節能型皮帶輸送機

⑴ 皮帶輸送機安裝清掃器及擋皮有哪些參數要求

新型電動滾刷清掃器參數：

採用全鋁殼電機、減速機，輥刷採用進口耐磨材料特製而成，正常使用壽命一年以上，可更換，該產品以後的使用成本僅為更換滾刷的費用，極大節約使用成本。針輪及渦輪型，旋轉刷式清掃器能有效的清掃滾筒表面和輸送帶底面粘附物，由電動機驅動圓柱型尼龍刷，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉方向與回程輸送帶的運行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達到徹底清潔的目的。

◆概述本產品能有效的清掃滾筒表面和輸送帶底面粘附物，具有防止輸送帶跑偏，延長輸送帶及配件的使用壽命，預防事故等作用。是膠帶輸送機必備配件。

◆結構特徵1．Ⅰ型旋轉式清掃器由電機、減速機、清掃滾筒、聯軸器、軸承座、調節架組成。

2．Ⅱ型旋轉式清掃器由驅動滾筒、清掃滾筒、皮帶輪、軸承座、調節架、三角帶組成。

◆電機及減速機參數

工作電壓：380VAC±10%

功率：1.5kw輸出轉速：130r/min

傳動比：10.78i

輸出扭矩：88Nm

潤滑油：L-CKD重載荷工業齒輪油

環境溫度：-20℃～60℃

◆工作原理：旋轉式清掃器位於輸送機回程輸送膠帶下方，由電動機或驅動滾筒驅動圓柱型尼龍刷，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉方向與回程輸送帶的運行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達到徹底清潔的目的。

◆結構特點：旋轉式清掃器是根據目前普遍使用的清掃器存在的缺陷改進設計的新產品。其特點如下：1．一體化設計，安裝、調整方便，適用性強；2．清掃過程中不會造成膠帶跑偏現象；3．安全可靠、使用壽命長、維修費用低；4．清掃器工作時，清掃點連續接觸，清掃有力，清掃效果好；5．被動式清掃器無需電源，實用、節能；6．尼龍刷經過特殊工藝加工製作，不粘料、不結垢；7．對膠帶無磨損，延長膠帶使用壽命。

◆注意事項1．安裝前，必須認真閱讀說明書；2．按規定檢查並加註潤滑油；3．所有旋轉部位應按安全規定加罩防護，以防止發生意外；4．電機必須接地，絕緣良好。

使用說明書

1）【安裝位置及電壓】：回程皮帶的下方。工作電壓：380VAC±10%（圖片1）

2）【安裝方向】：滾刷的旋轉方向與皮帶運轉方向相反。

3）【安裝調試】：滾刷輥面基本安裝平衡，【注意軸承座中心高與減速機中心高差距】以調節到刷面輕微接觸皮帶為佳。結構連接如（圖片2）

4）【後期維護】：定期檢查潤滑液及加註。潤滑油：L-CKD重載荷工業齒輪油。

5）【安全要求】：所有旋轉部位應按安全規定加罩防護，以防止發生意外；電機必須接地，絕緣良好。

（圖片 1）

⑵ 機械行業帶式輸送機哪家好

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⑶ 為什麼用氣墊皮帶機不用普通皮帶機

氣墊帶式輸送機，具有環保節能，重載啟動，節約費用，運行平穩，延長使用壽命等特點，能滿足港口、礦山、電力、煤炭等行業對大輸送量和特大輸送量的要求；
1、按照帶寬分為500、650、800、1000、1200、1600、1800毫米，按照類型可分為敞開型和密閉型，輸送量最大可達4500t/h，氣墊帶式
輸送機相比於托輥帶式輸送機實現了運行平穩，安全可靠、不跑偏、不撒料、不擦邊、不揚塵，實現了環保、節能、低碳、文明輸送；
2、當輸送量達到4500t/h時仍能直接進行滿載啟動的重載啟動性能。並且實現了膠帶清洗系統和智能化控制系統的改進創新，不僅保證了設備清潔的輸送而且還改善了運行人員的工作環境，減輕了勞動強度，提高了勞動生產率和設備運行的安全可靠性。

