皮帶下料口堵料原因

⑴ 送料機皮帶工作時堵料怎麼辦

關於送料機皮帶堵料的處理方法是：
1.送料機皮帶應有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠寬度；
2送料機傾角必須設計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落；
3.送料機應設置保證均勻給料的控制裝置；
4.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出；
5.受料點應設在水平段，宜採取降低沖擊力的措施，並設置導料板。給料點必須設在傾斜段時，需設輔助裝料設施
6.垂直拉緊裝置區段應裝設落料擋板

⑵ 工業皮帶經常出現的問題，如何解決

皮帶是輸送機重要的組成部分，在整個輸送輸系統中發揮著不可替代的作用，作為整個輸送系統中比較貴的部件，造價大約能夠佔到整個輸送系統的40%-50%。

同時，皮帶又是最容易損壞的，在物料運載過程中，很容易出現各種各樣的損傷，因此輸送系統平穩、可靠的運行，直接關系著使用單位的經濟效益。

皮帶磨損原因及解決方法

運輸物料對皮帶造成的磨損

解決方法：原料場接料，要嚴格控制物料中混有的雜物，特別是可以劃破皮帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理，減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊，下料區應安裝緩沖托輥或緩沖床，減緩物料對皮帶的沖擊。

機頭清掃器和空段清掃器過緊，使皮帶工作面和非工作面摩擦系數增大，造成皮帶表面橡膠磨損。

解決方法：調整好機頭清掃器和空段清掃器與皮帶的間隙，茵美特建議選用邵氏硬度A85左右的刀片，既能夠把皮帶粘料清理干凈，也能夠減緩皮帶的壓力，從而減少皮帶磨損。

皮帶機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對皮帶的磨損。

解決方法：皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度要保持與皮帶帶接觸50-100mm，長度方向起到密封作用為適應。

皮帶機托輥不能正常運轉的較多，造成皮帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，而下托輥使工作面磨損快。

解決方法：現場要定期對托輥更換不能正常運轉的托輥。

皮帶機滾筒與皮帶之間摩擦系數小，或者運載量過大造成打滑，進而形成的磨損。

解決方法：運載量不要超過設計標准，對表面橡膠磨損嚴重的滾筒重新進行包膠。

皮帶劃傷原因分析

皮帶跑偏劃傷

皮帶在運行過程中，皮帶向一側傾斜過多形成褶皺或重疊，皮帶受力不均造成劃傷。

這種情況不是偶然發生，達到這種情況需要一個過程，提前檢查發現跑偏時，及時調整糾偏裝置，就可以有效避免該類問題的出現。

鋼絲繩芯皮帶抽芯劃傷

鋼絲繩芯皮帶在受到外部物料撞擊容易造成皮帶內部鋼絲斷裂，經過長時間的磨、壓、擠就會造成鋼絲顯露在皮帶表面，當這一部分通過清掃器時，就容易將這一部分的鋼絲給刮出來，從而造成劃傷。

另外一種情況是清掃器出堆積可以劃破鋼絲的雜物，當皮帶經過清掃器時，皮帶表面被刮傷。

物料卡壓堵塞劃傷

這種情況出現在溜槽與皮帶的交匯處，較大物料落在兩者之間，造成堵塞，導致皮帶下方的托輥與托輥之間受力不均，經過擠壓後造成皮帶表面劃傷。

皮帶劃傷維修方法

1.以皮帶破損部位為中間線，選用比破損部位寬5-10CM寬的RIT修補條畫出標記線，為接下來的打磨做准備。

2. 將標記線以內的部分，用角磨機搭配鎢鋼打磨碟，進行深度打磨，並清掃干凈。注意;打磨深度不要小於RIT修補條的厚度，以免初期粘接後被清掃器刮掉。

3. 對皮帶劃傷部位用清洗劑SK353進行清潔處理，並晾乾。

4. 將冷硫化粘接劑SK313與硬化劑UT-R40混合液均勻的塗刷在皮帶修復表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，與此同時，將冷硫化粘接劑混合液均勻塗刷於修補條藍色帶半硫化CN層表面，晾至似干非干，一遍即可。

5. 將修補條沿著標記線平整的粘貼在皮帶修復表面，然後沿著修補條的邊緣再塗刷一遍冷硫化粘接劑混合液。

注意;如果皮帶劃透可在工作面和非工作面進行粘接。

⑶ 膨化機堵料不出料什麼原因

膨化機工作原理主要是將機械能轉變成熱能，再通過機器高速轉動產生熱量將食品擠壓成熟，經過膨化的食品非常明顯的特點就是體積變大。與此同時，在膨化過程中，物料能緊密結合而凝聚成離散的小塊，並且通過參數設置可以控制產品的疏密度，以便獲得更好地口感體驗。由於膨化機功能多樣，使用較為廣泛，目前，已應用於食品、飼料以及工業等領域。

