重載皮帶機

㈠ 大傾角皮帶重載皮帶反轉一點，逆止器響了幾聲，我應該怎麼處理，問題大不大

需要檢測逆止器問題，如果有故障即使處理，這容易引起安全問題，

㈡ 皮帶機空載的時候往左偏重載時往右偏

造成這種狀況的因素可能有幾種，一是沒安裝好，托輥支架的位置沒放好，或是托輥沒安裝正確；二是托輥的質量問題；三是輸料槽位置不正確，導致物料在皮帶上不均或偏右。如果這幾種狀況都不是，那建議你多安裝幾套調偏托輥。

㈢ 怎麼區分一個電機是輕載還是重載啟動

區分電機的啟動是否為重載要通過「電機靜轉矩」，即當電機靜止時，要使電機啟動並轉動所需的力矩。用公式GD²=n KG×M²來表達，n越大，所需轉動力矩越大，依照力矩的大小就可以判斷是否屬於重載。力矩越大，起動轉矩越大，電動機加速度越大，起動過程越短，電機啟動就越是重載。反之，電機為輕載啟動。

重載的概念在各個領域界定是不同的，一般地，風機、水泵這種平方轉矩類的負載，負荷為流體的，不認為是重載啟動。而比如水泥行業的球磨機，鋼鐵行業的軋鋼機，煤礦行業的皮帶機通常認為是重載啟動。另外，閥門關閉的風機、水泵，屬於自然輕載，在實際應用中沒太大意義。

您這里理解的功率因數大小沒問題，但不全面，因為負載率高，功率因數大這是必然的。這是現象，不是本質，通過這種方法不一定能夠區分輕載重載的。

(3)重載皮帶機擴展閱讀：

電機常用的啟動方式

1、降壓啟動。該起動方式是工頻電源試驗電機時最為常見的啟動方式，因電機試驗中短路試驗電壓相對較低，如額定電壓380V的電機，短路試驗時電壓為100V，各試驗單位具備電壓可調節條件。

2、降頻率啟動。這是目前最為常見的一種啟動方式，試驗時專門配備變頻電源，客戶終端採用變頻器起動。因節能需求，變頻電機在市場上得到了較好的應用，同時也解決了電機的起動問題。但是，變頻能夠啟動的電機，不一定能保證在工頻狀態下直接起動，該類問題在電機使用現場也有具體案例。

3、繞線轉子電機串接頻敏電阻啟動。這是採用集電環結構三相非同步電動機的最常用的啟動方式；對於試驗設備容量不足的試驗單位，也會採用該方式啟動。

4、轉子軟啟動器起動。這也是繞線轉子電機的一種特有啟動方式，該結構電機以軟起動器取代集電環，行人們習慣稱作水電阻，也有一種繞組式的軟啟動器。

㈣ 輸煤皮帶為什麼盡量不要重載停機

重載啟動會造成電機啟動電流增大，容易燒毀電機，
帶負荷啟動還容易造成輸煤皮帶拉斷。

㈤ 為什麼用氣墊皮帶機不用普通皮帶機

氣墊帶式輸送機，具有環保節能，重載啟動，節約費用，運行平穩，延長使用壽命等特點，能滿足港口、礦山、電力、煤炭等行業對大輸送量和特大輸送量的要求；
1、按照帶寬分為500、650、800、1000、1200、1600、1800毫米，按照類型可分為敞開型和密閉型，輸送量最大可達4500t/h，氣墊帶式
輸送機相比於托輥帶式輸送機實現了運行平穩，安全可靠、不跑偏、不撒料、不擦邊、不揚塵，實現了環保、節能、低碳、文明輸送；
2、當輸送量達到4500t/h時仍能直接進行滿載啟動的重載啟動性能。並且實現了膠帶清洗系統和智能化控制系統的改進創新，不僅保證了設備清潔的輸送而且還改善了運行人員的工作環境，減輕了勞動強度，提高了勞動生產率和設備運行的安全可靠性。

㈥ 皮帶機下運驅動裝置在上和在下的區別

驅動裝置在下面，重載時，皮帶被拉長，長度增加部分堆積在機頭，使驅動滾筒上皮帶打滑，電機的制動力不起作用，發生超速、打滑、卷帶等事故，所以只要條件允許，上運皮帶的驅動裝置都要布置在機尾，即上面。這樣重載時，機尾的皮帶被拉緊，摩擦力增加，更有利於發揮電機的制動效果。
註：負力提升時，電機的拖動力與負載的下滑力相反，起制動作用。

㈦ 如何選用重載電機減速機(7.5KW皮帶)

先確定輸出轉速N，按照Px9550=MxN來確定輸出扭矩M，選擇Mx1.5倍額定輸出扭矩的箱體就可以了，然後再去校核箱體的熱功率，油溫過高就想辦法降油溫

㈧ 皮帶輸送機重載跳閘應急演練

不答應輸送機重載啟動的原因：
1、輸送機重載啟動所需啟動時間長，發熱要比輕載啟動時厲害，輸送機帶負荷後啟動速度低，相當於堵轉，堵轉會使電流增大，與短路時的電流強度相近，嚴重時可能會燒毀電機。
2、有些設備不允許重載啟動，這樣的設備重載啟動是嚴重違反技術操作規程的行為，很容易造成設備的損傷甚至會燒毀設備。
3、輕載啟動是正常的啟動方式，它對電動機繞組不會造成破壞性影響；重載啟動是一種不得已而為之的啟動方式。在需要重載啟動時必須改變電動機的啟動方式，即不能直接的全壓啟動。如果設備沒有這樣的准備則不能進行重載啟動。
4、輸送機是最重要的散狀物料輸送與裝卸設備，可廣泛用於礦山，冶金，建材，化工，電力，食品加工等工業領域，在煤礦，金屬礦，鋼鐵企業，港口，水泥廠等地都可以看到輸送機的大量應用，運輸機械不僅能夠完成散狀物料的輸送，還可以來輸送成件物料，但依據使用地點，工作環境，輸送物料種類的不同，在其設計和應用中也會有較大的差別。