硫化皮帶機頭需要多長時間

『壹』 硫化機粘接皮帶時溫度 硫化時間 壓力 等方法

1．硫化壓力：1.0-2.0mpa；

2．硫化溫度：145℃；

3．硫化板表面溫差：±3℃；

4．升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；

5．電源電壓：380v.50Hz；

6．電控箱輸出功率：36Kw；

7．溫度調節范圍：0~200℃；

8．計時調節范圍：0~59min；
9．上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm
硫化時間是從加熱板升溫到145±5℃時開始計算時間,硫化時間因膠帶種類、總厚度和環境溫度、硫化機的狀態的不同而異。一般硫化時間經驗公式:
硫化時間(分鍾)=基分（分鍾）+膠帶總厚度×1.5
基分一般EP帶是20分鍾

『貳』 熱硫化輸送帶的步驟及技術要求

熱硫化輸送帶接頭根據皮帶性質不同，操作也不完全一樣。比較常見的接頭一般為分層刀熱硫化接頭。接下來以分層帶為例進行說明。

步驟一：將分層帶進行階梯式分層處理，之後使用角磨機配合鎢鋼打磨碟對每個分層部位進行迂迴打磨處理，清掃干凈之後使用清洗劑對分層部位深層清理。以去除皮帶表面雜質、油污；

步驟二：將熱硫化接頭膠漿sk823均勻的塗刷在輸送帶分層部位的上下層及RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠的粘接面，之後將芯膠平鋪在每個分層部位，注意鋪放均勻；

步驟三：將塗刷過熱硫化膠漿之後的面膠沿著縫隙平整的鋪上去，這時候整條皮帶是一條接近平整的平面。

tip：建議用壁紙刀在貼合之後的面膠表面劃兩刀，避免其鼓包。

步驟四：藉助硫化機對接頭部位進行升溫、加壓（溫度達到145℃時，需要40-45分鍾的恆溫）時間達到之後，停止加溫。待硫化機降溫之後拆除硫化機，使用橡膠刀對輸送帶接頭部位進行修整，修補之後硫化完畢。

『叄』 皮帶硫化中的冷硫、熱硫的具體操作過程

鄭州迪普特輸送帶維修中心施工隊在多年的施工經驗中總結出來的。希望對你有所幫助。這是熱硫化的操作過程。
★硫化工藝條件
1.硫化單位壓力： 1.5—2.0MPa
2.硫化溫度：150度±5度
3.硫化時間T=18分鍾+膠帶厚度(毫米)×1分鍾。(18分鍾為基本硫化時間)
4.壓縮系數7—10%
5.硫化壓力為1.5—2.0MPa，開始可以給0.5MPa的壓力，隨著加熱板溫度的上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時，壓力為0.5MPa;溫度為80℃時，壓力為0.75MPa ;溫度為100℃時，給出額定壓力為1.5MPa，當升到145℃時開始計時恆溫，恆溫過程中壓力必須保持在1.5MPa以上，壓力不足時，隨時掉壓隨時補壓，達到硫化時間後，應帶壓冷卻至70℃以下方可卸掉水壓打開硫化機，取出膠帶。
★安全措施
1.施工人員進入施工現場，必須戴安全帽
2.操作人員必須嚴格遵守煤礦安全操作規程
3.嚴禁酒後上崗，違章作業等現象
4.進入施工現場不得穿硬底塑料鞋
5.由於膠接使用材料均為易燃物質，應備有防火器材
6.選擇膠接場所，應在通風條件好的地方
7.所用電氣設備應接地
8.工作人員必須集中精力，不準與人談笑打鬧
9.帶膠接在灰塵較多的環境，必須採取措施，搭棚
10.搬動硫化器具，注意避免劃傷碰撞造成傷害
11.若在通風不好或長時間進行作業應戴好防毒面具
12.作業區域內嚴禁吸煙
★硫化工藝
1.硫化前檢查接頭表面是否平整，核實厚度、寬度。正確選擇模條(模條比帶厚寬度薄1—2毫米)
2.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少150毫米，橫向每側應寬於輸送帶至少50毫米。
3.將選好的模條靠緊膠帶兩側，用絲桿固定，擰緊夾持螺栓。
4.在需硫化膠帶上放置硅油，然後放置加熱板，最後上樑加固，梁距離上下對齊。
5.安裝並緊固夾緊螺栓，要用力至擰不動為止，如上下加熱板間有較大空隙，需用與硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。

