大巷皮帶延伸措施

❶ 什麼是大傾角掘進巷道皮帶輸送機

普通皮帶輸送機向上運輸的角度一般不大於18度。大傾角皮帶輸送機是輸送角度大於18度以上能正常工作的。大傾角掘進巷道皮帶輸送機，就是巷道傾角大於18度以上皮帶輸送機。

❷ 皮帶機與巷道的安全距離是多少

行人的情況下必須保正大於800厘米
不行人的情況下必須大於500厘米

請採納

❸ 煤礦的運輸大巷是裝皮帶運煤的，但在掘進時運料是要用軌道，難道掘好後在拆了軌道

皮帶運輸大巷確實是運煤的，但是在掘進時它的掘進斷面大，可以一邊安裝比較小的皮帶，一邊安裝軌道，當掘進完時，它得把軌道，小皮帶都拆了，退裡面的掘進機或者掘進設備，完了在安裝大型皮帶運輸機！現在的大煤礦都不安軌道了，都是水泥路，開的是防暴汽車，皮帶大巷，運輸大巷，回風巷，同時掘進，在運輸大巷和皮帶大巷之間每個200米就有一個聯巷的

❹ 煤礦中如何計算巷道皮帶面積

煤礦巷道及通風計算公式
一、常見斷面面積計算：
1、半圓拱形面積=巷寬×（巷高+0.39×巷寬） 2、三心拱形面積=巷寬×（巷高+0.26×巷寬） 3、梯形面積=（上底+下底）×巷高÷2 4、矩形面積=巷寬×巷高 二、風速測定計算：
V表=n/t (m/s) (一般為側身法測風速) 式中：V表：計算出的錶速； n：見表讀數； t：測風時間（s） V真=a+ b×V表
式中：V真：真風速（扣除風表誤差後的風速）； a、b：為校正見表常數。 V平=K V真=（S-0.4）×V真÷S
式中：K為校正系數（側身法測風時K=（S-0.4）/S，迎面測風時取1.14）； S為測風地點的井巷斷面積
三、風量的測定： Q=SV
式中Q：井巷中的風量（m3/s）;S：測風地點的井巷斷面積（m2）; V：井巷中的平均風速（m/s）
例1：某半圓拱巷道寬2m,巷道壁高1m,風速1m/s，問此巷道風量是多少。
例2：某煤巷掘進斷面積3m2,風量36 m3/min，風速超限嗎？ 四、礦井瓦斯湧出量的計算：
1、礦井絕對瓦斯湧出量計算（Q瓦） Q瓦=QC （m3/min）
式中Q：為工作面的風量；C：為工作面的瓦斯濃度（回風流瓦斯濃度-進風流中瓦斯濃度）
例：某礦井瓦斯湧出量3 m3/min，按總回風巷瓦斯濃度不超限計算礦井供風量不得小於多少。
2、相對瓦斯湧出量（q瓦）
2 q瓦=1440Q瓦*NT（m3/t） 式中Q瓦：礦井絕對瓦斯湧出量；1440：為每天1440分鍾； N：工作的天數（當月）； T：當月的產量 五、全礦井風量計算：

1、按井下同時工作最多人為數計算 Q礦=4NK （m3/min）
式中4：為《規程》第103條規定每人在井下每分鍾供給風量不得少於4立方米；N：井下最多人數；K：系數（1.2~1.5）
2、按獨立通風的採煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算
Q礦=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其他）×K 式中K：校正系數（取1.2~1.8） 六、採煤工作面需風量 1、按瓦斯湧出量計算
Q采=100×q采×KCH4 （m3/min）
式中100：為系數； q采：採煤工作面瓦斯湧出量（相對）； KCH4：瓦斯湧出不均衡系數（取1.4~2.0） 2、按采面氣溫計算：
Q采=60×V×S （m3/min）
式中60：為系數； V：采面的風速（溫度為18~20℃時取0.8~1.0m/s，溫度為20～23℃時取1.0～1.5 m/s）; S:采面平均斷面積。
3、按采面人數計算：
Q采=4N （m3/min） 4、按炸葯量計算：
Q采=25A （m3/min）
式中25：為系數； A：為一次性爆破的最多炸葯量 5、按風速進行校驗：
15≤Q采≤240 （m/min） 或 0.25≤Q采≤4 （m/s） 式中15與0.25：為工作面最低風速（m/min）（m/s） 240與4：為工作面最高風速（m/min）（m/s）
例：某采面工作人數15人，一次性爆破炸葯5kg，溫度20度，
3 瓦斯湧出量為1 m3/min，請問采面需風量是多少。