⑷ 近年來輸送設備有哪些進展

這個問題比較大，輸送設備有很多種，不同的行業、物料及不同的輸送距離（高度）的情況下所用的輸送設備都不同，比如說針對粉料、粒料和件狀物料（如箱子或料桶等）的輸送設備完全不一樣，而同一種物料在輸送距離10米和100米的情況下所用的輸送設備也可能不一樣，具體問題具體分析才比較有意義。
泛泛而言，就我個人所知，發明和使用歷史比較長的老式輸送設備有皮帶輸送機、刮板輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、輥筒輸送機等，較新型的輸送設備有氣力輸送系統、真空上料機、管鏈輸送機、振動螺旋輸送機、連續鏈斗提升機等。
因為目前整個經濟增長方式已經逐步從粗放型向集約性轉變，就工業領域而言，越來越注重環保和節能，輸送設備的發展趨勢同樣如此，新型的輸送設備在環保和節能方面的優勢比較明顯，往往能耗較低、密閉性好、粉塵泄露量少、現場噪音小、外觀更緊湊美觀。
如果你覺得我所說的有些道理，就採納吧！

⑸ 之前購買的皮帶輸送機用了幾個月就垮掉了，想重新找輸送機廠家，怎麼看輸送機廠家好不好呢

哈哈，這個之前我的朋友也跟我說了同樣的情況。作為買家只會對自己的產品是最熟悉的，有需求，但是不了解，另外要控製成本，就會被那些低價的吸引住，這很正常。雖然我們知道一分錢一分貨，但是難免會被低價吸引，另外一面因為不了解怕被騙以及市場的混亂，更會讓一些客戶在選擇上遇到有些阻礙。

不管怎麼樣，一款好的輸送機不可能用了幾個月就垮掉。在考察輸送機廠家時，可以讓兩三個人在運行的常規規格的輸送機上走，輸送機還能運行的很好，就說明這個質量不錯，另外查看一款新的輸送機的質量情況，東莞邵鑫輸送機廠家網頁鏈接教你從以下幾個方向考慮：

1）機架結構

低價：採用超薄，厚度為08，0.9厚的型材；優質:採用標准型材，厚度為1.2

2）角碼

低價：採用渣鋁熔鑄而成，容易爆裂且不受力，價格為優質的一半；優質：採用純鋁加厚熔鑄而成，經久耐用且抗壓能力強

3）馬達

低價:採用劣質馬達，例如翻新馬達或馬達為鋁芯，容易發熱且動力不夠，從而燒掉調速器、變頻器和馬達，或者以小充大（60W貼牌為90W）；優質：採用銅芯馬達，名牌廠家生產的馬達，不易發熱、動力十足，經久耐用

4）托板

低價：採用劣質、超薄（0.6）鍍鋅板折彎而成，不抗壓，時間久了，容易變形，導致皮帶跑偏；優質：採用標準的1.0鍍鋅板折彎而成，耐壓、不變形。

5)滾筒

低價：採用單軸芯焊接且不拋光打磨，同心度不高，且容易跑偏，外觀毛刺多，刮皮帶，容易生銹；優質：採用通芯軸焊接而成，通過打磨、拋光、銑床同心加工而成且電鍍，不生銹，精度高，外觀精美