『肆』 更換120米長,1米寬的皮帶機的皮帶要多久時間

這個沒有具體的時間，每個操作者的技術或者會遇到的問題都是影響的關鍵。
更換方式：1)按照膠帶撤離路線布置好牽引和輔助牽引設備(牽引設備用於膠帶的牽出,輔助牽引設備用於牽制膠帶尾端前進速度,防止自溜，
2)利用導鏈和鋼絲扣將張緊配重吊起或將張緊小車向前拉至最大位置,使膠帶完全松馳。
3）拆除逆止器，清掃器等阻礙滾筒轉動和膠帶、卡子通過的裝置。
4)將新皮帶放在轉架上（位置在膠帶張緊配重間下方，皮帶的工作面靠近地面)。
5）將卷揚機固定在距新皮帶20米左右遠的地方，在舊皮帶上打好卡子將舊皮帶固。
6）從膠帶張緊配重下方15米處將皮帶割斷，將舊皮帶的斷頭從膠帶張緊配重間的窗口順出（如窗口尺寸小，提前將窗口擴大)。
7）將新皮帶用鐵卡子與舊皮帶斷頭連接牢固，用用卷揚機鋼絲繩將另一個舊皮帶斷頭卡住，慢慢收卷揚機的鋼絲繩直到綳緊，松開舊皮帶上的卡子，繼續收卷揚機鋼絲繩，舊皮帶被拽下來，與此同時新皮帶也被帶向皮帶機。
8)一段段地用卷揚機將舊皮帶全部拽出來，繼續用卷揚機拽新皮帶直到新皮帶的斷頭到達合適做接頭的位置，按確定新膠帶的長度（即:膠帶全長加兩個接頭的長度）切斷新皮帶。
9)將卷揚機的鋼絲繩從皮帶機頭部穿到機架上方，利用固定的改向滑輪使卷揚機鋼絲繩從皮帶頭部返到新皮帶的另一個斷頭與斷頭卡牢。
10）開起卷揚機將第二個新皮帶斷頭慢慢拽到皮帶機上方的接頭位置，在兩個斷頭兩端用卡子將皮帶固定，做好硫化接頭的准備。
11)拆除作業現場托混及支架，搭設檢修平台，在兩個新皮帶斷頭上劃線（皮帶拉緊後，皮帶用木板墊平鋪直，用2米鋼板尺和角度模板劃好剝頭線)，剝頭(剝工作面接頭第一個台階時,應先將厚膠層剝下,然後前移40mm,剝第一層帶芯;非工作面則可以直接將薄膠和第一層帶芯剝下.從第二個台階開始,每一層為一個台階.最後一個台階為一層帶芯和覆蓋膠,但背膠面最後一個台階應相應增加40mm,以確保接頭膠接尺寸.)，打毛(剝頭工作完畢後,為去掉面上的殘膠,必須進行打毛,以便使膠漿更好地滲入到帶芯纖維中,打毛時,鋼絲砂輪或其它打毛工具對帶芯的壓力不可過大,將布層打到起毛為止,深度不得超過布層的1/4,在進行打毛工藝時,必須保持清潔,不得有油污粘入,打毛後,可用干凈的毛刷將殘留在膠帶上的絨毛和殘膠掃掉,並用甲苯擦拭乾凈,環境潮濕時,可用碘鎢燈進行烘烤)，塗膠(待甲苯充分揮發後,兩接頭先試對,看是否合乎要求,在兩端頭塗一層膠，膠干後在其中一湍鋪1層1mm-2mm膠片)，待所塗膠漿的溶劑揮發干凈後，將膠帶兩端對齊對正，並加貼封口膠，然後用橡皮錘砸實，如發現有鼓包，應用錐子刺穿，將氣體放出，再用皮錘磺實。
12）用硫化機粘接皮帶接頭，裝上臨時拆下的上托輪，放下膠帶張緊配重。
13）檢查結尾工作情況，做到工盡料盡場地清，檢修人員撤離檢修現場。
14)送電試運轉。
皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，結構簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續輸送機械。一條無端的輸送帶環繞驅動滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。

『伍』 硫化皮帶時硫化溫度控制在多少范圍之內保持50分鍾

目前國內外大多數都控制在145±5℃.
硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對於帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化時間（mim）
Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim；
i―――膠帶芯層層數
δ―――上下覆蓋膠層的總厚度（mm）
K―――系數，一般選取K＝1.3-1.5

『陸』 硫化皮帶接頭，硫化板多久才能降到60度以下

這個得看你的機器是不是帶水冷的了，如果帶水冷的話，則很快了，一般半個小時，都差不多可以降到。
如果不帶水冷，則需要考慮到環境溫度、通風情況等因素。

『柒』 輸送帶硫化接頭多長時間可以運行

45分鍾加熱硫化時間，自然降溫主至環境溫度可投入運行

『捌』 鋼絲芯皮帶中間破口怎樣硫化

改變皮帶接頭硫化平台位置 時，在皮帶上端用繩鎖好皮帶，然後再把皮帶 硫化器加熱板送電升溫開始硫化。當壓力升8107皮帶硫化平台最初設在皮帶機頭， 斷開。 高到1.75Mpa-1.8Mpa，溫度控制在145℃±通過實踐證明硫化平台設在皮帶機頭，皮帶 2.5.4 皮帶剁開後由起重工在皮帶道碹 5℃時，保溫保壓時間在45-50分鍾後自然冷機頭必須安設一台大絞車，用於皮帶斷開後 頂上打好的揪眼上，掛好千不拉，把剁下的舊 卻。

『玖』 硫化皮帶接頭水壓需要保持多久

從加溫之前開始，一直到拆機器時（格魯發橡膠建議：溫度降到70度以下的時候 ），具體時間跟不同規格輸送帶硫化時間不同以及硫化機降溫時間不同，壓力保持的時間也就不同。

『拾』 硫化皮帶硫化好後多久能用

硫化皮帶硫化好後冷卻打磨後即可使用。根據查詢相關公開信息，硫化皮帶45分鍾加熱硫化時間，自然降溫主至環境溫度可投入運行。供應處按照工廠計劃，市場采購所需輸送帶和膠料(膠漿)，必須符合中華人民共和國國家標准製造的具有產品合格證、生產日期、有效期及產品說明書的合格產品，同一廠家生產的輸送帶，要配各相同廠家生產的膠料(膠漿)，以保證硫化膠接的接頭質量，特殊情況按生產單位所報計劃進行市場采購。