Ⅰ 熱力發電廠的啟動及各種設備的啟動步驟是怎樣的
熱力發電廠簡稱熱電廠。熱電廠機組啟動和火電廠機組啟動沒有什麼區別，只是根據不同的鍋爐（煤粉爐、循環硫化床爐、鏈條爐等）和不同的汽輪機（凝器式、抽凝式、背壓式），設備配置不同，啟動步驟有所區別。
以下是大致啟動步驟（以煤粉爐抽凝機組為例）：
1，凝器通循環水，啟動工業水泵、循環水泵等。
2，啟動潤滑油泵，盤車。
3，啟動吸風機、送風機，鍋爐點火，啟動給水泵鍋爐補水。
4，啟動制粉系統（給煤機、磨煤機等）
5，鍋爐投粉，升溫升壓。
6，汽輪機凝器抽真空，啟動除氧器。
7，汽輪機沖轉，鍋爐繼續升溫升壓，啟動凝結水泵。
8，發電機組轉為熱備用。
9，發電機投入勵磁，發電機升壓。
10，汽輪機3000轉定速。
11，發電機經過同期和系統並列。
12，發電機負荷根據鍋爐參數逐步增加。
13，啟用減溫減壓站，開啟供熱抽氣，對外供熱。
大體原則步驟如此。
Ⅱ 跪求火力發電廠工藝流程
燃煤用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒後形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最後進入除塵器，將燃燒後的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易於煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機乾燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。
熱能轉化為機械能
在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。
機械能轉化為電能
汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器聯在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓後，由輸電線送至電用戶。
水循環
釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內被循環水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器並最終回到除氧器內，完成一個循環。在循環過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環系統內補給一些水，以保證循環的正常進行。高、底壓加熱器是為提高循環的熱效率所採用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。
綜述
以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉換的角度看卻很簡單，即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備成為輔助設備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。
輔助系統
除了上述的主要系統外，火電廠還有其它一些輔助生產系統，如燃煤的輸送系統、水的化學處理系統、灰漿的排放系統等。這些系統與主系統協調工作，它們相互配合完成電能的生產任務。大型火電廠的保證這些設備的正常運轉，火電廠裝有大量的儀表，用來監視這些設備的運行狀況，同時還設置有自動控制裝置，以便及時地對主輔設備進行調節。現代化的火電廠，已採用了先進的計算機分散控制系統。這些控制系統可以對整個生產過程進行控制和自動調節，根據不同情況協調各設備的工作狀況，使整個電廠的自動化水平達到了新的高度。自動控制裝置及系統已成為火電廠中不可缺少的部分。
Ⅲ 輸煤皮帶就地啟動的正確方法是
每條皮帶安裝吸鐵設備，經常檢查落煤筒耐磨板是否松動，導料槽蓋板必需緊固。
Ⅳ 發電廠輸煤皮帶啟動報警警鈴時間要求多久謝謝
一般警鈴響3-5秒，然後過3-5秒啟動比較合適。
Ⅳ 火力發電廠輸煤系統主要由哪些設備組成
