鋼絲皮帶耐熱溫度

❶ 橡膠同步帶，皮帶和PU同步帶，皮帶，那個的性能更好，抗拉伸更強，耐疲勞性好，能長時間在60度溫度下工作

當然是PU同步帶的性能更好了，PU同步帶又叫PU鋼絲同步帶，它中間鋼絲的，抗拉伸力強，外面是PU膠比較耐磨，耐用性好，如果你的機器轉速非常高，那就不太適合。深圳市工業皮帶有限公司產品型號齊全，質量好，價格優，歡迎來電，0755-29404595。田先生。謝謝

❷ 耐熱皮帶耐熱溫度是多少

你看看對你有沒有幫助；
耐熱皮帶
耐高溫輸送帶
耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強力耐熱輸送帶，普通耐熱帶強力層為滌棉帆布（CC56），強力耐熱帶強力層為EP（具體又分為EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。
用途：主要用於冶金、建築等行業，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。
特性：採用三元乙丙橡膠為覆蓋層，骨架材料採用國內專用的耐高溫帆布，獨特的配方設計，解決了因乙丙橡膠飽和度高，粘合性差，層間附著力低的關健問題。具有帶體輕，壽命長（約2-4倍），耐熱性能好的特點。
執行《輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》標准，
本標准採用了國際標准草案ISO/FDIS14890-1999標准
耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
1、規格同普通輸送帶。
2、產品執行HG2297-92標准。
3、耐熱輸送帶可分為四種型號：
Ⅰ型：可耐不大於100℃試驗溫度，最高短時運行溫度150℃，代號T1。
Ⅱ型：可耐不大於125℃試驗溫度，最高短時運行溫度170℃，代號T2。
Ⅲ型：可耐不大於150℃試驗溫度，最高短時運行溫度200℃，代號T3。
Ⅳ型：可耐不大於175℃試驗溫度，最高短時運行溫度250℃，代號T4。
物理性能：
強度
老話後與老化前之差（IRHD）
23
老化後的最大值（IRHD）
88
拉伸
強度
性能變化率降低，%
40
老化後的最低值，MPa
5
扯斷
伸長度
性能變化率，%
60
老化後的最低值，%
150
耐高溫鋼網輸送帶是用鋼絲縱橫編制而成，鋼網表面鍍鋅或鍍銅，在鋼網上下表面覆蓋橡膠層，運輸高溫物料過程中，整體表面不脫層，使用性能比分層式耐熱輸送帶更可靠。
型號：SN400;SN600
輸送帶使用注意事項
隨著輸送帶在工業生產中的普及，多品種、高性能、輕量化、多功能、長壽命是生產商關注的幾個方面。在工業生產中，正確的使用輸送帶顯得尤其重要，輸送帶在使用中應注意以下事項：
1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶；
2.防止輸送帶負荷啟動；
3.輸送帶發生跑偏，應及時採取措施糾正；
4.發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大；
5.避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂

❸ 硫化鋼絲皮帶的接頭怎麼做呢

鋼絲帶因帶體本身伸張力比較強，施工人員多採用粘接持續力比較強的熱硫化方式進行粘接處理。操作的時候需要熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠在硫化機的配合下進行操作處理。

施工人員在選用膠帶接頭時候，一般來說，應保證滿足以下幾個方面：

（1）接頭強度應滿足要求，並且達到膠帶強度的90%以上。

（2）鋼絲繩平均有效間距應大於鋼絲繩直徑的0.25倍。

（3）硫化設備應能滿足硫化長度的需要，即接頭應一次硫化成型。

（4）目前接頭形式有斜口和垂直平口兩種，一般情況下才有斜口形式的較多。

作業前的准備工作：

1. 人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體，互聯保到位，並有3-5名技術熟練工把關操作。

