二倉皮帶給料機

A. 瀝青拌和站得具體操作流程

瀝青拌和站操作流程：

1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行

2、清理現場，檢查各部分防護裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、有效。

3、檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。

4、檢查各潤滑油、潤滑脂是否充足，減速箱內油麵是否適當，氣動系統的專用油油量是否正常

5、檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數量、質量或規格及其他技術參數是否達到生產要求

6、檢查導熱油加熱裝置，根據不同季節和生產需要提前將導熱油升至規定溫度

7、檢查振動篩篩網面有無石子、雜物堵賽及破損，並根據生產要求確定是否更換篩網規格。

8、檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開關是否靈敏可靠。

9、檢查電源是否符合設備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大於±5%。

10、檢查各部開關、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常

11、檢查並啟動空壓機，使之達到工作氣壓。

(1)二倉皮帶給料機擴展閱讀：

瀝青拌和站安全注意事項：

一、拌和站工作人員必須穿工作服上班，控制室外拌和樓巡邏人員和配合工需要帶好安全帽，嚴謹穿拖鞋上班。

二、對拌和樓運轉工作期間的要求。

1、在開機器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍人員聽到喇叭聲後應該離開危險部位，操縱手在確認外面人員安全 的情況下才能開動機器。

2、機器在運轉當中工作人員不能擅自進行設備的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要讓控制室操作手知道，控制室操作手只 有得到外面人員的認可後方可開動機器。

三、對拌和樓維修期間的要求。

1、人在高處工作時一定要洗好安全帶。

2、當有人在機器內部工作時需有人在外面照看，同時拌和機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

四、對鏟車方面的要求，鏟車在場地上上料過程中注意車前車後的人員，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。

五、在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內不準抽煙，不準生明火，放油者一定要確保油不能漫出來；放瀝青時一定要先看好罐內瀝青數量，把整個閘開好後才能開泵放瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

