犁形皮帶清掃器

㈠ 煤礦皮帶清掃器起什麼作用

清掃器可以使煤礦皮帶系統更清潔、更安全、更有效，好像有點籠統了，那就簡單的分析一下吧。

清掃器作用

• 減少溢料和堆積物料導致的皮帶機組件過早磨損，最大程度的延長設備使用壽命。

• 減少皮帶糾偏和物料清掃工作，提高勞動力利用效率，降低維護成本。

• 優化工作環境，提高工廠的安全性，減少緊急停機維修次數。
  

• 減少環境污染。

清掃器構成

RIT一級清掃器

• 作為多級清潔系統中第一階段，一級清掃器除去大部分殘留在皮帶上的物料，只留下一層粘性粉末。通常被安裝在驅動滾筒的正面，在物料流的下方，一級清掃器大多數以約為2psi即13.8kpa的低壓張緊力來壓緊皮帶。

RIT二級清掃器

• 作為多級清潔系統中的第二階段，二級清掃器主要去除經過一級清掃器仍殘留在皮帶上的殘余微小物料。二級清掃器通常安裝在遠離滾筒的位置，個人建議安裝在滾筒的附近，這樣擁有平整的支撐，防止因清掃器的清掃壓力而降低清掃效果。

㈡ 皮帶清掃器怎麼安裝

頭部清掃器：頭部清掃器用於皮帶卸載滾筒回程皮帶上面的清掃工作，該清掃器隨皮帶機配套，該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。

數量：普通皮帶機1道、強力皮帶機2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。中部清掃器：也用於清理皮帶非工作面，使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。

安裝位置：與皮帶中部卸載點後方5米范圍內，或皮帶機機身（距離機頭）2/3位置。數量：普通皮帶機至少1道、強力皮帶機至少2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。

尾部空段清掃器：負責皮帶機機尾前非工作面的清掃。數量：至少1道。清掃世斗介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機尾緩沖托輥架前方5米范圍內。

(2)犁形皮帶清掃器擴展閱讀：

清掃器的作用：

1、清掃器是帶式輸送機的主要部件之一，為了防止物料輸送過搜蘆磨程中的揚塵及生產工藝上要求，輸送的大部分物料嘩彎是需要保持一定含水量的，如很多電廠輸煤皮帶的含水率約12%左右，這樣勢必造成含水物料黏附在皮帶上，若不清掃會在皮帶運轉過程中和回程托輥碰撞後不斷灑落。

2、清掃效果不好會帶來如下缺陷：

皮帶下面的殘積的物料多，造成現場環境惡劣，傷害現場人員的身體，增加維護人員的勞動強度，並易造成現場人員的意外傷害事故。

因物料在皮帶上的粘積，會造成回程托輥和滾筒與皮帶間進行帶料摩擦，極大降低皮帶、相關滾筒、回程托輥的使用壽命，帶來不少的成本消耗。

因物料撒漏太多，降低皮帶的運輸效率。

㈢ 皮帶清掃器怎麼用

皮帶清掃器適用於清掃卸載滾筒處皮帶上粘附的物料，聚氨酯屬於頭道清掃器。利用橡膠體本身的彈性性能，可自動調節清掃器刮板與輸送機膠帶之間的接觸壓力，保證了刮板與運行的膠帶受力在一定合適的范圍之內，使清料既干凈，又不損壞膠帶。