2. 設備准備：硫化機（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關。

3. 材料准備：上覆蓋膠、下覆蓋膠、RIT芯膠、sk823膠漿、sk353清洗劑、白鐵皮、墊鐵。

4. 工具准備：割刀、卡絲鉗、活絡扳手、電動鋼絲刷、毛刷、清掃刷、鋼絲剪、剝離鉗、捲尺、直角尺、粉線盒、溫度計、水桶、橡膠手套等。

5. 場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣乾燥、有水源、有足夠照明。

6. 人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。

（一）硫化器安裝的時候要互相照應，底梁要放平。

（二）接頭的裁剝：標出膠帶的中心線，按照接頭形式畫接頭線，按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，依次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。

（三）截繩、找中

1、 將已經剝離好的前後兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板 上，按介面要求長度用皮帶夾具固定於硫化器兩端的平台上。

2、
找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然後用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。

3、 鋼絲繩裁剪完畢後，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各站三個人，二
人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前後拉緊，通過調整皮帶使兩母帶端四個中點處於同一直線後，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平台上，以防止皮帶移位。

（四）修整、打毛

1
、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多餘殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠並打毛，注意避免發生檫亮打光或產生焦燒現象。

2、將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用清洗劑擦洗干凈。

3、待清洗劑揮發後，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透後才能塗下一次膠漿。

（五）塗膠、貼合

1 、選一乾燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。

2、 用毛刷蘸膠漿均勻塗刷兩至三遍，晾乾。必要時可用電吹風加速風干。

3、
待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發晾乾後，將塗有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、 如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然後貼合於覆蓋膠與芯膠之間，並且配筋尺寸要小於介面尺寸30--50mm。

（六）鋪 膠

1、 待修整、塗膠等工作完畢後，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊
200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪於硫化器加熱板上，然後將復合好的下膠平鋪於硫化板上。

2、 按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應與兩端接頭坡口距離相 等，寬度與原皮帶寬度相等。可用榔頭或扳手敲擊坡口使之與復合膠可靠粘接。

3、 裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母
帶坡口以上，使接頭不平整並容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質量。

4、 下膠鋪設完畢後，用汽油擦洗芯膠面，然後塗兩遍膠漿，膠漿充分揮發干 後，開始擺繩。

（七）擺 繩

1 、用粉線繩拉線校驗一下介面中心線是否准確，並在芯膠上打出中心線，對正後，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。

2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。

3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。並且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

4、 在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、塗膠並復合。

（八）蓋膠、裁膠

1 、將擺放好的鋼絲繩最外側用覆蓋膠填充，然後將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。

2、 當膠漿揮發後，把復合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出。

3、貼合後，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、 按要求尺寸裁掉坡口處多餘的上膠料，介面兩側則按皮帶寬度裁掉多餘的膠。

5 、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質量。

（九）壓板、緊固

1 、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，並用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。

2 、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然後依次放置上硫化板、上橫梁。

3 、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。

（十）硫 化

1 、檢查硫化器安裝正確，線路無誤後。連接溫度感測器（必要時同時插上金屬溫度計）。

2 、接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵並逐漸升至規定壓力。

3 、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恆溫保持時間48±2 min.。

（十一） 起模、修整

1、 當計時結束，硫化開關自動跳閘。

2、一切正常後，即可閉鎖開關，拆掉溫度感測器。

3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。

4、當溫度降至80℃以下後方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結束。

5、卸掉硫化板後，檢查接頭硫化質量是否達到要求，有無缺陷，並即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多餘膠料。若發現有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。

