專業培訓，且考試合格後，方可持證上崗；上崗時穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴禁在施工現場嬉戲打鬧。
（2）必須熟練掌握鑽機的操作要領、維護保養和排除故障等知識；鑽機工應掌握瓦斯抽放、防突等相關知識。
（3）為防止在鑽孔施工過程中發生瓦斯超限事故，鑽孔施工作業場所必須要有良好的通風，要求機長必須攜帶攜帶型瓦檢儀，並懸掛於孔口下風向1.5m范圍內；若出現瓦斯噴孔現象，必須採取邊打邊抽措施。
（4）開鑽前要打好袋子牆，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）開鑽前若局部通風機風筒影響施工，必須在經過相關部門許可的情況下，把風筒移到合理位置，保證風筒無破壞，並對施工現場足夠熟悉，保證工作場所通道暢通，以便出現突發事故時人員能及時撤退。
4.鑽孔施工過程中安全技術措施：
（1）鑽機啟動時，注意力要集中，身體與操作台必須保持一定距離，要求手不離操縱把柄，眼不離鑽機，動作要准確、及時、迅速；鑽機啟動後，必須先將鑽機空運轉3～5分鍾左右，待油溫達到40℃左右，各運轉部位有無異常，同時並檢查出水情況是否正常，確定無異常後方可正式開鑽。
（2）開鑽孔時必須嚴格按照放線人員標定的孔位及施工設計中規定的方位、角度、孔深等進行施工，開孔角度必須使用專用量具量取，不經有關部門同意不得擅自改動。
（3）安裝鑽桿時應注意以下問題：
（a）嚴禁用手直接拆卸水便和鑽桿，防止鑽機旋轉夾傷及扭傷施工人員；鑽機停止運轉後方可安裝鑽桿,接鑽桿人員不得戴手套（或戴橡膠手套）；
（b）先檢查鑽桿，所用鑽桿應保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等，禁止使用不合格鑽桿；另外鑽桿擺放要整齊牢靠，以防止滑落、碰倒砸傷人員;
（c）連接鑽桿時應對准絲口，雙手把鑽桿端平，避免歪斜、絲口磨損和漏水等現象；
（d）裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鑽頭和岩芯管；
（e）安裝鑽桿時必須一根一根接，嚴禁兩根及以上數目的鑽桿同時安裝，鑽桿安裝完好後，鑽進過程中，其他人員要撤離至安全地帶；嚴禁任何人員觸碰正在鑽進鑽桿，以防止傷人事故的發生；
（f）在接鑽桿時，必須注意巷道皮帶運轉情況，以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鑽桿或撞翻鑽機，傷及工作人員。
（g）在鑽孔仰角大的情況下，拆卸或連接鑽桿時，人員必須站在鑽機的右後方或左後方，防止加持器打開後鑽桿下滑傷人；
（4）鑽頭送入孔內開始鑽進時，壓力不易過大，要輕壓慢鑽，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鑽頭下到孔底，工作平穩後，壓力再逐漸增大；在打鑽過程中動力頭嚴禁反轉，以防止鑽桿脫落。
（5）鑽進時供水要保證有足夠的流量，不準鑽干孔；孔內煤（岩）粉較多時，應加大水量，延長沖孔時間，切實沖好孔後方可停鑽。
（6）鑽進過程中，鑽機工要認真觀察鑽機運轉情況，即觀察供水量、鑽孔內的給排水、震動聲等情況，若有異常應及時停鑽，通知負責人員；同時觀察鑽機在給進過程中的運轉狀況，若發現有異常聲響、動力頭震動聲大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查，並及時處理。
（7）鑽進過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵、電機等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機檢查，並進行有效處理。
（8）鑽進過程中，每班每台鑽機必須統計好鑽進鑽桿數目，以便准確測算鑽孔位置、深度等。
（9）鑽進過程中應注意：
（a）若發現煤岩松動、片幫、來壓或孔內水量、水壓突然加大或減小及頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽桿，並監視水情，迅速向有關部門報告；
（b）鑽進過程中，若出現響煤炮劇烈、噴孔嚴重時，必須停止鑽進，並保持鑽機空運轉，同時加大水量及時排出煤岩屑；
（c）鑽進過程中，要時時監測鑽場迎頭20m范圍內瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1.0%時，必須立即停鑽進，經過處理；若瓦斯濃度超過1.5%時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，進行處理後，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可正常工作；
（d）在鑽機運轉的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動鑽機運轉部件，禁止將工具或其他物品放在正在運轉的鑽機上；
（10）更換鑽頭時，孔徑和鑽頭直徑必須匹配，以防卡死鑽頭、鑽桿。
（11）鑽進過程中所有人員禁止穿過或跨越鑽桿及鑽機旋轉部位，如有人員需穿過過鑽機時，必須停止鑽機工作後，方可通過。
（12）鑽機在無人看管的情況下，必須臨時停鑽，把開關手把打到零位，且要保證將鑽頭退離孔底一段距離，防止煤岩粉卡住鑽桿；停鑽8h以上時，應將鑽孔沖洗干凈，鑽桿全部退出來。
（13）通風部監測組每7天對鑽場回風區域20m范圍內的瓦斯探頭進行調校、試斷電，確保監控設備動作準確可靠。
