鋼絲繩芯皮帶搭接長度

① 22#鋼芯鋼絲繩搭接長度怎麼確定

如果你是繩子接起來，用大接插法的話，2X3X180X21.5=23．22米
如果你用小對接來接的話 鋼絲繩直徑的70倍
如果你是插繩套的話 那就是鋼絲繩直徑的25倍
我不明白你所說的搭接 是什麼，現在要麼是插繩套、要麼是插接（接繩子）

② 鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭長度怎樣算出來的

鋼絲繩芯的，最好不要用硫化處理

因為芯無法完好接上

可以用接頭法去接

③ 鋼絲繩芯輸送帶的接頭標准

二、硫化接頭用設備及材料 （一） 硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑒定，證件齊全的合格產品（硫化器的性能要求見附一）。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴密的安全措施。 （二） 膠料：膠料包括復蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質量，膠料一般應選用原皮帶廠指定膠料。若採用其它廠的膠料，必須事先做一個硫化接頭送權威部門進行抗拉強度測試，符合要求後方可使用。 膠料應在使用前到廠家購置新配置生產的。若存放期不超過三個月，且存放得當（溫度在25°以下，避免陽光直射，遠離熱源，無油脂類物質污染），外觀無異常變化，可直接使用。若存放期超過三個月，使用前必需進行鑒定（膠料的鑒別見附2），確認未失效後方可使用。 （三） 工具及輔助材料

④ 鋼絲繩對接長度應為直徑的多少倍

比較重要的場合是不能對接的
鋼絲繩連接的安全要求
常用的連接方式是編結繩套。繩套套入心形環上，然後末端用鋼絲扎緊，而捆紮長度≥15d繩（繩徑），同時不應小於300mm。
當兩條鋼絲繩對接時，用編結法編結長度也不應小於15d繩,並且不得小於300mm，強度不得小於鋼絲繩破斷拉力的75％。
另—種方式是鋼絲繩卡。繩卡數目與繩徑有關，繩徑為7～16mm應按3個繩卡；9～27mm應按4個；28～37mm應按5個；38～45mm應按6個。繩卡間距不得小於鋼絲繩直徑的6倍。連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭，即受力端。連接強度不應低於鋼絲繩破斷拉力的85％。
用錐形套澆鑄法連接時，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。
用鋁合金套壓縮法連接時，連接強度應達到鋼絲繩破斷拉力的100％。
任何情況下，鋼絲繩在捲筒上，都必須留有不少於2～3圍的安全圈。
為避免打結，鬆散，在從鋼絲繩卷繩木滾上取繩時，應使木滾支在架子上把繩拉直展開然後按需要截 [小麥周評[震盪上行 四氯苯酐市場調研報告目錄 2 易損零部件的安全檢驗 2.1 鋼絲繩 1. 鋼絲繩的分類 鋼絲繩按捻向可分為左捻和右捻。 鋼絲繩根據繩股與繩的捻向，可分為交捻繩和順捻繩。也就是由絲捻成股的方向和由股捻成繩的方向若相反，則稱為交捻繩；要由絲捻成股和由股捻成繩的方向相同則成為順捻繩。 交捻繩的特點是鋼絲繩不會鬆散，吊起物品不會轉動，但是當鋼絲都一樣粗細時，鋼絲間為點接觸，因此鋼絲繩壽命短些。 順捻繩的特點是，當單根繩起吊物品時，物品會向鋼絲繩鬆散方向轉動。但鋼絲繩壽命會長些。 根據鋼絲接觸狀態可分為點接觸、線接觸和面接觸。由於繩股內各層鋼絲直 2 易損零部件的安全檢驗

⑤ 國家規定鋼絲繩插接長度是多少

插套是鋼絲繩直徑的15-20倍長度。

小對接一般是鋼絲繩直徑的40～50倍。如用在重要部位的繩索，接頭長度可加長到80～100倍，所以對接法也叫短插。

大對接（大接法）單股插接長度一般為鋼絲繩直徑的180倍，也就是說，一根鋼絲繩頭，按三股算，破頭長度應保證大於3X180d兩端頭總長為2X3X180d。比如φ24.5鋼絲繩，大插一次，就須插接2X3X180X24.5=26460mm。因此，大插接法也叫長插法。

鋼絲繩的插接方法一般可分為5種：即一進一插接法、一進二插接法、一進三插接法、一進四和一進五插接法。最常用的是一進三插接法，一進五插接法多用於鋼絲繩的小結。

(5)鋼絲繩芯皮帶搭接長度擴展閱讀：

鋼絲繩吊索的報廢標准

鋼絲繩吊索當出現下列情況之一時，應停止使用、修復或報廢：

1、鋼絲繩斷1股，或表面鋼絲磨蝕達鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩直徑減少7%以上。

