A. 玻璃鋼安德魯天線和中衛天線哪個好
當然是玻璃鋼安德魯天線好，最不明白都知道一分價錢一分貨哦
中衛台灣天線在中國亦算是名牌了，但我司基本是用作基本消耗天線使用。國內的玻璃鋼衛星天線我司基本還是採用深圳的華、達；
玻璃鋼衛星天線的最基本特徵是精度較高。其次才是耐腐蝕、抗風強度、安裝離散性等
B. 同樣是玻璃纖維服裝模特，為什麼價格相差如此大，怎樣去區分材質呢
玻璃鋼模特也有分不同種類的吧，有的是玻璃纖維的，就比較貴，比較高檔，耐用點。有一種是玻璃纖維布的，相對來說就沒有纖維的好啦，你可以從手感，外表還有的話可以咨詢一下相關廠家或者專業人士
C. 玻璃鋼人體模特模具製作工藝
製造頂級質量的模具，應從工場硬體、管理水平、人員培訓三方面人手並達到優秀的水準。必須在模具材料選擇、工藝規程合理安排、質量的檢測等方面進行扎實有效的工作。
一、製造模具的條件：
1、環境條件
溫度：理想的溫度范圍為21-28°C。在製造原模和模具的過程中應始終保持這樣的環境溫度。模具製造所使用的基體材料應有最佳的化學反應過程，環境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。
濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在製造模具時相對濕度大於或等於70％時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，並應等待至合適的生產條件或採取除濕措施。
2、完善的車間管理
模具製造的車間，應具備化工產品存儲條件、控制溫度、濕度的設備和清潔的工作場地。管理方面需要有按工藝流程定置區域劃分，工藝規程卡、作業指導書、質量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細。
3、 壓縮空氣
純凈、乾燥的氣源供應是製造高品質模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一台安置於良好環境中的空壓機，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓系統。
4、 原料
盡可能選用最優質的原材料，是製造高質量玻璃鋼模具的又一重要條件。用於製造模具的原材料成本對於總成本來講只佔很小的比例，千萬不要試圖節約。
5、 安排合理的工藝流程
無論是採用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質量產生不良影響。
6、 訓練有素的技術工人
所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專業技能，有良好的行為習慣、能夠自覺規范個人行為。
二、材料的選擇：
A、 原模材料
原模是製造優質玻璃鋼模具的最重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據模具類型和尺寸，以及製作不同類型模具時所獲得的經驗來決定。基於鋪層熱力學原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上，使用易打磨材料來修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性，使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來得到高光亮度的原模表面。
原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質量。
確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點的材料：
1．氣乾的噴射型、可快速累計一定厚度
2．低隙孔、易打磨修形
3．耐溫性好
確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點的材料：
1．氣乾的噴射型
2．低隙孔、易水磨
3．耐溫性好
4．表面光潔、細膩
B、 原模表面脫模材料的要求
1．確保脫模
2．不影響原模表面光亮度
3．脫模材料不轉移到模具上
C、模具的材料：
衡量模具的製作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來決定。而模具表面質量保持時間的長短，也就是通常說的模具壽命，則是靠模具材料性能來決定。
模具膠衣：
模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。
模具膠衣的樹脂結構賦予最終的模具表面機械強度、光亮度、耐侯耐化學性及柔韌性。
模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
因此模具膠衣材料的性能、環境控制裝備、工藝技術水平，是決定模具製作的關鍵。
模具膠衣施工工藝裝備
採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製作工藝中一個重要環節。可以選用兩種類型的噴射設備，一種是典型地用於產品膠衣噴射的設備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類型的設備均能生產出高質量膠衣表面。但在操作時，您必須考慮到以下幾點：
對於典型的膠衣噴射設備，固化劑通過內混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現偏差，傳輸系統出問題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。
