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㈠ LED檢驗標準是什麼

文件標題：LED檢驗規范

文件編號：SIDI-A001

製作單位：品質部
撰寫者：
核准者：
版本：A版（共X頁）
生效日期：

武漢聚彩科技有限公司
標題：LED檢驗規范 PAGE：1 of 2
一、 檢驗政策
公平、科學、零缺點
二、 適用范圍
本規范適用於本公司SMD LED進料檢驗
三、 使用設備
卡尺、治具
四、 抽樣
1、 外觀、目視依MIL-STD-105E表II正常檢驗單次計劃抽樣；
2、 尺寸抽樣數n=5pcs，電性抽樣數n=50pcs
五、 檢驗項目

項目 名稱 規格說明 區分 AQL
核對 資料不符 進料材料與實際資料不符者 CR 0
數量不符 數量與驗收單上數量不符者 CR 0
材質不符 未經工程部核准之材質者 CR 0
外觀 混料 混有兩種以上不同型號者 CR 0
外觀不良 材料有破損、變形現象者(包括刮傷,粗糙等） MA 0.65
尺寸不符 尺寸與規格書不符者 CR 0
電性 晶片混料 LED發光顏色混料 CR 0
死燈 LED不亮者 CR 0
死燈芯 三芯晶片有一晶片不亮者 CR 0
色差 顏色不一致 CR 0
極性反向 LED缺邊方向與實際極性相反 CR 0

武漢聚彩科技有限公司
標題：LED檢驗規范 PAGE：2 of 2

六、判定

依MIL-STD-105E表II，其中CR=0%，MA=0.65%，MI=1%；
六、 合格批標示
於每批包裝標示單或外箱上蓋QC PASS章
七、不合格批處理
1、判定不合格批者，於包裝箱貼上「退貨」標簽，並知會品質主管；
2、由品質主管負責將不良現象依「QC-0909-A品質驗退通告/矯正措施單」（見附件一）方式反饋給采購單位，由采購單位通知廠商處理；
八、檢驗記錄
檢驗結果記錄於附件二「QC-0905-B進料檢驗記錄表」中；
九、附件
附件一QC-0909-A品質驗退通告/矯正措施單
附件二QC-0905-A進料檢驗記錄表
十、注意事項
1、檢驗時必須佩戴靜電手環及靜電手套，避免產品靜電擊傷；
2、檢驗後開封袋口需及時封口，避免吸濕影響，同時需保證數量相符。

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內容預覽：
「親愛的父親，我應您的召喚而來。」大理石階梯的第一階上站著的少年，身著深黑色象徵著候補伯爵爵位的曳尾服，絲綢白手套裹住的右手虛掌在左胸，優雅地低頭屈膝行了一禮。
背對著夕陽光線的少年，身體頎長，墨黑順直的短發，面容因為背光，模糊不清。他對著幾階之上的父親垂頭，語氣恭敬，語音卻帶有灑脫之感。
「那斯，明日是你的成人禮，我已安排下宴會和請函，並為你挑選了成人開場舞的舞伴。」
說話的中年男子神情倨傲，周身綴滿虛浮的肉，已經完全看不出十幾年前征戰沙場的肅殺。他眼角微皺，眼神略帶審視和父親看寵愛的兒子的一絲驕傲。
「那斯少爺，公爵家的二女兒克里斯汀小姐，和您年齡相當，我昨日已向她遞達了您的仰慕與愛意。克里斯汀小姐見到那寫滿真誠與膜拜的十四行詩，矜持的回應了您的請求。」
「弗拉卡叔叔，你又開始寫十四行詩了嗎？」少年抬頭看向父親身後的男子，接過他手中的鑲邊手帕，手帕上的女子花體字線條優美且繁復。
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㈣ 求一種LED燈具的使用壽命，及所用晶元的測試報告

