A. 注漿堵水
1.打鑽注漿堵水
（1）堵水
堵水在四個部分進行（表3-4，圖3-1，圖3-2）。
1）封堵突水點。淹井後在靜水條件下，在原二一突水點附近施工6個孔（6＃、8＃、9＃、11＃、13＃、15＃）。共注入砂子246.9m3、石子12.4m3、水泥1756.1 t。其中6＃為透（斜）孔。
2）充填突水點附近的巷道。在東大巷東端巷道施工3個鑽孔（巷1、巷2、14＃）。其中巷1孔Ф12″，巷2和14＃為普通鑽孔。3個鑽孔均打到巷道，進行充填。其中14＃孔巷道未注成，後延深到L2進行封堵。三個鑽孔共注入砂子8m3，水泥189.75 t。
3）充填東大巷西段巷道。掘進東大巷時，於1977年2月25日曾發生底板L8突水21m3/min。為了將來排水恢復時減少L8水量，故在該突水點附近施工3個巷道孔（巷3、巷4、巷5），對巷道進行封堵。其中巷5孔為水位觀測孔，其餘兩個鑽孔共注入砂子270.25m3，石子113.65m3，水泥802.5t，巷4孔後又延深至L8。
4）皮帶巷正前底板加固。共施工 2個鑽孔（10＃、12＃），注入砂 310m3，水泥330.55t，由於L2吸水量小，石子注不進。
（2）堵水效果驗證
根據下列情況，確認突水點已被堵住，質量達到要求。
1）堵水方面：突水點位置確切，加固孔多，已注進大量砂石和水泥，注8 號孔時，6號孔冒漿。注11 號孔時，6 號孔也冒漿。鑽進13＃和14＃孔時，取出有水泥凝固岩心。各孔壓力達到41～88kg/cm3，超過第一次壓力（25～30kg/cm2）的0.3～2倍。
2）水位：1985年6月18日大量注漿前，井筒水位+80.5m3，當8＃和9＃孔注入水泥516.7t（其中8＃孔237.05t，9＃孔279.65t）和9.2m3石子時，7月4日井筒水位下降1.87m，到+78.63m，證明突水通道已被切斷。
表3-4 二1突水點第二次注漿工程
3）抽水試驗：堵水前（1985年6月5日～9日），在井筒作抽水試驗：水位下降11.65m（+80.47～+68.82），抽水量31.7m3/min，堵水後（1985年9月19日～22日）又進行抽水實驗，井筒水位下降21.26 m（+76.01～+54.75），抽水量32.13m3/min。據此推算到第一水平（-75m）涌水量68.9m3/min（淹井前為66.37m3/min），亦證實水源已被切斷。
2.排水復礦
整個堵水工程完成後，於1985年12月23日用4台潛水泵（2400kW兩台，1200kW一台，800kW一台）進行追排水，1986年元月7日落底恢復一水平。落底初期井下涌水為82m3/min，後穩定為75m3/min。其中一水平水量69.8m3/min，二水平水從一水平流出水量5.2m3/min，二水平L2水已堵住，L8水也大部分由巷3，巷4孔堵住。淹井前二水平L8水流出18m3/min。
3.在二水平下山建防水線
為接受第二次淹井的教訓，一水平恢復後，緊接著在二水平入口附近（標高-89 m～-74m）建二門二牆，實行下水平隔離。1986年5月31日關閉水閘門水壓6.6kg/cm2，漏水0.2～0.3m3/min。
圖3-1 演馬庄礦二1突水點堵水工程平面圖
圖3-2 演馬庄礦二水平突水堵水平面圖
B. 煤礦隔爆水袋在膠帶巷或回風巷設置多少米安裝一處水袋多少個
巷道起始位置50-75米處第一組，每隔200m一處。膠帶巷和回風巷如果是采區級別的，水袋按照巷道斷面200L/㎡算就行了
C. 皮帶機與巷道的安全距離是多少
行人的情況下必須保正大於800厘米
不行人的情況下必須大於500厘米
請採納
D. 采區皮帶巷，軌道巷，回風巷要打在煤層的底板還是頂板
這個沒明確規定的啊 看具體情況 多數在煤層底板
E. 請問一下，煤礦井下軌道運輸巷與膠帶運輸巷有什麼區別
煤礦井下軌道運輸巷與膠帶運輸巷的區別在於運輸的工具不同，軌道運輸巷，在巷道內安裝兩條鋼軌並用枕木固定，使用防爆型電機車牽引礦車或人力推車運輸煤炭產品及材料、矸石、廢渣等；膠帶運輸巷又稱皮帶運輸巷，在巷道內安裝皮帶運輸機，使用電力牽引皮帶運輸煤炭產品及材料、矸石、廢渣。
F. 煤礦中如何計算巷道皮帶面積
煤礦巷道及通風計算公式
一、常見斷面面積計算：
1、半圓拱形面積=巷寬×（巷高+0.39×巷寬） 2、三心拱形面積=巷寬×（巷高+0.26×巷寬） 3、梯形面積=（上底+下底）×巷高÷2 4、矩形面積=巷寬×巷高 二、風速測定計算：
V表=n/t (m/s) (一般為側身法測風速) 式中：V表：計算出的錶速； n：見表讀數； t：測風時間（s） V真=a+ b×V表