（十二）結 束 清理現場，匯報情況，結束工作。

鋼絲帶接頭操作相對來說還是比較復雜的，如果自己不能做的話，建議選用專業的施工團隊進行操作為宜。

❹ 哪些因素會引起聚氨酯鋼絲平皮帶的老化

您好，影響聚氨酯鋼絲平皮帶老化的因素有很多，根據我個人10多年的經驗覺得
引起聚氨酯鋼絲平皮帶的老化有以下主要5點：
一：熱。皮帶的溫度升高會引起帶體的熱裂化或熱交聯。但熱量的基本作用是提高氧擴散速率和活化氧化反應，從而加速氧化反應速率，熱氧老化-這是一種普遍存在的老化現象。
二：光。光波越短,能量越大。受光照射（自然光、紫外線光等）所引起的老化降解反應成為皮帶的光老化降解,對皮帶起損壞作用的是能力較高的紫外線光，不僅能直接引起分子鏈的斷裂和交聯外，還會引發並加速氧化鏈反應過程，破壞產品的物理性能，紫外線光起著加熱作用！「光」作用於「熱」作用不同的一點是它主要發生在表面，兩側會有網狀裂紋，即所謂的「外層裂紋」。
三：氧。氧在帶體中同分子發生游離基鏈鎖反應，並且分子鏈斷裂或過度交聯，導致物理性能下降，氧化是皮帶老化的重要原因之一。
四：機械應力。皮帶在機械應力反復作用下以及和托輥的不斷摩擦過程中，會使帶體分子鏈斷裂生成游離基，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。另外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
五：水。水的影響有兩個方面：當皮帶暴露在潮濕空氣中或浸入水中時，很容易被破壞。這是因為水分子與聚氨酯大分子中的易於水解基團發生化學反應，使分子斷鍵而降解，導致力學性能降低，然而，在特殊情況下，水對帶體並沒有破壞作用，甚至可以延緩帶體的老化。
以上是我經驗總結，個人建議。希望可以幫到您。

❺ 鋼絲繩皮帶硫化怎麼會經常出現氣泡

原因有二：1、潮濕2、溫度未降到70℃時就拆板
1、蓋上上覆蓋膠時，沿膠帶方向用刀子劃上幾道子，排除裡面的空氣。
2、選擇干凈、乾燥的地方進行硫化膠接
3、降溫降到規定溫度

❻ 鋼絲輸送皮帶的膠是什麼成份能耐高溫嗎

鋼絲輸送皮帶的膠是天然膠和合成膠，他們是不帶高溫的。

❼ 橡膠同步帶使用的溫度范圍是多少跟聚氨酯同步帶有什麼差別

橡膠同步帶
產品具體組成是：
*氯丁橡膠環型無接縫同步帶
*原材料：氯丁橡膠（德國）
*骨架材料：聚酯線繩（日本，英國）
*超過2500種型號可供選擇
*模寬480mm，任意寬度可供定製 氯丁橡膠同步帶具有動態屈繞，抗龜裂，性能好，臭氧性能優良，耐老化，耐熱，耐油，耐磨損等特點。廣泛應用於紡織、汽車、化纖、卷煙、造紙、印刷、化工的機械設備。
(1) 玻璃纖維抗拉層
玻璃纖維抗拉層是由多股玻璃纖維組成的繩索, 沿膠帶寬度螺旋形地繞布在膠帶的節線位置，其強度高、伸長小、耐腐識蝕和耐熱性能良好。
(2) 氯丁膠帶背
氯丁膠帶背它將玻璃纖維牢固地粘合在節線位, 起著保護抗拉材料的作用，在傳動中需要使用帶背的場合，可防止由於磨擦而引起的損壞，它比聚氨酯同步帶背更具有優越的耐水解性和耐熱性。
(3) 氯丁膠帶齒
帶齒由剪切強度高、硬度適當的氯丁膠組成，需要精密的成型和精確的分布位置才能與帶輪的齒槽正確嚙合，其齒根要與節線保持規定的距離，彎曲時節距無變化。
(4) 尼龍包布層
尼龍包布層是保護膠帶的抗磨擦部分，應具優越的耐磨性，是用摩擦系數小的尼龍布組成。
氯丁橡膠同步帶的耐水解、耐熱、耐沖擊性能優於聚氨酯同步帶，它的傳動功率范圍大，特別在大功率傳動中，聚氨酯同步帶是無法與之相比的。工作溫度一般為-34～80 C