影響LED照明燈具壽命的因素很多，除了最常見的散熱不良之外，根據應用上的經驗造成LED死燈或光衰，變色的原因還有因製造過程中化學物質的污染而造成:

對於下游的應用端，除了適當的散熱解決之外，另外在燈具組裝的製程中，或製作製程的化學添加物皆須避免所謂化學物質不兼容九LED照明燈具中不兼容的揮發性有機化合物，可以很快損害任何製造商的LED。這種化學物質不兼容往往是一個局部現象，發生在升高的溫度下，且在具有很少或沒有空氣流動的密封燈具中。

經過LED封裝廠的測試發現一些已知很容易影響LED正常功能的化學品，用戶端最好是建立一個完善的化學不兼容的測試評估體系。有了適當的預防措施，設計和測試，影響可以被最小化或直至杜絕。化學不兼容性的不良影響最為明顯的是藍光、深藍光和白光LED，很少有觀察到紅光或綠光LED。

設計者應該充分考慮最大限度地減少化學物質之間的影響(主要是LED的一次光學透鏡Molding膠與在電子組裝和燈具中用到的各種化學品)，因這些物品搭配在一起可能會損害LED的光輸出效率，甚至會使LED發生永久性失效現象(如死燈、變色、暗光等等)。因為化學不兼容性和過高的LED封裝溫度致使LED失效的結果是一樣的:即光通量衰減、色溫漂移。

LED可以與哪些化學品，一起使用，哪些類型的灌封膠?能不能灌膠?灌膠對LED有什麼影響?

在化學品影響LED的案例:

⑴對不良樣品LED透鏡進行EDS分析結果如下圖:

⑵對不良樣品LEDSilicone進行EDS因素分析結果有Na和Cl等異常元素出現如下表:

核查這個電路板，結果發現存在潛在的化學污染物，即有一個粘接透鏡的塗層出現在LED元件附近(如上述透鏡)，LED與這個粘接塗層發生了不利於LED的化學作用。這種化學物質與LED封裝本體不兼容，以致LED出現了永久性失效現象。因此了解和防止這些LED與燈具中用到的化學品的不兼容性是極其重要的。

有機矽膠(Silicone，矽)是各種大功率LED上使用的有機矽材料，如CreeXPE的LED。經均勻混合後注入模具中，在一定的溫度條件下固化一段時間就成型了。在固化過程中，矽氧烷不會形成任何固定的形狀或結構，相反，它們固化成不同長度和形狀各異的隨機形狀。這樣就產生了輕微凝膠狀和具有彈性的有機矽。也就是說，這些有機矽材料充滿小孔，因此有機矽具有透氣性和透濕性。燈泡，或其它固態照明燈具產品中經常使用的灌封化合物材料，如灌封膠、皮圈、墊片，在組裝或加工過程中，在升高的溫度影響下，這些揮發性有機化物材料就會揮發出氣體。

揮發性氣體的滲透和可靠性變化過程:

在密閉的環境中(如下面的二次光學或夾具蓋)，任何類型的揮發性有機化合物將環繞並擴散到具有多孔質的有機矽封裝的LED中。在矽膠內部的揮發性有機化合物會占據相互交織的矽氧烷鏈內的空隙中。伴隨著熱和LED發射的高能光子，揮發性化合物會變色並阻擋LED發射的光。這種變色通常發生在LED晶元正上方的表面，因為這是溫度和磁通密度最高的位置。

下圖表示的是揮發性有機化合物在矽占據的空隙中，隨著熱和光子能量的作用，結果揮發性有機化合物發生變色現象:

有機矽鏈

可靠性失效現象的一般規律:

(1)伴隨著發光顏色的變化和光通量的衰減，甚至死燈;