不過，有用戶反饋，在加工中，膨化機會出現一些問題，比如不出料或噴料。業內人士解釋道，加工中膨化腔出料口不出料，並不一定是設備本身存在問題。原因有很多，例如料口是否有異物，造成堵塞；投料速度太低，物料添加量過多，水分太高；投料料斗里結拱或斷料；膨化蒸汽太低，無法正常膨化物料，因而也不能正常出料。

因此，用戶可以根據故障原因，找到相應的解決之法。如果膨化機中有異味，要停機及時清理。喂料速度較慢，物料添加較多，則要根據需要提高喂料速度，均勻地投放物料。對於投料料斗里結拱或斷料，則要及時破除物料結拱或給料。若是蒸汽太低，則根據需要提高蒸汽量，以滿足物料膨化所需要蒸汽的要求。

針對膨化機噴料情況，要先了解故障原因，可能是喂料進料口下料不暢，蒸汽太大，投料不均勻，供料瞬間減小，膨化化腔磨損嚴重，螺頭與壓力環組合裝配不當等等。為此，用戶需要及時清理膨化機的積料，適量調整蒸汽大小。另外，要均勻投料，不要喂料忽多、忽少。如若膨化機的料腔磨損嚴重，要及時更換，才能更好地保證膨化機正常工作。

其實，除了膨化機不出料或噴料，還存在其它一些情況。比如產品排出前被堵塞，膨化腔溫度達不到要求，產品成型差，皮帶打滑等等。據廠家分析介紹，物料膨化前需要經過粉碎設備進行破碎，顆粒不能太大。因為物料顆粒度不符合模孔尺寸大小，很容易出現堵塞的情況。另外，物料未及時加水，或者加水量不夠，使物料無法產生流動，模孔也會被堵塞。

⑷ 水泥磨選粉機下部的翻板卸料閥至流量計的這段粗粉回料斜槽中間安裝有管道除鐵器，因負壓風不穩導致經常從

摘要 一、皮帶下料口等下料口冒灰 1、檢查袋收塵工況是否正常，灰斗是否積料，風機風門是否全開，收塵管道蝶閥是否關閉，管道是否堵死； 2、檢查系統是否漏風，如：收塵管道是否磨通，皮帶擋皮、防塵簾是否完好； 3、觀察物料是否粉料過多。 二、選粉機故障 1、電流高故障 a.檢查回粉斜槽是否堵料； b.辦理停電手續，進入內部檢查導向葉片是否斷裂卡住轉子；c.手盤轉動轉子檢查是否有異物阻礙轉子轉動。2、重故障跳停a.冷卻風扇是否轉動； b.稀油站是否有重故障報警，工作是否正常。 三、斜槽堵料 首先要在日常巡檢中檢查斜槽檢查門蓋板是否蓋緊，防止斜槽堵料時大量漏料。 1、要迅速判斷原因：檢查離心風機風門是否關閉，管道蝶閥是否關

⑸ 每次斗輪機取料，都是流量不穩定，導致堵料壓死皮帶，要怎樣做才能解決這方面的問題

1、規則的堆料；
2、按層，按規定層高度取料 ，避免塌方和過載。
3、嚴防進尺量過大。

⑹ 送料機皮帶工作時堵料是為什麼

咨詢記錄 · 回答於2021-04-20

⑺ 皮帶輸送機清掃器失效的原因及防治措施有哪些

皮帶輸送機清掃器失效的原因及防治措施

1、皮帶輸送機的清掃器工作一段時間後，由於其合金頭頻繁與皮帶輸送機的膠帶面摩擦，會產生一定程度的磨損，是皮帶輸送機的清掃器與皮帶傳輸機的膠帶之間形成一定的間隙而失效；