B. 燒結生產都有哪些工藝

序言燒結工藝是指根據原料特性所選擇的加工程序和燒結工藝制度。它對燒結生產的產量和質量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結過程的內在規律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現代科學技術成果，強化燒結生產過程，能夠獲得先進的技術經濟指標，保證實現高產、優質、低耗。本生產工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風燒結，抽風冷卻，破碎篩分，除塵等環節組成。具體工藝流程.見附圖 燒結生產工藝的過程就是將准備好的礦粉、燃料和溶劑，按一定的比例配料，然後再配入一部分燒結機尾篩分的返礦，送到混合機混勻和造球。混好的料由布料器鋪到燒結機台車上點火燒結，燒成的燒結礦經破碎機破碎篩分後，篩上成品燒結礦送往高爐，篩下物為返礦，返礦配入混合料重新燒結，燒結過程產生的廢氣經除塵器除塵後，由風機抽入煙囪，排入大氣。 原料的准備 1、礦石：原料進廠後由質檢人員取樣，送化驗室化驗，根據化驗成分， 計算生石灰配加量，然後由料場組織鏟車兌灰打堆，24小時後堆大堆，10天後進行篩分破碎。
編輯本段礦石的加工工藝
礦粉 鏟車 ＜150mm ＜20mm 條篩
振動篩
配料倉
＞150mm 20-150mm ＜20mm 顎破
錘破
多餘存放備料場
2、焦粉的粒度要求在0.5~3㎜之間，一般要求四輥破出的＜3㎜的＞90％。 焦粉的破碎工藝: 0-3mm 碎焦
四輥破
轉運站
存配料倉
＜15mm 0-3mm 備料
燃料粒度大時由於其比表面積小，使燃燒速度變慢，燃燒層厚度增加，透氣性降低，垂直燒結速度下降，生產率降低。同時，燃燒粒度大，燒結料層中燃料周圍溫度高，還原性氣氛強，液相過多而且流動性好，容易形成難還原的薄壁粗孔結構，強度也降低。反之，在遠離燃料顆粒的周圍，溫度低，燒結不均勻，易出現夾生料，強度差，此外大顆粒燃料在布料時易產生自然偏析，使下層燃料多，溫度過高，容易過熔和粘接爐箅；為保護爐箅，許多工廠不敢燒透，結果返礦增多，質量變壞，抽損增加，惡化除塵及風機轉子的工作條件。由於燒結礦中含有較多的殘碳，在冷卻段上繼續燃燒而降低冷卻效果。 燃料粒度過細對燒結也不利，它使燃燒速度過快，燃燒層過窄，溫度降低，高溫反應來不及進行，導致燒結礦強度變壞，返礦增加，生產率降低。 3、熔劑：生石灰的粒度要求小於3㎜，以利於加水消化和混勻造球。 4、返礦：是篩分燒結礦的篩下物，由強度差的小塊燒結礦和未燒透及未 燒結的燒結料組成。返礦成分與燒結礦成分相近，但TFe和FeO稍低，並含有殘碳。返礦粒度大，孔隙多，可改善料層透氣性，提高垂直燒結速度。合適粒度為0～10㎜。 5、其他物料粒度要求：附加物如爐塵、水渣選料應將雜物篩除干凈，粒 度小於10㎜。 綜上所述，熔劑破碎的技術操作標準是粒度小於3㎜的達到90%以上；燃料破碎的技術操作標準是煤粉小於3㎜的大於85%，焦粉小於3㎜的部分大於90%。
編輯本段燒結配料工藝技術操作規程
燒結配料是按燒結礦的質量指標要求和原料成分，將各種原料（含鐵料、熔劑、燃料等）按一定的比例配合在一起的過程。它是整個燒結工藝中的一個重要環節，精心配料是獲得優質燒結礦的前提。適宜的原料配比可以生產出數量足夠的性能良好的液相，適宜的燃料用量可以獲得強度高、還原性良好的燒結礦。從而保證高爐順行，使高爐生產達到高產、優質、低耗。 對配料的基本要求是准確。即按照計算所確定的配比，連續穩定地配料，把實際下料量的波動值控制在允許的范圍內。當燃料配入量波動0.2%時，就足以引起燒結礦強度與還原性的變化；當礦粉或熔劑配入量發生變化時，燒結礦的含鐵量與鹼度即隨之變化，都將導致高爐爐溫、爐渣鹼度的變化，對爐況的穩定、順行帶來不利影響。為保證燒結礦成分的穩定，生產中當燒結機所需的上料量發生變化時，須按配料比准確計算各種料在每米皮帶或單位時間內的下料量；當料種或原料成分發生變化時，則應按規定的要求，並准確預計燒結礦的化學成分。 一、配料方法： （一） 驗演算法：該法首先應根據實際生產經驗假定配料比，並根據各種物 料的水分、燒損、化學成分等項原始數據，計算燒結礦的化學成分，看其是否滿足規定的指標的要求。 1、在進行配料計算前，必須已知下列數據： 1）各種原燃料的有關物理性能與化學成分； 2）燒結礦的技術條件； 3）燒結礦的循環量； 4）原料的貯存與供應量； 5）配料設備的能力。 2、步驟為： （1） 確定配料比：根據燒結礦技術的要求及原料供應計劃、化學成分來 確定各種原料的配料比。 （2） 計算乾料量： 乾料量（%）=濕料配比X（100-水分） 總乾料量Σ乾料=各種乾料量之和 （3） 計算殘存量（燒成量）： 殘存量（%）=乾料量X（100-燒損） 焦粉殘存量（%）=焦粉乾料配比X（100-燒損） =焦粉乾料比X灰分 總殘存量Σ殘存量=各種原料殘存量之和 （4） 計算進入配料中的各種組分： 進入配料中各種原料的含鐵量（%）： W（TFe）=某原料含鐵量X某原料乾料配比 總含鐵量ΣW（TFe）=各原料含鐵量之和 進入配料中各種原料的SiO2含量（%） W（SiO2）=某原料SiO2的質量分數X某原料乾料配比 總SiO2含量ΣW（SiO2）=各原料含SiO2量之和 進入配料中各種原料的CaO含量（%）： W（CaO）=某原料CaO的質量分數X某原料乾料配比 總CaO含量ΣW（CaO）=各原料含CaO量之和 （5） 驗算燒結礦R(鹼度): ∑W(CaO) R= ∑W(SiO2) (6)計算燒結礦的化學成分: W(TFe)=各種原料帶入的TFe之和÷總殘存量 W(SiO2礦)=各種料帶入的SiO2之和÷總殘存量 W(CaO礦)=各種料帶入的CaO之和÷總殘存量 若驗算的燒結礦鹼度和燒結礦成分達到要求，則預定的配料比即為實際配料比。 （二）、單燒法：它是以一種含鐵原料，按燒結礦技術要求，配加適當的熔劑和燃料，使其鹼度或MgO的含量達到預定的規格，這樣所得出的燒結礦的含鐵量稱為該種含鐵原料的單燒值。然後把實際燒結礦看作是各種含鐵原料的單燒燒結礦的機械混合物。 二、配料量的計算： 某種原料每小時的上料量： G=60X料批（kg/m）X配料比（%）X帶速（m/min） 式中G—某種原料每小時的上料量,kg/h。 某種原料每班消耗量:M=TXG 式中M—某種原料每班消耗量,t; T—當班上料時間,h。 三、配料設備要求： 1、配料使用的設備要求：下料通暢、給料量均勻、穩定和便於調節。 配料系統設備主要有配料礦槽，給料設備和皮帶電子稱或核子稱等。 給料設備： 燒結廠有多種多樣的給料設備，它們是根據使用計劃，按比例將原料從貯礦槽給出，比如有圓盤給料機、圓輥給料機、板式給料機、電振給料機、螺旋給料機和擺式給料機等。 2、配料設備： 由圓盤給料機和皮帶電子稱或核子稱組合而成的裝置，是目前常用的配料設置。皮帶給料機適用於黏性不大的物料；定量螺旋給料機以及定量圓盤給料機用於配料少的粉狀細粒物料。 圓盤給料機給料量波動的原因： （1）圓盤和料槽不同心。 （2）盤面不水平。 （3）盤面襯板磨損程度不同。 （4）原料水分變化。 （5）物料粒度變化。 （6）礦槽內料位的變化。 電子皮帶稱用於皮帶運輸機輸送固體散粒性物料的計量上，可直接指示皮帶運輸機的瞬時送料量，也可累計某段時間內的物料總量，如果與自動調節器配合還可進行輸料量的自動調節，實現自動定量給料。它具有計量准確、反映快、靈敏度高、體積小等優點。 電子皮帶秤基本工作原理如下：按一定速度運轉的皮帶機有效稱量段上的物料重量P,通過稱框作用於感測器上,同時通過測速頭,經測速單元轉換為直流電壓U,輸入到感測器,經感測器轉換成△U電壓信號輸出,電壓信號△U通過儀表放大後轉換成0-10MA的直流電I0信號輸出,I0變化反映了有效稱量段上物料重量及皮帶速度的變化,並通過顯示儀表及計數器,直接顯示物料重量的瞬時值及累計總量,從而達到電子皮帶稱的稱量及計算目的。 該設備靈敏度高，精度在1.5%左右,不受皮帶拉力的影響。由於採用電動滾筒作為傳動裝置，電子皮帶稱靈敏、准確，結構簡單，運行平穩可靠，維護量小，經久耐用，便於實現自動配料。 三、配料工藝技術操作要點： 即使配料計算準確無誤，如果沒有精心操作，燒結礦的化學成分也是難以保證的。生產上配料工藝操作要點如下： 1、正常操作： 1）嚴格按配料單准確配料，圓盤給料機閘門開口度要保持適度，閘門開口的高度要保持穩定，保證下料穩定，下料量允許波動范圍鐵礦粉小於±0.3kg/m,熔劑與燃料小於±0.2kg/m,其他原料小於±0.1kg/m,使配合料的化學成分合乎規定標准。 2）配碳量要達到最佳值，保證燒結燃耗低，燒結礦中FeO含量低。 3）密切注意各種原料的配比量，發現短缺等異常情況時應及時查明原因並處理。 4）在成分、水分波動較大時，根據實際情況做適當調整，確保配合料成分穩定。配料比變更時，應在短時間內調整完成。 5）同一種原料的配料倉必須輪流使用，以防堵料，水分波動等現象發生。 6）某一種原料因設備故障或其他原因造成斷料或下料不正常時，必須立即用同類原料代替並及時匯報，變更配料比。 7）做好上料情況與變料情況的原始記錄。 2、異常情況： 1）在電子稱不準確，誤差超過規定范圍時，可採用人工跑盤稱料，增加稱料頻次。 2）在微機出現故障不能自動控制時，應採用手動操作。 3）當出現緊急狀況，採取應急操作後，要馬上通知有關部門立即處理。應急操作不可長時間使用，崗位工人應做好記錄，在交接班時要核算出各種物料的使用量，上料時間參數，並記入原始記錄。 四、配料操作的注意事項： 1、隨時檢查下料量是否符合要求，根據原料粒度，水分及時調整。 2、運轉中隨時注意圓盤料槽的粘料、卡料情況，保證下料暢通均勻。 3、及時向備料組反映各種原料的水分，粒度雜物等的變化。 4、運轉中經常注意設備聲音，如有不正常音響及時停機檢查處理。 5、應注意檢查電機軸承的溫度，不得超過65℃。 6、圓盤在運轉中突然停止，應詳細檢查，確無問題或故障排除後，方可重新啟動，如再次啟動不了，不得再繼續啟動，應查出原因後進行處理。 五、影響配料准確性的因素: 1、原料條件:原料條件的穩定性、原料粒度和水分等,對配料的准確性都有不同程度的影響。原料粒度的變化會使堆積密度發生變化，特別是當原料粒度范圍大時，會使圓盤給料機在不同時間的下料量出現偏差。當採用容積配料時，影響更大。 原料水分的波動，不僅影響堆積密度，還影響圓盤給料的均勻性，使配料的准確性變差。當原料水分提高時，物料在礦槽內經常產生「崩料」、「懸料」現象，破壞了配料的連續性和准確性。 2、設備狀況：設備性能的好壞對保證均勻給料，准確稱重是很重要的。安裝給料機時，如果圓盤中心與料倉中心不吻合，或盤面不水平，就會使圓盤各個方向下料不均勻，時多時少。特別是物料含水分高時，其摩擦系數更小，配料的誤差更小。此外，電子皮帶秤的精度，配料皮帶的速度等都會影響配料的質量。 3、操作因素：操作不當和失職同樣會影響配料作業。比如，生產過程中，礦槽料位不斷變化，將引起物料靜壓力的下降，物料給出量少，因此，礦槽內存料量的變化會破壞圓盤給料的均勻性；而當原料中有大塊物料或雜物時，會使料流不暢，以至堵塞圓盤的出料閘門。所以，在料槽中應裝設料位計，料線低時就發出信號，指揮進料系統自動進料，以保持料位的穩定。對於熱返礦來說，熱返礦在配料計算中視為常數，當燒結操作失常，產生返礦惡性循環時，對配料的准確性將會帶來極大的影響。此外，配料操作人員的技術水平對配料准確性的影響就更大了。為克服上述因素的影響，必須加強對原料和設備的管理，做到勤觀察、勤分析、勤稱量、勤調整