(2)根據不同揮發性有機化合物的性質(例如，分子的大小或其對熱的敏感性)，這種可靠性失效現象會發生在幾個小時內或幾個星期不等。

(3)發生這種可靠性失效現象的LED產品一般都是藍光LED或採用藍光晶元與螢光粉封裝的白光LED。

(4)紅光、琥珀光或綠光LED很少或幾乎不會發生，因為這些顏色的光是低能量的波長，因此需要更長的時間才會有反應。

灌封膠對LED的不良影響:

如上面的圖示所述，LED晶元上方封裝膠的變色是由於一個揮發性有機化合物釋放出顏色暗淡的氣體，並從外部擴散到有機矽氧烷封裝的LED零組件內部。

在大多數情況下，這些滲透到有機矽封裝膠分子的空隙中的揮發物，不會損壞聚矽氧烷本身的功能。在此種情況下，如果去除上述已變色的LED上面的的光和密封蓋，並且繼續進行老化，這樣擴散到LED內部的氣體將又揮發出來，並有可能恢復原來狀態，這就是為什麼很多不是在密封的環境下試驗的LED很少或幾乎不會發生類似變色現象。

然而，作為燈具設計者要特別注意的是，有相當一部分揮發性有機化合物(不光是揮發出有顏色的，大多是揮發出無色的氣體)，可以破壞封裝膠，使其膨脹和開裂，使LED不能承受的，由於封裝膠的膨脹和開裂會扯斷封裝內部金線，從而造成閃爍、死燈等不良現象。

化學品選擇注意事項:

在選取燈具使用的材料時，特別需要考慮採用的灌封膠、粘接膠、導熱膏、焊劑和殘余化學品，任何會接觸到LED的化學品都要慎重考慮，即使是電路板，隨著工作溫度的升高，也會釋放出可能對LED有損傷的氣體。

因此生產前的測試可以幫助預防意想不到的問題發生。

經過實驗測試發現下列化學品對LED是有害的，在LED的燈具中，即使是少量的這些化學物質的氣體也可能會使LED變色或損壞。

經過試驗發現，現在市場上所用的灌封膠或多或少都容易發現會有一些對LED封裝本體發生化學反應的物質或含有對封裝密封性結構產生影響的化學物質.

從EDS元素分析，我們發現銀層變黑的部分出現了硫(S)元素，而銀層正常部分則沒有硫(S)元素，因此，此類銀變色屬於硫化，硫(S)元素是此類銀變色的罪魁禍首.

造成LED銀變色因素的來源:

藉由對LED出現銀變色的不良樣品和良品進行檢測、發現LED銀變色經常在用戶端發生。

經檢測到的案例如下所示:

不良MCPCB檢測案例:

1.刮除MCPCB上防焊白油後，檢測MCPCB銅箔元素成分，元素EDS分析成分比例如下:

從上述測試數據可得出結論:刮除MCPCB板材表面白油，檢測到銅箔硫(S)的含量明顯，且不同測試點硫(S)含量也不相同。

2.對MCPCB線路板上焊盤進行檢測，EDS分析如下，以下是焊盤的測試結果所含元素比例:

藉由上述對用戶端MCPCB板材進行EDS分析，檢測銅箔(刮掉外層白油)和焊盤區，發現在白油板與銅層相連的位置，其含硫量非常高，含量高達1.58%-3.27%左右，焊盤區硫的含量更高達3.55%，而干凈的銅箔層則無硫成分。由此表明MCPCB板材中的硫滲入LED內發生了硫化反應，由於不同部位硫含量存在差異，故硫化的嚴重程度並不一致。

以上只是所用的材料中的一種，實際上應用到的材料有些是與LED不兼容的，但由於在設計的時候，評估中的缺陷存在，故而出現了與LED的不兼容現象，以致出現銀變色現象，最後出現了色溫漂移，光通量下降的現象。

目前在LED封裝行業，只要用到鍍銀支架的LED，在用戶端如果存在發生銀變色的條件，都會發生銀變色現象，目前國際大廠和國內上市公司的LED同樣有發生過類似不良的現象.

