『壹』 同步帶傳動和齒輪齒條傳動各有什麼優缺點
齒輪齒條，同步帶，絲杠對比
1、齒輪齒條，承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s，缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建築施工升降機可達30層樓高。
2、同步帶，承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合精確定位、連續性運動控制，如大版面數控設備的xy軸，但是可用於伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。優點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。典型用途:小型數控設備、某些列印機。
3、絲桿（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是最大優點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。
（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動效率高，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要麼改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要麼就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機
『貳』 鏈傳動和同步帶輪各有什麼優缺點
鏈傳動和同步帶輪優缺點如下：
1、原理是一樣的 但是皮帶才傳動可以較靈活的調節傳動帶的長度，另外如果機器出故障，從動輪方不轉了的話，皮帶傳動系統就會打滑，不會太傷電機，頂多是把皮帶磨壞了。
2、鏈傳的沒有打滑的可能，從動輪不動，電機就會被別住，後果電機燒壞，妥妥的換電機。
3、皮帶傳動屬於柔性傳動，在電機啟動或制動時會有一定量的緩沖，而鏈傳則沒有。
4、鏈輪傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持准確的平均傳動比； 需要的張緊力小，作用在軸上的壓力小，可減少軸承的摩擦損失。
5、鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。
6、鏈傳動有許多優點，與帶傳動相比，無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比准確，工作可靠，效率高;傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺寸小;所需張緊力小，作用於軸上的壓力小;能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作。
7、鏈傳動的缺點主要有:僅能用於兩平行軸間的傳動;成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩性差，運轉時會產生附加動載荷、振動、沖擊和雜訊，不宜用在急速反向的傳動中。
『叄』 同步帶傳動有哪些特點
（1）傳動准確，工作時無滑動，具有恆定的傳動比；
（2）傳動平穩，具有緩沖、減振能力，雜訊低；
（3）傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；
（4）維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；
（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到 幾百千瓦；
（6）可用於長距離傳動，中心距可達10m以上。
( 7 ) 相對於V型帶傳送，預緊力較小，軸和軸承上所受載荷小；
『肆』 平皮帶和同步帶的各自的優缺點
樓上的回答已很准確，我只是補充：
同步帶屬於嚙齒傳動，無論是HTD(圓弧齒)和普通H型在和帶輪摩擦的情況下，噪音大，但是傳輸效能高，但繞度相對小。傳輸距離短。
平皮帶屬於摩擦傳動，效能相對於同步帶會小，但是噪音小，繞度大，可傳動距離長，像美國艾拓普、哈巴西等廠家皮帶，長度可達到100米。
『伍』 工業用同步帶和汽車皮帶的區別
工業皮帶要耐高溫，型號就是XPZ開頭的
『陸』 平皮帶和同步帶的區別在哪
平皮帶可起緩沖作用，可防止被動機卡死源動機，可輕易實現傳動的非平行配合，缺點是容易打滑，傳動效率低於同步帶，對剛性負載不適用，傳動精度低。
同步帶傳由於內部有鋼絲或線繩芯，還有齒，所以其傳動精度高，傳動效率高，在超過一定距離的前提下傳動也適用非平行配合，但其緩沖柔性欠缺，對機器的柔性連接配合作用不大。
廣州擎川有著多年的生產加工經驗，可定製各種規格型號工業皮帶。
『柒』 電機三角帶傳動和同步帶傳動哪個好
同步帶又叫同步齒形帶，它兼有V型帶和鏈傳動的優點，由於同步帶的內部有一層鋼絲加強層，所以承載後基本沒有變形。同時由於它可以做得薄而輕，所以其帶輪不想V型帶那樣有輪徑限制，並且可以有加大的傳動比和較高的傳輸速度。但其成本要比V型帶高。綜合考慮用同步帶傳動比用V型帶好。
『捌』 摩擦帶與同步帶的區別
帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。
▲摩擦型帶傳動
▲嚙合型帶傳動
1、帶傳動種類分類
根據用途不同，有一般工業用傳動帶、汽車用傳動帶、農業機械用傳動帶和家用電器用傳動帶。摩擦型傳動帶根據其截面形狀的不同又分平帶、V帶和特殊帶（多楔帶、圓帶）等。
平型帶傳動
有開口傳動、交叉傳動和半交叉傳動等，分別適應主動軸與從動軸不同相對位置和不同旋轉方向的需要。平型帶傳動結構簡單，但容易打滑，通常用於傳動比為3左右的傳動。
三角帶傳動
三角帶傳動工作時，帶放在帶輪上相應的型槽內，靠帶與型槽兩壁面的摩擦實現傳動。三角帶通常是數根並用，帶輪上有相應數目的型槽。用三角帶傳動時,帶與輪接觸良好,打滑小,傳動比相對穩定,運行平穩。三角帶傳動適用於中心距較短和較大傳動比(7左右)的場合,在垂直和傾斜的傳動中也能較好工作。此外，因三角帶數根並用，其中一根破壞也不致發生事故。
多楔帶傳動
柔性很好，皮帶背面也可用來傳遞功率。如果圍繞每個被驅動皮帶輪的包容角足夠大，就能夠用一條這樣的皮帶同時驅動車輛的幾個附件(交流發電機、風扇、水泵、空調壓縮機、動力轉向泵等)。它有PH、PJ、PK、PL和PM型等5種斷面供選用，其中PK型斷面近年來已廣泛用於汽車上。這種皮帶允許使用比窄型三角帶更窄的皮帶輪(直徑dmin≈45mm)。為了能夠傳遞同樣的功率，這種皮帶的預緊力最好比窄型三角帶增大20%左右。
摩擦型傳動帶的應用范圍：