許多模具製作者選擇使用一個空氣霧化噴壺來消除生產工藝出現的偏差。在噴壺槍里，固化劑通過手動混合保證了准確的比例。此外，扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，但噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料膠凝時間的限制。
a、混合
在使用前用一氣動的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能採用手動混合方式，也不要因為害怕空氣混入模具膠衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然後在使用前，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度及消泡。
b、溫度
核實膠衣的溫度是否在23-28°C范圍內，如果不在范圍內，應採取措施。
c、固化劑在不同類型材料中、不同工藝中的性能，進行測試與選擇。
d、凝膠時間
膠衣質檢的下一步是驗證凝膠時間，這將證明模具膠衣是否在規定的范圍內。核實凝膠時間是過程簡單並且不要求什麽設備。
1.檢測樣品應達到標准測試溫度25°C；
2.加入指定數量的固化劑量並混合均勻；
3.記錄下從固化劑加入到凝膠的時間。
膠衣供貨商會推薦設備並提供詳細說明指導用戶在自已的工廠進行膠衣質檢。在工廠內進行模具材料的質檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。
在原模上塗沫完脫模劑後，就該開始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴格控制的，這就要求在每噴過一遍膠衣後，都要在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣操作方法如下：
1、第一遍噴厚度為約0.15-0.2mm厚度的模具膠衣。
2、與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣。
3、再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，現在整層膠衣的厚度就是0.5-0.6mm。
4、在第一層膠衣固化之後(通常情況下模具膠衣90-120分鍾固化)，才能噴另一層膠衣。該遍膠衣不能超過第一膠衣厚度的三分之二。
4、 與第一層膠衣的噴射方法一樣（上面的1、2步驟）噴第二層0.3-0.4mm的膠衣。
膠衣的噴射遵循先難後易、先溝槽後平面的原則，盡量避免局部過厚，在噴射角度不理想的情況下，可採用先手刷輔助的方法。
三、模具鋪層
模具膠衣需要二小時到三個半小時，即理想狀態下的模具膠衣初凝時間是五十分鍾，固化時間為一百分鍾。等第二層膠衣固化後，就可以鋪制基層了。對於製作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統鋪層法。
a.傳統的模具鋪層方法A、 原料：
1、模具樹脂
模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。
乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有優秀的工藝性能，低收縮性能；優良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學腐蝕性能。在高溫下有優越的強度保留，熱變形溫度高。在製造高擋模具時可
做為模具材料的首選,確保產品表面質量靠的是模具膠衣,保證產品質量的穩定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。
2、玻纖增強材料
表面氈因其纖維細膩、浸潤方便、消泡容易，經常作為首層增強材料。
短切氈是非常理想的模具用增強材料，因為這樣可以最大程度減少纖維紋路的印出。
3、質量保證
為了保證模具樹脂達到質量要求，也要象模具膠衣一樣做進行質檢。
D. 哪裡有玻璃鋼服裝模特道具賣呢想去工廠做個實地考察。
廣東東莞的可以不？你是哪的？
E. 有環保的模特道具嗎不要玻璃鋼模特！
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F. 塑料模特好還是玻璃鋼模特好
玻璃鋼模特比較耐用，經得住摩擦和碰撞，模特顏色形體多變，且模特整體穩，造型美觀，逼真，如同真人一般，但成本高價格比塑膠模特要貴，一分價錢一分貨嘛，多維態度模特廠物美價廉，我好多朋友都在她們家拿貨。
G. 為什麼塑料的模特比玻璃鋼的模特貴呢那為什麼塑料模特的開發比玻璃鋼模特的開發貴那麼多
樓主，應該是玻璃鋼的模特比模特道具的貴吧？塑料模特一般是注塑機做的，所以開發的時候成本比較大，所以開發費也貴。但是一旦開發出來了生產就很快了，生產成本就可以降下來了，這樣子零售價格就比玻璃鋼的便宜了。玻璃鋼的一般是人工開模的，這樣子開模的成本沒有塑料的高。我想應該是這樣子的原因吧，具體的還是建議樓主上網搜搜一些專業人士的回答，或者見解，呵呵，我怕我回答得不專業就誤導樓主了，那就不好了
H. 玻璃鋼模特道具容易碎嗎
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I. 寧夏 中衛市的玻璃鋼水箱價格是多少呀
蘇克賽斯公司專業生產安裝不銹鋼水箱，質量優良有保障，可以咨詢。