LED應用上應注意的事項:

綜合上述反應原理和分析情況，列舉出以下在LED應用上應注意的事項:

(1)車間環境最好保證在溫度30度以下/濕度40%RH-60%RH范圍內(可採用溫濕度計監測環境變化)，並且接觸LED檢查時需戴手套或手指套，包裝袋開口後應及時封口，防止腳位氧化。

(2)避免LED暴露在偏酸性(PH<7)的車間環境中，對於采購的其它LED組裝配套的物料，可要求生產廠家提供原物料的MSDS報告(物質安全數據表)，確認其中是否含硫、(如MCPCB板材、橡膠手套、橡皮筋、硫磺香皂中均含有硫)、鹵素類物質(如玻璃膠、低端的雙組分樹脂膠)，以防止其與LED材料發生化學或物理反應，例如LED與含硫、含鹵物質接觸或存於酸性環境下，極易造成LED產品鍍銀層腐蝕、LED矽膠、螢光粉物料性能發生變異，從而導致LED光電性能的失效。

(3)用戶端須特別注意生產過程中硫的防護處理，並選用有質量保證的MCPCB板材和錫膏及其他配套輔料(不含硫、鹵素等或者是含量低於安全標准)。從過去發生的幾起案例中的MCPCB板材進行的EDS分析來看，市面上生產的很多板材均殘留有不同含量的硫，盡管MCPCB生產廠家在製程製程中會清洗板材，來消除含硫、含酸化學溶劑的殘留，但普通的生產製程較難完全消除干凈，對此，需要對MCPCB板殘硫量進行質量管控，一般以MCPCB銅箔上硫(S)的含量最高不超過0.5%為上限標准。

(4)LED在進行貼片(SMT)時，可以藉由以下臨時措施來進行預防:

高溫下硫的特性較為活躍，可在表面貼裝前預先將MCPCB板過一次高溫迴流焊爐(230度左右)再做表面清潔(可用醫用酒精等等)處理(若條件不允許的情況下，可直接進行貼裝前的MCPCB表面清潔)以降低MCPCB焊盤和表層的硫含量。

定期清潔迴流焊爐和除濕用的烤箱減少硫或鹵素的含量;控制LED或含LED的組件在焊接、處理和應用時的車間環境，控制硫或鹵素的含量.

(5)LED在焊接與處理過程中，請不要使用含有硫或鹵素的輔料(如橡膠手套、橡膠手指套、橡皮筋、填充膠玻璃膠、熱熔膠等等)接觸LED. 希望這些能幫到你一點

㈤ 傳統水底燈與LED水底燈有什麼區別

LED水下燈是採用LED技術製作生產的水底燈。相比起傳統水底燈而言， LED水下燈更加節能環保，而且燈光變幻多樣，裝飾性更強，是以被廣泛使用在各種景觀照明系統中。不過作為LED燈具的廠家，對LED水底燈的安裝中的有些問題需要特別注意。

1、LED水下燈應採用直流恆流電源供電。在恆流電源控制下，LED洗牆燈、LED投光燈、LED水下燈、LED埋地燈的順向壓降會隨著LED晶元溫度的升高而變小，這樣的情況對於LED水下燈並沒有太大的影響。但如果是恆壓驅動會則造成LED水下燈的晶元隨著溫度升高電流不斷加大的情況，嚴重的時候甚至可能燒毀LED水底燈。所以LED水下燈應採用直流恆流電源供電。

2、需做好防靜電措施。LED水下燈產品在加工生產安裝的過程中要採用一定的防靜電措施，如:工作台要接地，工人要穿防靜電服裝，帶防靜電環，以及帶防靜電手套等，有條件的可以安裝防靜電離子風機，同時也要保證安裝時空氣濕度在65%左右，以免空氣過於乾燥產生靜電。另外，不同質量檔次的LED抗靜電能力也不一樣，質量檔次高的LED水下燈抗靜電能力要強一些。