6）軸承套

低價：採用渣鋁熔鑄而成，薄而小，不受力，不耐用，價格低；優質：採用鑄鐵精製而成，厚而穩，同心度高

7）使用年限

低價：只能保證在保修期內（一般為1年）正常使用，保修期外售後多，成本增加，耽誤生產；優質：除特殊原因導致的故障，能正常使用3-5年

另外低價的輸送機也可能是二手翻新機，既然是翻新機，肯定就有痕跡，只要用心查看，總會找到的。

⑹ 化肥廠輸送物料 皮帶輸送機相比刮板輸送機的缺點還有刮板輸送機相比皮帶輸送機的優點

1、皮帶輸送機相比刮板輸送機節能，適合長距離運輸，維修維護方便；缺點是：容易灑落物料和跑偏等故障點。
2、刮板輸送機能耗高，衛生保持的好，不容易檢查，缺點是：運輸距離短，是適合高速運輸。

⑺ 求……氣墊帶式輸送機參數……不會求啊

項目名稱：氣墊帶式輸送機
項目編號：231-2357
行業分類：機械、儀表工業
內容簡介：氣墊帶式輸送機是八十年代國際和國內發展起來的新型的連續輸送設備。主要用於散體物料(砂、石、煤、鐵砂、水泥、粘土等)的運輸，也可用於成件(如袋裝水泥、糧食等)物品的輸送。凡建材、化工、礦山、碼頭、倉庫、車站、貨場、糧站等行業和場所皆可使用，它是一種廣泛通用的輸送機械。

氣墊帶式輸送機的工作原理是：來自鼓風機的壓力空氣進入氣箱，經過氣箱面板上的氣孔進入面板與輸送帶(連同物料)之間。在正確選擇氣墊參數條件下，該處可形成氣墊，托起輸送帶和物料。當輸送帶以一定速度運動時，在氣箱面板與輸送帶下表面之間，便形成氣體摩擦，使拖動機輸送帶的阻力大為降低，拖動功率大為減少，節能效果顯著。與托輥機相比，節能在25%以上。其次，因阻力小，且氣墊沿輸送方向是連續的，輸送帶運行穩定而不顛簸，所以輸送速度可大為提高，運輸效率可提高一倍以上。當有跑偏現象出現時，由於氣墊壓力自調節作用，將輸送帶跑偏量限制在很小范圍內，一般跑偏量只為托輥機的一半。由於托輥數量減少90%左右，維修工作量及相應費用減少60%以上。

本項目是在國家建材局科技開發中心支持與合作下研製成功的，獲得了國家專利權。目前已完成產品系列開發設計，備有整套圖樣和技術文件，包括技術標准、實驗測試報告、設計選用手冊等。

本成果受讓方只需具備一般機械製造條件即可。廠房需120平方米(用於焊接、總裝)，加工設備只需普通車床、鑽床、刨床等機床各3～5台，交流弧焊機3台，三輥卷圓機100t壓力機一台，最好有一台折邊機，流動資金10萬元或5萬元亦可上馬(用於購材料、模具費等)。

⑻ 變頻器在皮帶機上節能改造效果的資料

前言：高壓變頻器已成功應用於電力、冶金、石化、水泥等行業，2009年隨著利德華福矢量控制、能量回饋技術的完善，產品也已成功應用於煤礦行業的提升機、皮帶機、切片機等多個類型的負載。此次在煤礦皮帶機上的成功應用，不僅標志著利德華福的技術已經達到國內外領先水平，也標志著利德華福從此全面進入煤礦市場，進一步奠定其在高壓變頻行業內第一的地位。本文詳細介紹了利德華福高壓變頻器在煤礦皮帶機的應用特點、原理及其重要性。

摘要：本文主要介紹了北京利德華福電氣技術有限公司研發的高壓變頻器在煤礦皮帶機上的實際應用情況。該項目採用單台高壓變頻器拖動兩台電機同時運行的直接「一拖多」方案。現場實際應用表明，此方案下，各電機實時轉速相等，電流一致性較好，滿足皮帶運行工況要求。

