皮帶斗式提升機不適用哪些物料

㈠ 斗式提升機可用作提升那些物料

斗式提升機在不同行業提升的物料性質也都有所不同，斗式提升機適合對粉狀、粒狀等小塊狀的物料進行輸送。在糧站斗式提升機主要對散裝的糧食進行輸送，在港口碼頭地區主要對散裝物料進行裝船或者卸載作業。斗式提升機在港口碼頭的使用，對於進行港口貿易的各方都是有利無害的。斗式提升機的使用節省了裝運公司的裝運成本，保障了貿易雙方貨物的完好性。

斗式提升機主要用作冶金、建材、食品、醫葯、礦山等部門物料的垂直輸送。斗式提升機的操作必須由專業人員來進行，嚴格按照斗式提升機的安全操作規范進行操作，此外，需要定期的為操作人員要定期接受技術培訓和安全培訓。斗式提升機在作業時是具備一定的危險性的，無論是對斗式提升機本身來說，還是對操作斗式提升機的人員來說都不例外，所以要切實注意安全。

㈡ 斗式提升機中料斗的布置形式，裝卸料方式各有哪幾種各適應於哪些物料

TD型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼，驅動裝置,逆止制動裝置等組成。TD系列斗式提升機適用於垂直輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨吸性較小的散狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度最高40m。目前國內常用的斗式提升機均為垂直式。TD系列斗式提升機特點為:結構簡單，運行平穩，挖取式裝料，離心重力式卸料，物料溫度不超過60℃;TD系列斗式提升機與傳統D型斗式提升機相比輸送效率高、料斗形式多，應優先選用。TD型斗式提升機備有四種料斗，即:Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。

TH系列斗式提升機適用於輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一種圓環鏈斗式提升機採用混合式或重力卸料，挖取式裝料。牽引件用優質合金鋼高度圓環鏈。中部機殼分單、雙通道兩種形式為機內重錘箱恆力自動張緊。鏈輪採用可換輪緣組合式結構。使用壽命長，輪緣更換工作簡便。下部採用重力自動張緊裝置，能保持恆定的張緊力，避免打滑或脫鏈，同時料斗遇到偶然因素引起的卡殼現象時有一定的容讓性，能夠有效地保護下部軸等部件。該斗式提升機適用於輸送堆積密度小於1.5t/m3易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。TH型斗式提升機用於各種散狀物料的垂直輸送。適用於輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料，由於提升機的牽引機構是環形鏈條，因此允許輸送溫度較高的物料，物料溫度在250℃以下。

㈢ 斗式提升機和輸送機斗式輸送物料，二者有什麼區別

一、斗式提升機與一般的輸送機相比較區別：

1、一般輸送機有皮帶輸送機、螺旋輸送機等，它們一般都是水平的。皮帶輸送機是利用皮帶（膠帶）、托輥、電機等水平傳送。螺旋輸送機是利用螺旋葉旋轉來輸送的。

2、斗式提升機用於在豎直方向內或在很大傾斜角時運送各種散粒和破碎物料，是一種廣泛採用的垂直輸送設備。提升機是垂直輸送，利用皮帶或鐵鏈連接一個個的料斗（用鐵板焊接而成）來輸送各種不同的物料，再配上驅動裝置（包含電機等一些配件）。
二、斗式提升機與一般的輸送機相比較有哪些優點：
1、他輸送機相比，能在垂直方向內輸送物料而佔地面積較小；
2、同提升高度時，輸送路線大為縮短，使其系統的布置緊湊；

3、全封閉的罩殼內進行工作，有較好的密封性，從而可減免對環境的污染。

㈣ 皮帶式斗式提升機的優缺點分析有哪些

斗式提升機一般分為三種：

1鏈條式斗式提升機
2皮帶式斗式提升機
3板鏈式斗式提升機
皮帶式斗式提升機經過多年的更新換代之後優點還是很多的：
如，運料穩定，運輸量大，不易出毛病，機身小而且結構簡單易操作，佔地面積小節省空間，
運輸高度可按照自行的需求定製，封閉性能好。
缺點呢就是不能一次性的過載過重投放物料，這樣有可能造成堵塞，使用時候要喂料均勻，還有就是不能運輸大塊狀的物料。
如果你還有什麼不清楚的可以繼續問我。