3、要注意LED產品的密封。不管是什麼樣的LED燈具產品，只要應用於室外，都面臨著防潮、密封的問題，對LED水下燈來說情況更是如此。密封問題處理不好會直接影響LED水下燈產品的使用壽命。

㈥ led線條燈不亮的原因有哪些

較之於白熾燈，熒光燈，亮化燈具廠家的Led線條燈的采購價格要高一些。但是，由於Led的能耗特別低，長期而言可以節省大量的電費，可以節省換燈的投入，因而綜合使用成本更加劃算。
Led線條燈不亮請檢查電路是否連通，是否接觸不良，是否燈條正負極接反。燈條亮度明顯偏低請檢查電源額定功率是否小於燈條功率，或連接導線過細，
導致連接導線消耗功率過大。燈條前面明顯比後面亮請檢查串聯長度是否超過3米。
Led線條燈需要防靜電：因為Led是靜電敏感元件，如果在維修Led線條燈時沒有做好防靜電措施，就會燒壞Led，造成浪費。這里需要注意的是烙鐵一定要使用防靜電烙鐵，同時維修人員也必須做好防靜電措施(如戴靜電環和防靜電手套等)
Led線條燈不能持續高溫：線條燈廠家的Led線條燈的兩個重要組成部分Led和FPC，Led線條燈都是不能持續耐高溫的產品。FPC如果在持續高溫或者是超過其承受溫度，就會使FPC的覆蓋膜起泡，直接造成Led線條燈報廢。同時，Led也不能持續的耐受高溫，在高溫時間下久了，Led線條燈晶元會被高溫燒壞。因此，維修Led燈帶時所採用的烙鐵一定要採用控溫烙鐵，把溫度限定在一個范圍內，禁止隨便更改和設定。另外，即便如此，還需要注意在維修時烙鐵不要在Led線條燈的腳位停留時間超過10秒，如果超過這個時間，就很可能會燒壞Led線條燈晶元。

㈦ 靜電產生，怎麼保護LED發光二極體

LED屬半導體器件，對靜電較為敏感，尤其對於白、綠、藍、紫色LED燈要做好預防靜電產生

和消除靜電工作。

1．靜電的產生：

①摩擦：在日常生活中，任何兩個不同材質的物體接觸後再分離，即可產生靜電，而產生靜

電的最常見的方法，就是摩擦生電。材料的絕緣性越好，越容易摩擦生電。另外，任何兩種不同物

質的物體接觸後再分離，也能產生靜電。

②感應：針對導電材料而言，因電子能在它的表面自由流動，如將其置於一電場中，由於同性相斥，異性相吸，正負離子就會轉移，在其表面就會產生電荷。

③傳導：針對導電材料而言，因電子能在它的表面自由流動，如與帶電物體接觸，將發生電

荷轉移。

2．靜電對LED的危害：

①因瞬間的電場或電流產生的熱，使LED局部受傷，表現為漏電流迅速增加，仍能工作，但

亮度降低，壽命受損。

②因電場或電流破壞LED的絕緣層，使器件無法工作（完全破壞），表現為死燈。

3.靜電防護及消除措施：

對於整個工序（生產、測試、包裝等）所有與LED直接接觸的員工都要做好防止和消除靜電

措施，主要有

1、車間鋪設防靜電地板並做好接地。

2、工作台為防靜電工作台，生產機台接地良好。

3、操作員穿防靜電服、帶防靜電手環、手套或腳環。

4、應用離子風機。

5、焊接電烙鐵做好接地措施。

6、包裝採用防靜電材料。

7、使用過程中不得接觸或者在透鏡上施加外力，防止壓壞透鏡，造成產品不良。

㈧ 丁腈手套丁晴手套用在什麼行業多點啊

電子行業和機械行業用的多，一般電子檢查用量很大還有耐油的一切工廠！你可以找他們的公司采購電話，而後行銷，你懂得！