關鍵詞：煤礦皮帶機、一拖多、直接並聯、轉速轉矩、負載平衡、電流均衡.
一、 引言

在大功率皮帶傳動場合，以往為了實現皮帶的軟啟動，需要使用液力耦合器或者液力軟啟動器（CST），這類液力傳動設備維護工作量大，能耗高，已越來越不能滿足用戶的要求。
隨著高壓變頻技術的不斷進步和完善，其應用范圍越來越廣泛。本文主要結合北京利德華福公司的HARSVERT-VA系列高壓變頻器在伊犁雙新焦化廠煤礦皮帶機上的實際應用情況，對高壓變頻器在皮帶傳動場合的應用特點和注意事項進行簡要介紹。
二、
應用現場皮帶機系統基本情況

雙新焦化廠地處新疆伊犁市新源縣境內，年設計產煤量為60萬噸，屬於兵團經營的國有大企業的下屬企業，有自己的礦井和火力發電廠等相關企業。
雙新焦化廠礦井結構如圖（1）所示：單程皮帶長度846米，皮帶寬度1米。電機50HZ工頻運行時，皮帶最大速度為2米/秒。礦井傾斜角度15度。井口有兩台電機同時運行拖動皮帶系統工作，兩台電機銘牌參數相同。

圖（1） 礦井皮帶系統示意圖
井口兩台電機銘牌中主要參數如表（1）所示。

額定電壓

額定電流

額定功率

絕緣等級

變頻范圍(HZ)

10000V

16.1A

220kW

F

10~50

表（1） 電機銘牌參數
皮帶系統主要由以下幾部分組成：
（1）皮帶機機頭，是礦井的出煤口。皮帶從井底拖運出來的煤經過機頭位置時，自動被拋卸到礦井煤場。實際現場工況見圖（2）

圖（2）皮帶機頭出煤實況
（2）卸完煤後的空皮帶經過一個轉向輪，分別通過1#電機拖動的主動滾筒，和2#電機拖動的從動滾筒後，皮帶在經過一個導向輪運行到井底完成一次運煤過程。1#電機、滾筒及導向輪的現場工況如圖（3）所示。2#電機、滾筒及導向輪的現場工況如圖（4）所示。

圖（3） 1#電機、滾筒及導向輪

圖（4） 2#電機、滾筒及導向輪
（3）在礦井的底部，裝有皮帶張緊系統，其主要作用是調節皮帶的松緊程度，防止皮帶過松導致的兩台主動輪打滑現象或者重載溜車現象，以及皮帶過緊導致的皮帶異常損傷。
（4）皮帶機制動與逆止保護裝置。皮帶機除了變頻器的保護系統外，還有自身的一些保護措施，如油壓制動系統，逆止裝置等。圖（5）展現了現場的油壓制動系統實況。在兩台動力滾筒上各安裝了一套油壓剎車系統。在停車狀態或故障狀態下，兩台油壓剎車處於制動狀態。正常生產時，剎車片處於松開狀態。圖（6）中藍色部件是皮帶機的逆止裝置，安裝在減速器的低速軸上。皮帶機出現重大故障，其它保護失效時，逆止裝置通過機械力阻止重載皮帶向下溜車。

圖（5） 油壓剎車系統

圖（6） 逆止器

三、煤礦皮帶機變頻調速系統方案設計及運行效果分析

皮帶機多機變頻調速系統的核心問題是皮帶系統中各電機的轉速和轉矩平衡問題。在實際應用中，根據現場工藝不同，可以選擇不同的變頻控制方案。
（1） 直接「一拖多」方案。

此方案中，各電機定子繞組直接並聯，統一由一台變頻器驅動。由於僅採用1台變頻器，此方案具有成本低，佔地小的特點。

此方案中，變頻器無法對各電機的轉矩進行獨立的控制，因此各電機的出力由電機參數和皮帶系統參數決定。其中，影響電機功率平衡的主要因素是電機的參數差異、電機動力滾筒的直徑誤差和皮帶包絡角差異。誤差越大，系統中電機的功率差異就越大。在沒有人為的設計差別的情況下，一般上述誤差都是生產中的加工誤差。