㈤ 斗式提升機適用於哪些行業

斗式提升機都適用於哪些行業？
下面我們就來給您介紹下斗式提升機，作為垂直上下輸送物料的斗式提升機在運輸行業裡面還是備受關注的。
因為這種機器的優點很多，如：運輸物料的高度高，設備對佔地面積要求小，提升速度塊，物料的運輸效率高，機器不易發生故障，機器的密封性好，性價比高等諸多優點。
所使用的行業也是很多，如：煤廠，水泥廠,碼頭，礦場，工地，能提升機的物料也是多種多樣，如煤渣，煤塊，石塊，石粉，糧食，各種小型塊狀，散裝，粉狀物料，粘性不大的物料都可以運輸。
如果你還想對這個機器了解的更多一點，那就追問我吧。

㈥ 斗式提升機在使用過程中應注意的事項都有哪些

斗式提升機 應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。
斗式提升機是利用均勻固接於無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械。具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長等顯著優點，其主要性能及參數符合JB3926----85《垂直斗式提升機》（該標准等效參照了國際標准和國外先進標准），牽引圓環鏈符合MT36----80《礦用高強度圓環鏈》,本提升機適於輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由於提升機的牽引機構是環行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 ℃)。一般輸送高度最高可達40米。泊頭市盛康機械設備有限公司專業製造NE斗式提升機、TH斗式提升機、TD斗式提升機、N-TGD斗式提升機型號齊全、規格齊全。
斗式提升機使用過程中常見故障及解決方案
1、運轉時發生異常聲
（1）斗式提升機機座底板與鏈斗互相碰撞，需調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
（2）傳動軸，從動軸鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰撞，需及時調整鏈輪位 置，使鍵張緊。
（3）導向板與鏈斗相碰撞，及時修整導向板位置。
（4）導向板與鏈斗之間夾有物料，放大機座部物料投入角。
（5）鏈輪（傳動、從動鏈輪）的齒形不正，及時修整鏈輪齒形或更換鏈輪。
（6）軸承發生故障，不能靈活正常運轉，應及時更換軸承。
（7）物料塊或其它異物夾在機座殼內卡死，需及時停機清除所卡異物。
（8）機殼安裝不正，需調整機殼全長的垂直度。
（9）傳動鏈輪與鏈條托齒不良，應及時修正傳動鏈輪齒形。
（10）傳動鏈條產生空轉，需調整鏈條長度。
2、漏灰
（1）機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新密封墊，塗密封膠，再重新擰緊法蘭螺栓。
（2）物料從機頭或機座各縫隙中間漏出，應及時增加密封墊或塗密封膠。
（3）投入物料的落差過大，增加了投料壓力，需改變物料的投入方法，增加進料的緩沖裝置。
3、電動機底座振動
（1）電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。
（2）電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規范要求，需及時重新調整
（3）減速機與電動機安裝精度差，對中超過規范，應及時進行調整。
（4）傳動鏈輪安裝有誤差，需重新安裝。
（5）傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
（6）傳動鏈輪松緊度不適當，應重新調整。
4、物料排出量不足
（1）提升機後部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高後部機械設備的生產能力。
（2）排料口溜子過小或溜子角度不合適，修正排料溜子，使其達到合適的角度。
（3）物料粘附在溜子或鏈鬥上，應定期清除上邊的粘結物料。
5、提升量達不到設計能力
（1）物料粘結在鏈斗及溜子上，根據物料粘結程度不同，需定期清除粘在鏈斗及溜子上的物料。
（2）提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。
（3）提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投入量少，使提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產能力。
（4）物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。嚴重

㈦ 斗式提升機應該注意什麼

斗式提升機是最常見的一種垂直輸送設備，是顆粒料與粉狀料最有效的提升方式。其主要由機頭、機筒、機座、畚斗帶、畚斗、傳動機構和張緊裝置等組成。根據需要，還可配備止逆、防爆、測速感測器和跑偏監視器等保護裝置。
斗式提升機的優點是能按垂直方向輸送物料，因而佔地很小，顯著地節省佔地面積；能在全封閉罩殼內進行工作，不揚灰塵；適應性強，省電，其能耗僅為氣力輸送的1/10～1/5。其主要缺點是輸送物料的種類受到限制，只適用於散粒物料和碎塊物料；過載敏感性大，必須均勻喂料，以防堵塞。