七：掘進工作面需風量的計算 1、按瓦斯湧出量計算
Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）
式中KCH4：瓦斯湧出不均衡系數（取1.2~1.8） 2、按炸葯量計算：
Q掘=25A （m3/min） 3、按人數計算：
Q掘=4N （m3/min） 4、按局扇吸風量計算+ Q掘=Q局+60VS
式中Q局：為局扇實際吸風量；V：為最低風量1.5m/s；S：斷面積
5、按風速進行校驗：
煤巷或半煤岩巷：15≤Q掘≤240（m/min） 或 0.25≤Q掘≤4 （m/s）
岩 巷：9≤Q掘≤240（m/min） 或 0.15≤Q掘≤4 （m/s）
八、硐室風量取值（按經驗選取）
1、機電硐室需風量：獨立回風的機電硐室可取150～200 m3/min；
2、爆破材料庫需風量：中小型取60～100 m3/min； 3、充電室需風量：100～200 m3/min 九、其他巷道的需風量計算
按下列方法分別進行計算，採用最大值 1、按瓦斯湧出量計算：
Q其他=100×q×KCH4 （m3/min） 2、按風速驗算：
按最低風速驗算取值：Q其他=9S（m3/min） S為斷面面積 十、礦井有效風量率計算
礦井有效風量：是指礦井各獨立用風地點的風量之和
礦井有效風量率=礦井有效風量
礦井主要通風機風量 ×100%

❺ 輸送設備運輸過程中皮帶縱向劃傷或撕裂該怎麼辦

輸送設備運輸過程中出現皮帶縱向劃傷或撕裂是比較常見的現象，皮帶縱向劃傷或撕裂之後施工人員該怎麼辦呢？

根據皮帶破損程度不同，所適用的操作方案也略有區別。

皮帶輕微劃傷撕裂

採用冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條貼合的方式進行現場修復處理。

具體操作流程如下：

步驟一：皮帶劃傷撕裂部位打磨處理；

使用角磨機搭配鎢鋼碟對破損部位進行打磨處理，打磨厚度以不小於修補條厚度為宜，如果說選用修補條厚度為2.2mm，則打磨厚度要≥2.2mm方可，讓修補條以內嵌的方式進行貼合，能夠有效防止修補條貼合之後出現清掃器剮蹭現象的發生。

步驟二：打磨部位深層清理；

施工人員選擇清洗劑的時候，盡量選擇優質的材料，防止皮帶清洗的時候，出現皮帶腐蝕現象的發生。像常用的sk313基本一次就可清潔到位，若一次清理不幹凈，可多次塗刷。

步驟三：撕裂部位塗刷膠水；

將混合攪拌之後的sk313均勻塗刷在破損部位，乾燥之後再塗刷一遍，修補條的粘接面也要塗刷一遍冷硫化膠水。

步驟四：修補條貼合壓實；

待膠水略粘手指背的時候，將修補條貼合在破損部位，使用壓實滾輪輾壓結實即可。

皮帶穿透性劃傷撕裂

採用冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條貼合配合冷硫化橡膠修補劑填充的方式進行現場修復處理。

具體操作流程如下：

步驟一：按照上述流程使用修補條對皮帶下表層進行貼合式粘貼處理；

步驟二：將混合攪拌之後的sk358修補劑塗抹在傳統部位，使用刮板刮平；

步驟三：按照修補流程使用修補條對皮帶上表層進行貼合式粘貼處理之後，使用壓實滾輪輾壓結實即可。

❻ 有那位朋友可以告訴我煤礦井下安裝和拆卸皮帶的措施

您好！很高興為您講解！希望能幫您解決這個問題！額
關於這個問題，您可以加我！方便我給您詳細講解額！
講解絕對詳細！
希望對您有幫助！謝謝採納！

❼ 皮帶巷是什麼意思

皮帶大巷就是 用皮帶輸送原煤的大巷 一般用3噸礦車運輸原煤 但速度沒有皮帶快