以直流鍋爐為例，工質流程在這里可以從水、煤、汽三個方面來描述：水：從凝汽器開始，經凝結水泵、水精處理、低壓加熱器、除氧器、給水泵、省煤器、水冷壁下聯箱。讓後就是在水冷壁中進行加熱、蒸發。汽：在水冷壁中蒸發成汽體後經過熱器到高壓缸進行做功，高壓缸排氣再到再熱器進行一次中間再熱，再到中壓缸、低壓缸做功，低壓缸排氣在凝汽器中凝結成水。煤：從煤場經輸煤皮帶到煤倉，經給煤機、磨煤機、噴燃器到爐膛中進行燃燒，燃燒完的煙氣從尾部煙道經過熱器、再熱器、空氣預熱器、省煤器、電除塵，再有引風機送入煙囪。至於你說的熱力循環就是水從鍋爐經蒸發和做功後再次凝結成水進入鍋爐的過程。
Ⅵ 火力發電廠的發電全過程
例如煤火力電廠原理：先將煤輸送到磨煤機，把煤磨成粉狀，噴灑到鍋爐里燃燒，鍋爐里的循環水管散發蒸汽，蒸汽帶動汽輪機，汽輪機帶動發電機，即可發電。（發出來的電很恐怖的，離他近的話頭發都要站起來了，我經歷過的）鍋爐里的循環水管是有涼水塔來冷卻，循環使用。這些都是主要設備，輔助設備很多。
（鍋爐啟動時是噴灑柴油）
詳細：
燃煤，用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒後形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最後進入除塵器，將燃燒後的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面使進入鍋爐的空氣溫度提高，易於煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低
排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機乾燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。
火力發電廠在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤受燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。
汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器聯在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一台小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓後，由輸電線送至電用戶。
釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內被循環水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，重新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器並最終回到除氧器內，完成一個循環。在
循環過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環系統內補給一些水，以保證循環的正常進行。高、低壓加熱器是為提高循環的熱效率所採用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。
以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉換的角度看卻很簡單，即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為轉子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備成為輔助設備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。