2、皮帶輸送機的清掃器因出現堵料現象而發生變形，使其與皮帶傳輸機的膠帶間的安裝角度發生變化而失效。

防止皮帶輸送機清掃器失效的措施如下：

1、經常檢查皮帶輸送機的清掃器，及時發現其磨損情況，更換已嚴重磨損的合金頭。

2、及時清理頭部漏斗內部的沉積物料，以防止堵料。

3、經常測量皮帶輸送機的清掃器與皮帶傳輸機的膠帶之間的安裝角度，發生變化後及時進行調整。

⑻ 簡述皮帶運行中打滑的原因及處理方法有哪

皮帶打滑的原因

皮帶機在設計過程中，都要根據其輸送高度、輸送產量、輸送距離等對其進行嚴格計算，一般不會出現拉不動打滑的問題，一旦出現，可能由以下原因造成。

1.皮帶過松

皮帶的漲緊方式有幾種形式，尾部螺栓漲緊、中間垂直漲緊、尾部車試漲緊等。尾部螺栓漲緊一般用於較短的皮帶機，其它用於輸送距離較大的皮帶。如果皮帶漲緊力不足，皮帶就會打滑，比如，垂直漲緊卡滯，漲緊裝置不能自由下墜或配重已經落地；尾部漲緊沒有拉緊等。

2.驅動滾筒的包皮損壞、脫落

當驅動滾筒的包皮損壞脫落時，皮帶直接與金屬驅動滾筒直接接觸，摩擦力減小，當負荷大時，皮帶就會打滑，皮帶速度低於滾筒線速度，產量降低，還會磨壞皮帶。

3.輸送量過大，超過設定符合

當符合過大超載時，滾筒與膠帶的摩擦牽引力小於運行阻力，皮帶就會發生打滑。

4.皮帶壓死

當下料口的物料過多，嚴重失控時，皮帶入料段積存的物料能把皮帶壓死，主要也是阻力大於了牽引力。

5.中間托輥損壞阻力大

當較多中間托輥損壞不會自轉時，滾動摩擦便成了滑動摩擦，阻力劇增，造成皮帶打滑。

6.機頭物料的堆積

當機頭排料不暢時，物料很快堆積，對膠帶上部也產生較大摩擦阻力，造成皮帶打滑。

7.異物對皮帶阻力

當入料部位有異物時，會把皮帶穿破，對皮帶產生切割，形成很大阻力，比如撬杠或其它異物劃破皮帶，或其它部位發生此類情況，不但損壞皮帶，也會造成阻滯打滑。

8.皮帶嚴重跑偏與周邊物件摩擦

在皮帶嚴重跑偏時，可能與周圍零件產生干涉摩擦，比如導料槽、出料罩等，會產生摩擦阻力等。

9.尾部或中間滾筒損壞

當改向滾筒故障時，不能自由轉動，線速度低於皮帶速度，如尾部滾筒軸承損壞就會造成很大阻力等。

⑼ 制砂機堵料了怎麼辦

一、堵料原因及解決方法

1、調整三角皮帶松緊程度

當三角皮帶過松時，會隨著槽輪轉動，大量的物料不能被破碎，就停滯在破碎腔中，引起堵料，這時候只需調整皮帶的松緊度即可。

2、電動機故障

當電動機出現故障時，其破碎部件不能發揮破碎作用，物料沒有得到破碎，就會導致堵塞排料口，這時候需重新更換電動機。

3、偏心軸卡住了

當偏心軸緊定襯套松動時，會導致偏心軸卡住，不能正常運轉，從而破碎機腔內的物料無法及時排出，引起堵料，所以要查看偏心軸是否在正常運轉。

4、排料口調節不當

排料口調節過小時，排料速度很慢，也可能導致堵料的情況，要根據出料的粒徑，調整合適的排料口。

二、如何預防堵料

1、物料預處理

破碎前觀察要破碎的物料，看物料的大小、濕度、粘度是否合格，可對不合格的物料進行預處理，如濕度過大的物料，可先烘乾或日曬，防止物料黏在破碎腔內壁導致不能順利排出。

2、正確給料

操作人員在給料時，要均勻連續地給料，給料過多時就會導致物料堆積在破碎腔內，容易造成堵料的現象。

3、安裝報警裝置

可在制砂機入料口安裝報警裝置，皮帶輸送機的電流和破碎腔內物料的多少有關聯，當物料過多時，容易引起破碎機的跳停，可以根據這個原理，給入料口安裝報警裝置，與繼電器連接，當輸送機達到設定的電流時，繼電器就會吸合，報警裝置報警，可停止給料，防止堵塞。

⑽ 提升機進出料不通暢，一會兒堵一會停怎麼回事

提升機堵塞原因可能是以下幾點：
1、提升機未啟動就開始進料或者是進料口不均勻；
2、料斗皮帶出現打滑的問題；
3、進料口進料過多；
4、箱體內進入了大塊或者纖維狀異物；
5、出料口出料不通暢。
你檢查下機器看看是哪種情況