㈧ 斗式提升機的選用須知

斗式提升機作為一種常用的提升設備，在得到廣泛的應用的同時，根據不同行業的要求不同也有著非常清楚的分類，其按照傳動結構可以分為：
1、TD系列斗式提升機
其規格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型號,其中TD160、TD250、TD315等型號為普遍採用型號
2、TH系列斗式提升機
TH系列斗式提升機是一種常用的提升設備，該系列斗式提升機採用鍛造環鏈作為傳動部分，具有很強的機械強度，主要用於提升機粉體和小顆粒及小塊狀物料，區別於TD系列斗式提升機，其提升量更大、運轉效率更高。其常用於較大比重的物料的提升。
3、NE系列板鏈斗式提升機
NE系列板鏈斗式提升機是一種新型的斗式提升機，其採用板鏈傳動，區別於老型號TB系列板鏈斗式提升機，其命名方式採用提升量而命名而非斗寬。如NE150指的是提升量為150噸一小時而不是斗寬150。NE系列斗式提升機有著很高的提升機效率，根據提升速度不同還分有NSE型號及高速板鏈斗式提升機。
4、TB系列斗式提升機
TB系列斗式提升機是一種較老型號的斗式提升機，其傳動部分採用板鏈傳動，現已經被相應NE系列斗式提升機產品替代 。
5、TG系列斗式提升機
TG系列斗式提升機是一種加強型膠帶斗式提升機，其區別於TD系列斗式提升機，TG系列斗式提升機採用鋼絲膠帶作為傳動帶，其具有更強的傳動能力。該系列斗式提升機多被應用於糧食輸送上，又被長稱呼為糧食專用斗式提升機。
6、其它型號斗式提升機
常見的斗式提升機型號還有HL系列環鏈斗式提升機、GTD系列斗式提升機、GTH系列斗式提升機等，其均為上型號的不同叫法和演變形式。 作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般決定斗式提升機選型取決於以下幾個要素：
1、物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。
4、單位時間內的輸送量。
一般來說，物料的形態直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料採用離心拋射卸料、塊狀物料採用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機採用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多採用淺斗和弧形斗，而重力卸料需採用深斗。斗提機所採用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機最終的輸送量是取決於料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數量的一個綜合參數。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。 斗式提升機包括皮帶斗式提升機，板鏈斗式提升機，鏈條斗式提升機等幾種，是農產品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設備，具有提升高度大，提升穩定，佔地面積小和良好的密封性等優點，適合提運粉狀和小塊狀物料。
以下是該設備在使用過程中的幾種常見故障
料斗帶打滑
（1）斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。
正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至最高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾連接好，使料斗帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小於全行程的50%。
（2）提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，並力求喂料均勻。若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
（3）頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面塗一層膠，以增大摩擦力。
（4）頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
料斗帶跑偏
（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。
（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合後，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。
回料過多
提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
料斗脫落
料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產生料斗脫落的原因主要有：（1）進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，並力求均勻。
（2）進料口位置太低一般，提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。
（3）料斗材質不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。
（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。
料斗帶撕裂
提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也採用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是最嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗的撕裂。應及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

㈨ 斗式提升機能用哪些除塵設備除塵，為什麼不能用哪些除塵設備除塵，為什麼求解答謝謝！

斗式提升機作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般除塵設備選型斗式提升機取決於以下幾個要素：
1、物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。
4、單位時間內的輸送量。

㈩ 斗式提升機不能用哪些除塵設備進行除塵，為什麼求解答謝謝

不知道你所說的是風大具體是什麼狀況，斗式提升機，一般在進料口都會安裝有吸風管，目的是為了除塵，風管口會留有調節閥門，用來調節風的大小，風過大，會吸走部分比重較輕的物料，也會導致溜管物料流動不暢，導致前路賭塞，如果是風往外吹，說明提升機後樓堵了，造成提升機迴流，檢查提升機後路設備工作是否正常，有可能會在提升機機頭處有異物，導致物料流動較慢從而造成迴流。