帶傳動適用於傳遞功率不大或不需要保證精確傳動比的場合。在多級減速裝置中，帶傳動通常配置在高速級。普通V帶傳遞的功率一般不超過50～100 kW，帶的工作速度為5～35 m/s。
在一般機械中，應用最廣的是V帶傳動。V帶的橫截面為等腰梯形，帶輪上也做成相應的輪槽。傳動時，V帶只與輪槽的兩個側面接觸，即V帶的兩側面為工作面，帶的底面不與帶輪接觸。根據槽面摩擦原理，在同樣的張緊力下，V帶傳動較平帶傳動能產生更大的摩擦力，所以V帶傳動能力強，結構更緊湊，因而V帶傳動的應用比平帶廣泛得多。
2、V帶和V帶輪
V帶是斷面為梯形的環形傳動帶的統稱，分特種帶芯V帶和普通V帶兩大類。 與平型傳動帶相比，具有安裝容易、佔地面積小、傳動效率高和噪音小等優點，在整個傳動領域中佔有重要地位。主要應用於電動機和內燃機驅動的機械設備的動力傳動。
▲普通V帶
V帶輪是V帶輪結構由輪緣、輪輻和輪轂組成。根據輪輻結構分為實心式帶輪、輻板式帶輪、輪輻式帶輪三種，V帶輪常用材料為灰鑄鐵、鋼、鋁合金或工程塑料等，其中以灰鑄鐵應用最廣。
▲實心式帶輪
▲輻板式帶輪
▲輪輻式帶輪
3、嚙合型同步帶傳動
嚙合型帶傳動一般也稱為同步帶傳動。它通過傳動帶內表面上等距分布的橫向齒和帶輪上的相應齒槽的嚙合來傳遞運動。與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩定性要求較高。
同步帶傳動由於帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證准確的傳動比。同步帶通常以鋼絲繩或玻璃纖維繩為抗拉體，氯丁橡膠或聚氨酯為基體，這種帶薄而且輕，故可用於較高速度。傳動時的線速度可達50m/s，傳動比可達10，效率可達98%。
同步帶傳動優缺點：
傳動雜訊比帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動小，耐磨性好，不需油潤滑，壽命比摩擦帶長。其主要缺點是製造和安裝精度要求較高，中心距要求較嚴格。所以同步帶廣泛應用於要求傳動比准確的中、小功率傳動中。
『玖』 同步皮帶跟三角皮帶跟齒輪傳動力有什麼不同
三角皮帶不能保證主動轉軸和被動轉軸轉動同步，齒輪傳動不能實現遠距離傳動，同步皮帶則可以實現遠距離同步傳動。
『拾』 滾珠絲杠傳動和同步帶傳動的不同點
兩者用途不同：絲杠的應用是將旋轉運動通過絲母轉變為直線運動。 帶傳動的應用是傳遞旋轉運動，改變旋向，改變速比。
絲杠傳動，鋼性較好，可以傳遞較大扭力，位置准確，頻繁換向時容易產生沖擊振動。
帶傳動，傳動平穩，消除振動，重負荷時容易丟轉。
一、滾珠絲杠
滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
滾珠絲桿的特點：：
1、無側隙、剛性高
滾珠絲杠副可以加予壓,由於予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
2、高速進給可能
滾珠絲杠由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
精度公差:P5 .P7 --
世界主要滾珠絲杠生產製造商：
日本THK滾珠絲杠、台灣璟騰 GTEN 滾珠絲杠、台灣ABBA滾珠絲杠、韓國SBC滾珠絲杠、日本NSK滾珠絲杠等
3、高精度的保證
滾珠絲桿副是用日本製造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
4、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3
由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
5、微進給可能
滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
二、同步帶
同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯(聚氨酯同步帶)或氯丁橡膠(橡膠同步帶)的環形帶，帶的內周製成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。
同步帶傳動時，傳動比准確，對軸作用力小，結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,對於要求同步的傳動也可用於低速傳動。
同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恆定的速比，傳動平穩，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10。允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高，一般可達98%，結構緊湊，適宜於多軸傳動，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。 本產品廣泛用於紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種類型的機械傳動中。
同步帶的特點
（1）傳動准確，工作時無滑動，具有恆定的傳動比；
（2）傳動平穩，具有緩沖、減振能力，雜訊低；
（3）傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；
（4）維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；
（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；
（6）可用於長距離傳動，中心距可達10m以上。
三、不同點
1、絲杠的應用是將旋轉運動通過絲母轉變為直線運動。 同步帶傳動的應用是傳遞旋轉運動，改變旋向，改變速比。 杠傳動，鋼性較好，可以傳遞較大扭力，位置准確，頻繁換向時容易產生沖擊振動。 滾珠絲杠絲母間因無間隙，直線運動時精度較高，尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小，轉動時非常輕松。帶傳動，傳動平穩，消除振動，重負荷時容易丟轉。
2、滾珠絲杠絲母間因無間隙，直線運動時精度較高，尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小，轉動時非常輕松。 滾珠絲杠絲其原理就是將旋轉運動轉換成線性運動，將扭矩轉換成軸向反覆作用力，它具有具高精度、可逆性和高效率等特性，是直線運動系列產品的一個飛躍。
3、帶傳動具有結構簡單，傳動平穩，價格低廉和緩沖吸振等特點；滾珠絲杠與電機連接時中間必須加裝聯軸器以達到柔性連接。同步帶則可以直接用同步輪與電機出力軸連接。