電機動力滾筒的直徑誤差在初期生產中會引起電機功率誤差，但由於皮帶系統的物理特性，經過一段時間使用和磨損後，這一誤差將逐漸減小。

對於能夠可靠控制上述這些誤差的場合，可以採用此方案，這將大大降低變頻調速系統的采購價格。
（2） 多變頻器協調控制方案。
在動力電機數量多，單個電機負載差異大，電機排列分散的復雜工況皮帶系統，一般可以採用多變頻器協調控制方案。

現場每台電機配置一台變頻器，所有系統中的高壓變頻器由一台獨立的「協調控制系統」統一協調控制。該協調控制系統通過對各變頻器反饋的電機運行狀態，協調各變頻器的運行指令，各變頻器根據該指令對各自的電機進行獨立的控制，使各電機轉速相同、出力相同。
四、 高壓變頻器控制方式選擇

現場採用的HARSVERT-VA系列高壓變頻器，控制方式可以根據實際工藝需要，選用「VVVF控制」方式或者「無速度感測器矢量控制」方式。其中，VVVF控制方式適用於輕載啟動、負載波動較小的場合，矢量控制方式適用於重載啟動或負載波動較大的場合。

斜井皮帶機系統在正常啟動、運行過程中，啟動電流較小，負載波動也較小。但考慮到在事故恢復等特殊情況下，皮帶機需要在堆滿煤情況下重載啟動，因此需要選用「矢量控制」方式。
五、 現場高壓變頻調速系統基本情況

現場採用北京利德華福公司生產的HARSVERT-VA系列矢量控制高壓變頻調速系統，其銘牌參數如表（2）所示，其現場照片見圖（7）。

額定電壓

額定電流

額定功率

變頻范圍

過載能力

控制方式

10kV

40A

560kW

0~50Hz

200% 60秒

無速度感測器矢量控制

表（2） 高壓變頻器銘牌參數

圖（7） 現場變頻器

變頻調速系統採用「一拖二」工頻自動旁路，如圖（8）所示。工頻旁路主迴路系統由3個隔離開關QS1-QS3和5個真空接觸器KM1-KM5組成，KM4與KM5分別與KM2、KM3進行電氣互鎖。

當1#電機和2#電機同時變頻運行時，KM1、KM2和KM3閉合，同時QS1,QS2，QS3閉合。當1#電機和2#電機同時工頻運行時，KM4、KM5閉合，同時KM1，KM2，KM3斷開。檢修變頻器時，要求QS1，QS2，QS3斷開，使變頻器系統處於安全狀態，保證檢修人員的人身安全。變頻器具有本地/遠程兩種控制方式，即真空接觸器的分合操作可以由遠程式控制制系統統一協調控制，也可以在本地手動操作。

圖（8） 變頻器「一拖二」工頻旁路方案

雙新焦化廠皮帶機系統較為簡單，電機數量少，兩台電機的負載差異很小，兩動力滾筒直徑只存在少量加工誤差，因此我們採用了直接「一拖多」變頻方案。成功投運後，我們在重載工況下對兩台負載電機電流進行了監測分析，發現實際電機電流誤差很小。電流波形如圖（9）所示，圖中由上至下依次 為變頻器輸出電流、1#電機電流、2#電機電流。
圖（9）電機電流和變頻器電流

六、 結論

本文主要結合北京利德華福公司的HARSVERT-VA系列高壓變頻器在伊犁雙新焦化廠煤礦皮帶機上的實際應用情況，對高壓變頻器在皮帶傳動場合的應用特點和注意事項進行了簡要的介紹，分析了皮帶傳動系統常用的變頻調速方案。

現場應用表明，通過合理選擇控制方案，能夠用較低的設備投入實現較好的皮帶調速控制效果。

參考資料http://www.ld-harvest.com/zhongwen/webdb/select.aspx?id=1054&fid=286
還有山東新風光網站也有這類資料。