除了上述的主要系統外，火電廠還有其它一些輔助生產系統，如燃煤的輸送系統、水的化學處理系統、灰漿的排放系統等。這些系統與主系統協調工作，它們相互配合完成電能的生產任務。大型火電廠的保證這些設備的正常運轉，火電廠裝有大量的儀表，用來監視這些設備的運行狀況，同時還設置有自動控制裝置，以便及時地對主輔設備進行調節。現代化的火電廠，已採用了先進的計算機分散控制系統。這些控制系統可以對整個生產過程進行控制和自動調節，根據不同情況協調各設備的工作狀況，使整個電廠的自動化水平達到了新的高度。自動控制裝置及系統已成為火電廠中不可缺少的部分。
Ⅶ 火力發電廠的生產過程及主要系統是什麼
火力發電廠的生產過程 在現代火電廠中，燃料的化學能轉變為電能是在復雜熱力循環的基礎上完成的，這種循環使發電廠的熱經濟性得到了很大的提高。 通常將燃料運至電廠，經輸送加工後，送入鍋爐進行燃燒，使燃料中的化學能轉變為熱能並傳遞給鍋爐中的水，使水變成高溫高壓的蒸汽，通過管道將壓力和溫度都較高的過熱蒸汽送人汽輪機， 推動汽輪機旋轉作功，蒸汽參數則迅速降低，最後排入凝汽器。在這一過程中，蒸汽的熱能轉變為汽輪機轉子旋轉的機械能。 發電機與汽輪機是用聯軸器相連一同旋轉的，汽輪機轉子的機械能，通過發電機轉變成電能。發電機產生的電能， 經升壓變壓器後送人輸電線路提供給用戶。 火力發電廠的主要系統燃料與燃燒系統：用煤將爐水燒成蒸汽（化學能轉化為熱能） （1） 燃煤制備流程：煤從儲煤場經輸煤皮帶送到鍋爐房的煤斗中，再進入磨煤機製成煤粉。煤粉與來自空氣預熱器的熱風混合後噴入鍋爐爐膛燃燒。 （2） 煙氣流程：煤在爐內燃燒後產生的熱煙氣經過鍋爐的各部受熱面傳遞熱量後，流進除塵器及煙囪排入大氣。 （3） 通風流程：用送風機供給煤粉燃燒時所需要的空氣，用吸粉機吸出煤粉燃燒後的煙氣並排入大氣。 （4） 排灰流程：爐底排出的灰渣以及除塵器下部排出的細灰用機械或水利派往儲灰場。 汽水系統:蒸汽推動汽輪機做功（熱能轉化為機械能） （1） 汽水流程：水在鍋爐內變成過熱蒸汽，過熱蒸汽在汽輪機中不斷膨脹、高速流公，推動汽輪機高速旋轉，最後排入凝汽器中冷凝成水，再經升壓、除氧、加熱後送回鍋爐，形成閉合的汽水循環。 （2） 補給水流程：汽水循環中水有損失，必須經常補充，補給水要經過化學處理，水質合格後送入汽水系統。 （3） 冷卻水流程：在汽輪機排氣的凝結過程中，放出的大量的潛熱需有冷卻水帶走。冷卻水的吸取，冷卻即其設施構成冷卻水流程。 電氣系統：汽輪機帶動發電機發電（機械能轉化為電能），並通過輸配電裝置將電能送往用戶。 （1） 向外供電流程：發電機發出的電能由變壓器升壓後，經高壓配電裝置和輸電線路送往用戶。 （2） 廠用電流程：發電廠內的自用電由廠用變壓器降壓後，經廠用配電裝置相場內各種附機及照明等供電。 控制系統：操作機械化、自動化。 （1） 燃料的裝卸、入倉、制粉、輸送機械化、自動化。 （2） 鍋爐給水、氣溫和燃料的自動調節，爐膛滅火安全保護系統 （3） 汽輪機自動控制系統包括調節、自啟停、監視與保護和主蒸汽旁路控制等。 （4） 發電機控制系統包括參數顯示、勵磁調節、運行操作和安全保護等 （5） 廠用電控制系統包括廠用電備用電源自動切換、直流系統監視和和交流不停電電源系統等。
Ⅷ 說出火電廠發電的全部流程
簡單點說，
鍋爐：燒煤，加熱水使水形成有壓力的蒸汽。
汽輪機：蒸汽送到汽輪機里，由於壓力的作用，帶動汽輪機轉動。
汽輪發電機：與汽輪機相連， 汽輪機被蒸汽帶動後，便同時帶動了後面的汽輪發電機。
汽輪發電機轉動的部分（轉子），與外面固定部分（定子），在轉動的作用下產生電磁作用，從而，定子產生感應電流，輸送到電網。
火力發電（thermal power，thermoelectricity power generation）利用煤、石油、天然氣等固體、液體、氣體燃料燃燒時產生的熱能，通過發電動力裝置（包括電廠鍋爐、汽輪機和發電機及其輔助裝置）轉換成電能的一種發電方式。在所有發電方式中，火力發電是歷史最久的，也是最重要的一種。由於地球上化石燃料的短缺，人類正盡力開發核能發電、核聚變發電以及高效率的太陽能發電等，以求最終解決人類社會面臨的能源問題。最早的火力發電是1875年在巴黎北火車站的火電廠實現的。隨著發電機、汽輪機製造技術的完善，輸變電技術的改進，特別是電力系統的出現以及社會電氣化對電能的需求，20世紀30年代以後，火力發電進入大發展的時期。火力發電機組的容量由200兆瓦級提高到300～600兆瓦級（50年代中期），到1973年，最大的火電機組達1300兆瓦。大機組、大電廠使火力發電的熱效率大為提高，每千瓦的建設投資和發電成本也不斷降低。到80年代後期，世界最大火電廠是日本的鹿兒島火電廠，容量為4400兆瓦。但機組過大又帶來可靠性、可用率的降低，因而到90年代初，火力發電單機容量穩定在300～700兆瓦。