C. 皮帶式給煤機的優缺點主要有哪些

皮帶機廣泛用於煤炭、冶金、電力等行業各種料倉的給料，為轉動連續給料方式，生產中用戶根據需要不停機就可進行調節（手動調節或液壓缸調節），使給料系統更能滿足高效、節能、環保的要求，是往復式給料機、振動給料機的更新換代產品。

皮帶給料機主要特點

1. 皮帶給料機運行功率小、能量消耗少、經濟性好；

2. 皮帶給料機給料量大、穩定；

3. 皮帶給料機動態調整、無級調速、調整方便；

4. 皮帶給料機運行平穩、噪音小、保護環境；

5. 皮帶給料機磨損小、維修量小、使用壽命長；

6. 皮帶給料機零部件通用性強、安裝維修方便；

7. 皮帶給料機可替換現有的其它類型的給料機。

D. 皮帶給料機進料斗高度怎麼確定，與皮帶寬度有無關系

不知道你指的是皮帶機尾部的擋料斗還是頭部的集料斗，不過這些都可以根據皮帶機選型手冊確定尺寸的

E. 混凝土攪拌站中皮帶式混凝土配料機怎麼樣

福萊爾混凝土機械網介紹：皮帶式混凝土配料機結構多為上部是原料儲料斗，下部為計量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲料斗用於儲存待配原料，儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。 其原理：配料開始，皮帶機啟動帶出儲料斗中原料至設定值時皮帶停止，然後在控制儀表控制下，依次配置下幾種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環節（如攪拌機提升斗或輸送皮帶機等）