聚氨酯同步帶：
聚氨脂同步帶一般以尼龍線(或鋼絲、銅絲)作為抗拉體，聚酯澆注而成，具有耐油、耐沖擊、美觀等特點。
聚氨脂同步帶硬耐磨但導開行不如橡膠同步帶.
化學性能
- 防老化、防水解、防紫外線UVA、防臭氧
- 工作溫度：-30℃～+80℃短時間可承受最高+110℃
- 高度防油、防油酯
- 抗大多數酸、鹼腐蝕
橡膠同步帶屈撓性好.耐水性好.PU不耐水.往復工作性差.高低溫性能差.耐磨好.在常溫靜態條件下PU聚氨酯同步帶好.反之橡膠同步帶好。聚氨酯TPU同步帶是一種熱塑聚氨酯材料,它具有高模量,高強度,高彈性,永久性變形小,曲繞性好,優良的耐磨,耐油,耐低溫,耐老化性能,能達到醫療衛生要求.聚氨酯TPU同步帶的耐磨性是橡膠同步帶的8倍,比橡膠同步帶衛生,更適合用於食品,醫療行業,潔凈生產行業.目前TPU同步帶已逐漸代替橡膠同步帶.TPU同步帶廣泛應用在電腦綉花機,飲料機械,以及彩色玻璃製造等行業.本公司採用的骨架材料是芳綸線繩,不綉鋼絲繩。

請採納~~~

本回答由科學教育分類達人 任紀蘭推薦

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03

再無緣相見

採納率：71%擅長：生活常識

其他回答

聚氨酯同步帶和橡膠同步帶之間的區別：

1、聚氨酯同步帶：聚氨脂同步帶一般以尼龍線(或鋼絲、銅絲)作為抗拉體，聚酯澆注而成，具有耐油、耐沖擊、美觀等特點。橡膠同步帶屈：撓性、耐水性好，PU不耐水，往復工作性差，高低溫性能差，耐磨好，在常溫靜態條件下PU聚氨酯同步帶好，反之橡膠同步帶好。

2、聚氨酯TPU同步帶是一種熱塑聚氨酯材料，它具有高模量、高強度、高彈性、永久性變形小、曲繞性好、優良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能、能達到醫療衛生要求、聚氨酯TPU同步帶的耐磨性是橡膠同步帶的8倍，比橡膠同步帶衛生，更適合用於食品、醫療行業、潔凈生產行業。

3、目前TPU同步帶已逐漸代替橡膠同步帶。TPU同步帶廣泛應用在電腦綉花機、飲料機械以及彩色玻璃製造等行業。採用的骨架材料是芳綸線繩、不綉鋼絲繩。

❽ 鋼絲皮帶1200ST2500 8T/8V什麼意思

ST1250-1000X(6+4+6)的含義：
ST表示是鋼絲繩芯的輸送帶；
1250表示輸送帶的縱向拉伸強度為1250N/mm;
1000表示輸送帶的寬度為1000mm;
6+4+6表示上中下覆蓋層的厚度分別為：6mm(上層），4mm(中層），6mm（下層）。

❾ st2000鋼絲皮帶每平米重量

目前沒有找見st2000的信息。但是相關的ST系列產品有，如果不是必須要ST2000這個材料，那麼可以考慮以下替代品，性價比也是很高的。

鋼絲繩皮帶/鋼絲繩芯皮ST3150/ST3500/ST4000/ST4500鋼絲繩芯輸送帶系列產品分類：除普通型，還有阻燃、耐磨、耐熱、耐寒、耐臭氧、耐油、耐酸鹼、一般難燃及防撕裂等類型。鋼絲繩芯輸送帶特點：·以鋼絲繩為骨架材料，具有抗拉強度高、成槽性好、耐屈撓疲勞、抗沖擊等特點。·使用中伸長小，所需拉緊行程短。·鋼絲繩張力均勻：生產設備先進，鋼絲繩間距均勻，張力一致，運行平穩，不易跑偏。·鋼絲繩與橡膠粘著性能好：採用鍍鋅全開放式結構鋼絲繩與橡膠有良好的粘著性和滲透性，透氣性實驗指標達到國際先進水平。

❿ 環境溫度30度的話鋼絲繩皮帶會收縮嗎

環境溫度30度的話鋼絲繩皮帶會收縮嗎，收縮與膨脹是相對而言，鋼絲繩皮帶就是橡膠包裹的鍍鋅鋼絲繩，鋼絲繩的特性是熱脹冷縮，如果原先溫度是50度，後降低到30度，鋼絲繩皮帶就會收縮，如果原先是15度，後溫度是30度，鋼絲繩皮帶就會膨脹。