2、鋼絲繩發生扭結變形。

3、鋼絲繩在一個捻距內斷絲超標(附表9)：(1)當斷絲現象集中發生於局部，在長度為6倍直徑的一段內斷絲發生在一股上時，達到規定斷絲數的一半即應報廢。(2)鋼絲繩有銹蝕或磨損時，報廢斷絲數應乘以折減系數(附表9)。

4、鋼絲繩局部可見斷絲損壞(有三根以上的斷絲聚集在一起)。

5、索眼表面出現斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中。

6、鋼絲繩由於帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露於高溫環境中引起的強度下降。

7、插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴重變形、腐蝕）或直徑縮小到原直徑的95%。

8、繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。

⑥ 鋼絲繩的繩頭長度與插接長度區別是什麼

插套是鋼絲繩直徑的15-20倍長度小對接一般是鋼絲繩直徑的40～50倍。如用在重要部位的繩索，接頭長度可加長到80～100倍，所以對接法也叫短插大對接（大接法）單股插接長度一般為鋼絲繩直徑的180倍，也就是說，一根鋼絲繩頭，按三股算，破頭長度應保證大於3X180d兩端頭總長為2X3X180d。比如φ24.5鋼絲繩，大插一次，就須插接2X3X180X24.5=26460mm。因此，大插接法也叫長插法。

⑦ 輸送皮帶接頭到底應該接多長才安全

輸送帶接頭長度這要根據皮帶材質和輸送帶總運量來綜合考慮，比如鋼絲繩皮帶接頭分一級搭接、二級搭接、三級搭接等等。普通分層輸送帶接頭長度一般區帶寬1/2就足夠了。單皮帶運量和總長度太長可以適當增加長度。其實輸送帶接頭強度和接頭長度的關系不大，比較取決於施工工藝和施工人員的技術水平。

⑧ 鋼絲繩芯輸送帶怎麼接頭

鋼絲輸送帶接頭只能用熱硫化接頭。具體接頭方式需要您提供以下參數給施工人員：輸送帶強度（ST多少）、上、下蓋膠厚度、帶長、帶寬、預計接頭長度、皮帶傾角。針對不同規格的帶，需要採用不同的搭接方式。一級搭接還是二、三、四。。。。同時需要注意的是，接頭長度。我是德國蒂普拓普公司的（我們專門做橡膠技術。可以參考我們網站www.rema-tiptop.com.cn）我們的接頭長度是按照德國DIN標准來的，結果發現比國內普遍要短很多，所以你需要確定你們的習慣長度。這種接頭最關鍵的是熱硫化接頭材料，國內材料有效期存放超不過三個月，我們的可以正常存放一年半。您問問懂行的人，就明白意味著什麼。有興趣可以聯系我郵箱：[email protected]

⑨ 輸送機皮帶接頭間距有標准嗎

1 機械接頭法
機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。
機械接頭的操作步驟如下：
（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。
（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。
（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。
裝訂每個帶扣時，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。
機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。
2 冷粘接頭法
冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：
（1）施工前的准備。冷粘之前，要准備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。
（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。
（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜面的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。
（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合面擦洗烘乾。
（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待乾燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠面應同時刷膠，輕合兩加工面，用專用工具壓緊加工面。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。
冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。
3 熱硫化接頭法
熱硫化接頭法是採用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。
3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規范及步驟
1）施工前准備工作
（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、干凈、寬闊。
（2）准備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼捲尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。
2）皮帶牽引固定及定中心
（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。
（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。
（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。
（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。
（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。
3）皮帶切割打磨及清潔
（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。
（2）用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區打磨成粗糙狀。
（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。
（4）用汽油洗凈雜物，吹風機吹乾。
4）接頭及膠接成型
（1）先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。
（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼干。
（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
5）硫化機安裝
（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。
（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。
（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。
6）硫化及冷卻
（1）准備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。
（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。
（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。
（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。
在熱補過程中，最好能持續不斷地控制壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控制），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。
3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規范及步驟
這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是准備工作；二是准備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。
熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝復雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

⑩ 鋼絲繩芯輸送帶的詳細步驟

（1）鋼絲繩芯輸送帶接頭的製作將每個帶頭的網絲全部割開，並颳去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面並打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。（2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然後按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
（3）硫化機的安裝①下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然後放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，並與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用擋鐵夾緊。③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，最後擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，並逐個上緊。④硫化機緊固後，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。
（4）硫化操作①准備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。②加熱電源的設定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。③當硫化加熱至100°時，繼續加壓至1.4Mpa。④當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鍾。⑤保溫達到時間後，硫化結束。待自然冷卻至60°時，拆卸設備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。