（14）在作業的過程中，鑽機的開關按鈕的啟動，必須服從機長一人指揮，以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發生。
（15）打鑽進尺應以進入鑽孔內的鑽桿為依據，不得謊報、瞞報，每次終孔時（或發現鑽孔深度達不到要求時）必須及時向區隊、通風調度匯報。
5.起鑽施工安全技術措施：
（1）起鑽前必須用清水徹底把鑽孔沖洗干凈，並及時通知專門驗孔人員到場，以打鑽過程中所做的鑽桿記錄為依據和起出的鑽桿數目進行對照。
（2）拆卸水扁時必須先使用管鉗松動後再用雙手拆卸，嚴禁直接用手拆卸。
（3） 孔口處拆卸鑽桿時必須使用銅錘，嚴禁使用鋼或鐵器敲砸，以防產生火花；同時不準用管鉗敲砸鑽桿、鑽具，以防砸壞管鉗或鑽桿，並防止產生火花。
（4）退出的鑽桿必須擺放整齊，擺放位置不得影響下一個鑽孔施工，並詳細記錄所退出鑽桿數量。
（5）鑽機及配套鑽具需撤出時，必須放到鑽場等安全地點，不得妨礙其他施工隊運送材料或車輛行駛，各配套鑽具必須碼放整齊。
6.封連孔注意事項：
（1）封孔前必須准備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。
（3）連接方式為：採用Ф110PVC管封孔，Ф127埋線管分別與預抽孔及集流器連接；集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接，龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大於0.2m。
（4）連接方法為：在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細槽，編織袋打上3層，用細鐵絲捆綁結實；再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中（插入長度約0.3m），在Ф127埋線管與Ф110PVC管對接處捆綁上編織袋（同上）；同時在Ф110PVC管的中間對接部分捆綁編織袋（方法同上）。
（5）前、中、後三處的編織袋捆綁好後，注入適量瑪麗散封孔膠（分甲乙兩種封孔膠各一半），並迅速將Ф110PVC管插入鑽孔中（深度不小於10米），避免膠體發生反應溢出。
（6）封孔工藝完畢後，要觀察5分鍾左右，確保封孔良好後方可進行下一步工作，若出現漏氣等不符合封孔質量要求現象時，必須立即進行處理。
（7）連孔時，必須使Ф127埋線管綳直連接到抽放管路上，保證孔口高度高於集流器高度，嚴禁出現埋線管過長、有死彎、有交叉等現象。
（8）若需在連接埋線管上安裝孔板流量計，有區隊技術負責人員提前通知封孔工做好准備工作，並按相關要求正確安裝。
（9）確認封孔完好後，必須立即打開抽放管路閥門，升井後必須到區隊值班室填寫記錄。
7.其他注意事項：
（1）各鑽機周圍10m或規定范圍內的文明生產及質量標准化必須達標，符合礦業公司質量標准化：
（a）鑽機衛生，油管、水管吊掛整齊，鑽桿上架並碼放整齊，電纜吊掛平直，開關上架，鑽機機身及所打壓柱（絲桿）等必須平牢固可靠，嚴格按照質量標准化要求，確保施工范圍內的文明衛生；
（b）巷道內必須設置專門排水坑，並利用水泵水管排到返水管中，保證施工范圍內無淤泥、無積水。
（2）所有施工人員必須認真學習本作業規程，並在該作業規程學習登記表內親筆簽名，並按照制度要求到達作業地點，熟悉作業現場的避災路線，否則不準入井。
（3）打鑽人員必須進行現場交接班；交接班時必須交接本班情況（孔內情況、方位角及開孔角度等），交接檢查安全情況。
（4）必須建立施工記錄台帳制度，詳細記錄施工進度和有關情況，要嚴格按設計要求進行施工；開鑽前必須作好放孔工作，鑽孔施工完畢後應嚴格驗收工作及掛牌管理工作。
（5）其它未詳部分按大佛寺礦區《「一通三防」管理辦法》、《瓦斯抽放規定》及《鑽孔施工與驗孔規定》執行。
（6）所有參加施工作業人員必須認真學習本安全技術措施，並在該措施學習登記表內親筆簽名，否則不準入井。
40108回順掘前預抽鑽孔參數詳見下表：
每個鑽場布置前後2組瓦斯抽放鑽孔，每組施工3個鑽孔，孔徑：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左幫（前進方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 88—90 0—1+巷道坡度 113 200
2 88—90 1—3+巷道坡度 113 200
3 88—90 0—2+巷道坡度 113 200
（2）左幫（後退方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 270—272 巷道坡度-0—1 113 200
2 270—272 巷道坡度-1—3 113 200
3 270—272 巷道坡度-0—2 113 200
（3）右幫（前進方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 90—92 0—1+巷道坡度 113 200
2 90—92 1—3+巷道坡度 113 200
3 90—92 0—2+巷道坡度 113 200
（4）右幫（後退方向）鑽場鑽孔參數
序號 方位角（°） 仰角（°） 孔徑mm 孔深m
1 268—270 巷道坡度-0—1 113 200
2 268—270 巷道坡度-1—3 113 200
3 268—270 巷道坡度-0—2 113 200
40108回順掘前預抽鑽孔布置示意圖：
『伍』 科魯茲發動機凸輪軸皮帶盤固定螺絲怎麼拆卸，求大神🙏
把舊皮帶裝上，用風炮打