使用此類配料機的用戶為降低采購成本，多希望借用配料機的計量斗來同時計量散裝水泥，通過水泥螺旋輸送機將水泥倉中的水泥打入配料機計量斗，一般不主張此用法，因為水泥流動性好，會造成計量鬥口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出，而造成現場粉塵污染或水泥損失，如非要使用此方式則必須採用槽型皮帶托輥，且鬥口邊加設軟薄擋邊，方能控制水泥外溢。想了解具體詳細的知識， 您可以在福萊爾混凝土機械網上咨詢，那裡有專業的技術人員為您服務！

F. 電廠輸煤系統主要有哪些設備組成

電廠的輸煤系統由哪幾部分組成各部分的作用

電廠的輸煤系統是由卸煤設備、輸送設備、破碎篩粉設備、給配煤設備、煤場機械、計量設備、輔助設備等幾部分組成。

各部分的作用如下：

1，卸煤設備：用來將由鐵路、公路或水路運來的煤卸下來。

2，輸送設備：將卸煤設備卸下來的煤以通過輸送、提升送往鍋爐原煤斗。

3，破碎篩粉設備：對原煤進行破碎篩粉，以保證供給鍋爐粒度合格的原煤。

4，給配煤設備：將原煤給輸送設備並由輸送設備往鍋爐原煤斗內配煤。

5，煤場機械：儲煤場對燃煤進行堆煤或取煤作業的設備，用來對進廠煤的不均勻性作平衡，以保證鍋爐用煤。

6，計量設備：對入廠煤進行數量監督和對入爐煤進行計量。

7，輔助設備：用來為輸煤系統及鍋爐制粉系統服務的一些備，包括除塵、抖冰、除鐵、除木屑設備以及擋板等，例如：空氣炮、疏鬆機、倉壁震動器等。

G. 給料機的安全操作規程

給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台給料機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
有數台給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸鹼性油類和有機溶劑成份的物料。
輸送帶上禁止行人或乘人。
停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

H. 如何保證皮帶給料機稱重裝置的計量精度

主要解決方案為：
為保證計量精度可將皮帶給料機稱重裝置設計成集稱重與在線砝碼校準於一體的設備。採用較少砝碼與原輸送機皮帶上物料組合的方式替代多物料或多砝碼校準，容易實現在線方便地校對皮帶秤的運行計量精度，校準設備成本低，校準時不影響正常的運行，確保皮帶秤的運行計量精度。皮帶給料機稱重裝置，包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表和測速器，實現對給料機輸送物料進行稱量以及在線少砝碼校準稱量精度。
在給料機輸送物料過程中，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼，此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積量，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積量和砝碼倉放下的標准砝碼量之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料累積量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到實際稱量的砝碼倉釋放的標准砝碼重量值，此實際稱量的砝碼重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼重量值進行比對，修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准砝碼重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時全程皮帶給料機上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼校準，皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響校準精度的主要因素;為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於砝碼倉釋放的標准砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零。皮帶給料機稱重裝置採用始點探測器、兩台皮帶秤架和一台砝碼倉並利用一台稱重控制儀表實現在線少砝碼替代多物料或多砝碼進行皮帶秤比對、校準，實現高精度稱量。

具體實施方式
本皮帶給料機稱重裝置包括第一皮帶秤架、緩沖托輥組、砝碼倉、第二皮帶秤架、砝碼收集支架、始點探測器、稱重控制儀表、測速器、砝碼及給料機機架。托輥式第一皮帶秤架、第二皮帶秤架安裝在給料機上，位於給料機下皮帶和給料機上皮帶之間，第一皮帶秤架和第二皮帶秤架之間裝有緩沖托輥組，緩沖托輥組上方設有砝碼倉，砝碼倉內存有砝碼，砝碼倉與給料機相連，砝碼收集支架與給料機頭部相連，始點探測器、測速器安裝在給料機上。稱重控制儀表通過電纜連接第一皮帶秤架、第二皮帶秤架、始點探測器和測速器。
在給料機輸送物料時，設置在給料機上的砝碼倉內預先放置砝碼，稱重控制儀表通過始點探測器檢測到皮帶校準始點，稱重控制儀表輸出信號控制砝碼倉釋放砝碼並將其放到輸送機上皮帶上的物料上，砝碼隨物料一起運行，到達給料機頭部時運行到砝碼收集支架上;此時第一皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值，第二皮帶秤架計量的是輸送物料累積重量值和砝碼倉釋放下的砝碼的重量值之和，基於第一皮帶秤架與第二皮帶秤架通過的輸送物料量相同，稱重控制儀表將第二皮帶秤架稱量的累計重量值去掉第一皮帶秤架稱量的累計重量值，得到砝碼倉釋放出的砝碼的實際稱量值，此實際稱量的砝碼的重量值與稱重控制儀表內部計數得到的標准砝碼的重量值進行比對，得出修正系數，按此修正系數修正稱重控制儀表量程系數使之顯示標准物料重量值，定時進行比對、修正使皮帶秤計量精度達到高精度、高穩定性。此時皮帶給料機全長上鋪有物料，校準工況接近於正常輸送時工況，採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準。
皮帶給料機的皮帶自身厚薄不均是影響採用在線少砝碼校準取代了多物料或多砝碼校準的主要因素，為了減少皮帶自身厚薄不均對少砝碼在線校準精度的影響，在皮帶機輸送物料前，稱重控制儀表通過始點探測器建立皮帶自重校準始點，以此校準始點對大於輸送砝碼倉釋放的砝碼的輸送時間內皮帶移動長度的皮帶自重進行自動調零，保證稱重控制儀表在校準輸送物料量時，在此段皮帶長度內皮帶自重為零，從而保證少物料替代多物料或多砝碼校準的精度。