火力發電按其作用分單純供電的和既發電又供熱的。按原動機分汽輪機發電、燃氣輪機發電、柴油機發電。按所用燃料分，主要有燃煤發電、燃油發電、燃氣發電。為提高綜合經濟效益，火力發電應盡量靠近燃料基地進行。在大城市和工業區則應實施熱電聯供。
火力發電系統主要由燃燒系統（以鍋爐為核心）、汽水系統（主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成）、電氣系統（以汽輪發電機、主變壓器等為主）、控制系統等組成。前二者產生高溫高壓蒸汽；電氣系統實現由熱能、機械能到電能的轉變；控制系統保證各系統安全、合理、經濟運行。
火力發電的重要問題是提高熱效率，辦法是提高鍋爐的參數（蒸汽的壓強和溫度）。90年代，世界最好的火電廠能把40％左右的熱能轉換為電能；大型供熱電廠的熱能利用率也只能達到60％～70％。此外，火力發電大量燃煤、燃油，造成環境污染，也成為日益引人關注的問題。
簡單的說就是利用燃料（煤）發熱，加熱水，形成高溫高壓過熱蒸汽，推動氣輪機旋轉，帶動發電機轉子（電磁場）旋轉，定子線圈切割磁力線，發出電能，再利用升壓變壓器，升到系統電壓，與系統並網，向外輸送電能。
Ⅸ 火力發電廠的工作流程是什麼
通常將燃料運至電廠，經輸送加工後，送入鍋爐進行燃燒，使燃料中的化學能轉變為熱能並傳遞給鍋爐中的水，使水變成高溫高壓的蒸汽，通過管道將壓力和溫度都較高的過熱蒸汽送人汽輪機，
推動汽輪機旋轉作功，蒸汽參數則迅速降低，最後排入凝汽器。在這一過程中，蒸汽的熱能轉變為汽輪機轉子旋轉的機械能。
發電機與汽輪機是用聯軸器相連一同旋轉的，汽輪機轉子的機械能，通過發電機轉變成電能。發電機產生的電能，
經升壓變壓器後送人輸電線路提供給用戶。
火力發電廠的主要系統燃料與燃燒系統：用煤將爐水燒成蒸汽（化學能轉化為熱能）
（1）
燃煤制備流程：煤從儲煤場經輸煤皮帶送到鍋爐房的煤斗中，再進入磨煤機製成煤粉。煤粉與來自空氣預熱器的熱風混合後噴入鍋爐爐膛燃燒。
（2）
煙氣流程：煤在爐內燃燒後產生的熱煙氣經過鍋爐的各部受熱面傳遞熱量後，流進除塵器及煙囪排入大氣。
（3）
通風流程：用送風機供給煤粉燃燒時所需要的空氣，用吸粉機吸出煤粉燃燒後的煙氣並排入大氣。
（4）
排灰流程：爐底排出的灰渣以及除塵器下部排出的細灰用機械或水利派往儲灰場。
汽水系統:蒸汽推動汽輪機做功（熱能轉化為機械能）
（1）
汽水流程：水在鍋爐內變成過熱蒸汽，過熱蒸汽在汽輪機中不斷膨脹、高速流公，推動汽輪機高速旋轉，最後排入凝汽器中冷凝成水，再經升壓、除氧、加熱後送回鍋爐，形成閉合的汽水循環。
（2）
補給水流程：汽水循環中水有損失，必須經常補充，補給水要經過化學處理，水質合格後送入汽水系統。
（3）
冷卻水流程：在汽輪機排氣的凝結過程中，放出的大量的潛熱需有冷卻水帶走。冷卻水的吸取，冷卻即其設施構成冷卻水流程。
電氣系統：汽輪機帶動發電機發電（機械能轉化為電能），並通過輸配電裝置將電能送往用戶。
（1）
向外供電流程：發電機發出的電能由變壓器升壓後，經高壓配電裝置和輸電線路送往用戶。
（2）
廠用電流程：發電廠內的自用電由廠用變壓器降壓後，經廠用配電裝置相場內各種附機及照明等供電。
控制系統：操作機械化、自動化。
（1）
燃料的裝卸、入倉、制粉、輸送機械化、自動化。
（2）
鍋爐給水、氣溫和燃料的自動調節，爐膛滅火安全保護系統
（3）
汽輪機自動控制系統包括調節、自啟停、監視與保護和主蒸汽旁路控制等。
（4）
發電機控制系統包括參數顯示、勵磁調節、運行操作和安全保護等
（5）
廠用電控制系統包括廠用電備用電源自動切換、直流系統監視和和交流不停電電源系統等。
Ⅹ 誰知道一般小型火電廠的輸煤流程圖
煤場---一段皮帶（一般在煤場邊上）----二段皮帶（一般在地下）----三段皮帶（從地下至廠房內的四段皮帶）---四段皮帶(廠房高處）---犁煤器---原煤斗---給煤機---磨煤機---煤粉倉----鍋爐