Ⅰ 齒輪傳動與皮帶輪傳動的對比
齒輪傳動的特點如下:
齒輪傳動平穩,傳動比精確,工作可靠;效率高,壽命長,使用的功率,速度和尺寸范圍大;速度最高可達300米每秒;齒輪直徑可以從幾毫米至二十多米;製造齒輪需要有專門的設備,嚙合傳動會產生雜訊。
皮帶輪傳動的特點是如下:
皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊;皮帶輪傳動運行平穩,低噪音,低振動;皮帶輪傳動的結構簡單,調整方便;皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格;皮帶輪傳動具有過載保護的功能;皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大;皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑,傳動效率較低和不能保持准確的傳動比;皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時,輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大;皮帶輪傳動皮帶的壽命較短;各類機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己 皮帶輪根據減速比配的,根據工作轉速與電機的轉速自己設計。
Ⅱ 皮帶傳動於齒輪傳動各自有何優缺點
齒輪傳動綜合性成本較高,製造間隙及配合要清楚,使用效率高能需要維護;皮帶傳動相對簡單,維護方便。
皮帶傳動的優點如下:
1、結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合。
2、傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振。
3、過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。
4、不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等。
齒輪傳動的優點如下:
1、能保證瞬時傳動比恆定,平穩性較高,傳遞運動准確可靠。
2、傳遞的功率和速度范圍較大。
3、結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比。
4、傳動效率高,使用壽命長。
5、齒輪的製造、安裝要求較高,過載時起不到保護,齒輪材料一般是鑄鐵等。
Ⅲ 常見的機械傳動有那四種
機械傳動有很多種,常見的有以下四種:皮帶傳動、 鏈傳動、 齒輪傳動和 蝸桿傳動。
1、皮帶傳動分為平皮帶傳動和三角皮帶傳動。
平皮帶傳動的特點:
① 結構簡單,可以傳動的中心距較大,傳動中不產生震動
②滑動系數大,傳遞功率較小
三角皮帶傳動的特點:
① 滑動系數比平皮帶傳動小,傳遞功率大(多根皮帶組合使用),傳動中不產生震動
② 摩擦較大,皮帶輪加工比平皮帶輪困難
2、鏈傳動的特點:
① 能保證准確的平均速比
②可以作中心距較大的兩輪軸間傳遞動力和運動
③鏈條較容易磨損,磨損後的鏈條節距加大,鏈條易脫落
④鏈條傳動的速度較低,運行時有雜訊
3、齒輪傳動的特點:
①傳動的運動速度比套筒鏈快,運行時的雜訊比套筒鏈的低,是高速鏈傳動的形式。
②對鏈輪材料和熱處理的要求較高,因為齒形鏈對鏈輪圓周面的壓力和摩擦較大,易引起磨損。
4、蝸桿傳動的特點:
① 由於蝸桿相當於一個螺桿,當蝸桿的導程角小於摩擦角時,蝸桿傳動帶有自鎖性,這時渦輪副只能由蝸桿驅動渦輪,不能由渦輪驅動蝸桿。
②蝸輪副傳動的結構緊湊,渦輪箱的外形尺寸較小。
③蝸輪副傳動平穩,無雜訊
④ 蝸輪副傳動是滑動摩擦,在傳動中摩擦損害較大,因此傳動效率較低。採用自鎖蝸桿傳動時,效率約為50%。
⑤ 由於蝸桿傳動時,蝸桿和蝸輪輪齒間的運動速度較大,摩擦也大,為了提高蝸輪副傳動的壽命,一般蝸桿採用鋼材製造,而蝸輪採用耐磨的材料如青銅等製造。
Ⅳ 齒輪傳動與皮帶輪傳動的對比
皮帶輪傳動的特點有:皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊,錐套皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動;皮帶輪傳動的結構簡單,調整方便,皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格。
齒輪傳動的特點是:齒輪傳動平穩,傳動比精確,工作可靠、效率高、壽命長,使用的功率、速度和尺寸范圍大。例如傳遞功率可以從很小至幾十萬千瓦,速度最高可達300m/s,齒輪直徑可以從幾毫米至二十多米。但是製造齒輪需要有專門的設備,嚙合傳動會產生雜訊。
(4)皮帶齒輪三聯齒傳動擴展閱讀:
注意事項:
1、要求齒輪傳動的瞬時傳動比變化不要過大。
2、載荷分布的均勻性:要求齒輪嚙合時齒面接觸良好。若齒面的接觸精度差就會引起載荷集中,使齒面局部失效,影響齒輪的使用壽命。
3、齒側間隙:要求齒輪嚙合時,非工作表面間應留有一定的間隙,以便儲存潤滑油,補償齒輪的製造和安裝誤差以及受力變形等影響,從而保證傳動靈活。
Ⅳ 皮帶輪為什麼很少有二級、三級傳動
皮帶傳動結構簡單,但是傳動不可靠。
所以一般沒有二級、三級傳動
一般多級傳動都是通過齒輪的方式
根據傳動不同的特點,選用合力的傳動方式,方能起到成本合理,使用可靠的效果。