I. 皮帶機型號大全

皮帶機可歸於通用機械和專用機械設備。皮帶機的型號各家都有一定不同，此處我們按照國家標准進行型號闡明：

1、TD75型皮帶輸送機，td75型帶式輸送機是我國在1975年進行編輯和修正的一種通用型號的帶式輸送機，非常舊的一款帶式輸送機，目前已經很少有大型項目使用td75帶式輸送機設計標准了。

2、DTⅡ型皮帶輸送機，結合了TD75和DX型帶式輸送機的特點設計而成，在承載能力上有了飛躍的發展，可以分為輕型、中型、重型散類。目前很多項目還在使用DTⅡ輸送機設計標准。

3、DTⅡ(A)型皮帶輸送機，在原有的DTⅡ基礎上進行大幅的提升，DTⅡ(A)型固定式帶式輸送機因其長距離和大運載量而深受煤礦用戶使用，從2005年研發至今，目前已經在煤礦上得到大面積的使用，深受用戶好評。

4、KT系列伸縮式皮帶輸送機（通常又稱為DSJ型皮帶輸送機），每家的區分各有不同，庫橋機命名為KT系列伸縮式皮帶輸送機。其是采礦領域巷道建設、工程建設領域隧道建設上的重要角色。通過伸縮式皮帶輸送機可以方便地將碎石渣土運出巷道、隧道。

5、KR可逆倉配式皮帶輸送機，其是大型軌道布料場常用的設備，其主要根據TD75和DTⅡ(A)兩種標准進行設計，其可以分為輕型、中型、重型三類。

上面就是庫橋機器總結的皮帶機型號大全了，希望對您有所幫助。

J. 帶式給料機皮帶跑偏該怎麼解決

一、由於滾筒不平行導致。
帶式給料機在製造或安裝過程中，可能存在前後滾筒不平行問題，兩邊皮帶松緊不一樣，導致皮帶向較松的一邊跑偏。調試方法：調整改向滾筒兩側頂絲或拉絲，使兩滾筒到平行狀態。
二、皮帶自身問題。
皮帶兩側周長不一致，出現喇叭口現象。導致皮帶調節好後，重載給料再次跑偏，且有時向反方向跑偏。調試方法：需要調節前後兩滾筒，使兩滾筒呈上面對稱喇叭口狀態。
三、下料口位置不在中心。
根據現場位置，有的下料口沒有在皮帶中心，下料較偏，使皮帶兩邊拉力不一致或受力松緊不一樣而形成跑偏。調試方法：盡量使下料口在皮帶中心線上。即使因現場位置受限，也要在下料口下面加導料板或分料裝置，強制物料盡可能均勻。
四、皮帶太短，有波動因素引起。
皮帶越短，跑偏時就越快，由現場很多波動因素。如突遇一邊有大塊度物料、偶爾夾料、滾筒與皮帶之間有物料，特別是下料口對皮帶不均勻的沖擊等。都可能導致皮帶瞬時或暫時跑偏。調試方法：適當合理的加長皮帶，加裝防偏立輥、自動糾偏裝置！