式中：V真：真風速（扣除風表誤差後的風速）； a、b：為校正見表常數。 V平=K V真=（S-0.4）×V真÷S
式中：K為校正系數（側身法測風時K=（S-0.4）/S，迎面測風時取1.14）； S為測風地點的井巷斷面積
三、風量的測定： Q=SV
式中Q：井巷中的風量（m3/s）;S：測風地點的井巷斷面積（m2）; V：井巷中的平均風速（m/s）
例1：某半圓拱巷道寬2m,巷道壁高1m,風速1m/s，問此巷道風量是多少。
例2：某煤巷掘進斷面積3m2,風量36 m3/min，風速超限嗎？ 四、礦井瓦斯湧出量的計算：
1、礦井絕對瓦斯湧出量計算（Q瓦） Q瓦=QC （m3/min）
式中Q：為工作面的風量；C：為工作面的瓦斯濃度（回風流瓦斯濃度-進風流中瓦斯濃度）
例：某礦井瓦斯湧出量3 m3/min，按總回風巷瓦斯濃度不超限計算礦井供風量不得小於多少。
2、相對瓦斯湧出量（q瓦）
2 q瓦=1440Q瓦*NT（m3/t） 式中Q瓦：礦井絕對瓦斯湧出量；1440：為每天1440分鍾； N：工作的天數（當月）； T：當月的產量 五、全礦井風量計算：
1、按井下同時工作最多人為數計算 Q礦=4NK （m3/min）
式中4：為《規程》第103條規定每人在井下每分鍾供給風量不得少於4立方米；N：井下最多人數；K：系數（1.2~1.5）
2、按獨立通風的採煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算
Q礦=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其他）×K 式中K：校正系數（取1.2~1.8） 六、採煤工作面需風量 1、按瓦斯湧出量計算
Q采=100×q采×KCH4 （m3/min）
式中100：為系數； q采：採煤工作面瓦斯湧出量（相對）； KCH4：瓦斯湧出不均衡系數（取1.4~2.0） 2、按采面氣溫計算：
Q采=60×V×S （m3/min）
式中60：為系數； V：采面的風速（溫度為18~20℃時取0.8~1.0m/s，溫度為20～23℃時取1.0～1.5 m/s）; S:采面平均斷面積。
3、按采面人數計算：
Q采=4N （m3/min） 4、按炸葯量計算：
Q采=25A （m3/min）
式中25：為系數； A：為一次性爆破的最多炸葯量 5、按風速進行校驗：
15≤Q采≤240 （m/min） 或 0.25≤Q采≤4 （m/s） 式中15與0.25：為工作面最低風速（m/min）（m/s） 240與4：為工作面最高風速（m/min）（m/s）
例：某采面工作人數15人，一次性爆破炸葯5kg，溫度20度，
3 瓦斯湧出量為1 m3/min，請問采面需風量是多少。
七：掘進工作面需風量的計算 1、按瓦斯湧出量計算
Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）
式中KCH4：瓦斯湧出不均衡系數（取1.2~1.8） 2、按炸葯量計算：
Q掘=25A （m3/min） 3、按人數計算：
Q掘=4N （m3/min） 4、按局扇吸風量計算+ Q掘=Q局+60VS
式中Q局：為局扇實際吸風量；V：為最低風量1.5m/s；S：斷面積
5、按風速進行校驗：
煤巷或半煤岩巷：15≤Q掘≤240（m/min） 或 0.25≤Q掘≤4 （m/s）
岩 巷：9≤Q掘≤240（m/min） 或 0.15≤Q掘≤4 （m/s）
八、硐室風量取值（按經驗選取）
1、機電硐室需風量：獨立回風的機電硐室可取150～200 m3/min；
2、爆破材料庫需風量：中小型取60～100 m3/min； 3、充電室需風量：100～200 m3/min 九、其他巷道的需風量計算
按下列方法分別進行計算，採用最大值 1、按瓦斯湧出量計算：
Q其他=100×q×KCH4 （m3/min） 2、按風速驗算：
按最低風速驗算取值：Q其他=9S（m3/min） S為斷面面積 十、礦井有效風量率計算
礦井有效風量：是指礦井各獨立用風地點的風量之和
礦井有效風量率=礦井有效風量
礦井主要通風機風量 ×100%
G. 皮帶巷和軌道巷之間的聯絡巷的作用是什麼
行人或是通風，運送物料！【老公替我回答的】
H. 皮帶巷是什麼意思
皮帶大巷就是 用皮帶輸送原煤的大巷 一般用3噸礦車運輸原煤 但速度沒有皮帶快
I. 在皮帶巷測風應減去多少皮帶面面積
as22232家吧