㈣ 皮帶秤怎麼樣選型

SYTP(DEL/DEM)系列調速定量給料機與德國（SCHENCK）申克公司的DEL/DEM型定量給料機結構完全類同，但其關鍵稱重計量裝置優於德國申克秤秤體的計量技術結構。因為三友公司採用了具有四角平行功能的平行梁感測器作為稱重感測器，秤體框架採用德國申克的生產技術和工藝標准製造。SYTP調速定量給料機是對各種散塊狀、顆粒狀、粉狀等物料實行連續稱重，定量給料的專用計量設備。
SYTP系列調速定量給料機獨到之處是選用了具有四角平行功能的平行梁稱重感測器，它獨立固定在秤體固定樑上端的獨立計量輥下邊，當物料在運行中經過其獨立計量段時被稱重，而在其他位置時則與稱重無關。獨立計量輥和秤體托輥完全處於一條平行線上，不會與外部物體接觸，當物料在皮帶上運行時，皮帶上的物料重量直接被計量輥的感測器檢測到而沒有基它附加的誤差，它的計量方式是力直接傳遞而不是間接傳遞。所以該種稱重方式更為合理科學，結構更加完善簡潔准確，計量精度更高，穩定性好。
一、技術指標
1、給料計量精度：≤±0.5％
2、給料輸送能力：0.1－1500T/H
3、給料調節范圍：1：10
4、電源：380V/AC±15％、50Hz±2％
5、使用環境：–45～60℃ 相對濕度：≤90％
二、秤體結構
1、秤架：
秤體採用5mm板材一次性折彎成型框架結構，強度大，結構穩固，不易變形。
2、傳動裝置：
傳動裝置（電機減速機）選用申克秤專用減速機，採用軸孔懸掛直聯式安裝，由主動滾筒帶動皮帶直接運行（無振動、運動平穩）。
3、導向和自動糾偏裝置：
在皮帶運行中，由於某外力造成皮帶向一側跑偏時，秤體糾偏裝置將自動通過連桿推動配重裝置運用反向力的作用迫使皮帶自動復位。
4、自動張緊調節裝置：
調整從動輥筒張緊螺旋可調節秤體皮帶的張緊度，保持輸送皮帶的張力恆定，並通過導向擋滾和自動糾偏裝置防止皮帶跑偏、打滑。
5、秤體環型皮帶：
秤體皮帶採用杭州合力橡膠有限公司生產的裙邊環型皮帶，4層線6層膠，厚度為8~10mm，裙邊高度為50mm。
6、荷重感測器：
稱重感測器採用2隻平衡梁感測器，穩定計量精度高。
7、計量機構：獨有的雙感測器稱重機構：
①、關鍵技術是將天平上使用的平行梁荷重感測器應用於電子皮帶秤的稱重機構中，巧妙的利用平行梁感測器特有的四角平衡原理（只測量向下的重力，而對側向力自動進行消除），只有垂直向下的重力才被變換成電信號。其他方向上的力（如皮帶前進，托輥轉動的阻力大小變化，皮帶槽型角隨承載物料多少而產生的變經，物料偏載等）都不會對計量精度產生影響。從感測器一級便解決了當今電子皮帶秤使用之中的各種問題。不但結構簡單，而且無需經常調整。
②、直接稱重：直接稱重即是無二次力的傳遞機構。一般電子皮帶秤使用的感測器因無四角平衡功能，也就是側向力會被當成重力而產生錯誤輸出，因此要附加一些如十字簧片和耳軸等機構來消除側向力，然後再把重力間接的傳到感測器上，這些附加機構的機械加工精度，剛性，安裝尺寸和精度，使用中的不斷調校，都將對精度產生影響。
3、荷重感測器安裝在秤體兩側，解決了物料偏壓時對感測器輸出的影響。並檢修和維護時更方便。
8、皮帶更換容易，只要將張緊螺栓和張緊裝置松開，即可取下皮帶予以更換。
9、由於皮帶在運行時，料庫接著秤體進料口，皮帶把物料從進料口拖出，倉壓對秤體無影響，進料口裝有料流整形閘板，可調節物料大小和料層厚薄。
10、皮帶和滾筒之間有梨形清掃器和皮帶橡膠刮板，可隨時清除皮帶上的粘附物料，保證秤體計量精度和零點穩定。
規格型號 帶寬（MM） 流量范圍（m³/h） 計量精度
TP05 500 0.05-6 優於0.5%
TP06 650 0.5-10 優於0.5%
TP08 800 2-30 優於0.5%
TP10 1000 5-100 優於0.5%
TP12 1200 10-200 優於0.5%
TP14 1400 30-300 優於0.5%

㈤ 自動稱重配料機的工作原理是什麼

以下對影響配料精度主要原因的分析，可以看出配料系統是一個復雜的自動控制系統想要保證配料的精度,就必須根據工藝的要求、所需配製物料的特性等因素進行綜合的分析,控制配料系統的高精度，對提高產品質量有好處，是企業實力的一種突顯。

一、物料特性

主要是指物料的流動性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等。這些因素會直接影響到物料在配製過程中的流動情況,從而影響到配料的精度。

二、給料量的控制

1、料倉中料位的影響：料倉中料位過低或者缺料有可能引起給料無法達到設定值,

2、給料速度：給料速度指標與給料精度指標是矛盾的，加快給料速度，可以降低配料時間

，而要求提高配料的精度，就必須延長給料時間。

3、給料機出料口至稱量料斗的高度：切斷給料機電源，停止給料後，自給料機至稱量料斗中間的空中落料（落差）是影響配料精度的主要誤差來源之一，給料機出料口至稱量料斗的高度越大，落差值也越大，精度越不易控制。

三、稱量料斗

如果系統中每次配製的物料都較少稱量料斗的重量會影響到稱重感測器量程的選擇。稱量料斗的剛度也會影響感測器的受力情況。

㈥ 皮帶清掃器有哪幾種

皮帶輸送機主要有重錘清掃器、犁式清掃器、空段清掃器、合金清掃器、聚氨酯清掃器。

㈦ 輸送帶的清掃器清掃不幹凈怎麼辦

皮帶清掃器清掃不佳，部分區域安裝的清掃器造成很多安全事故，現場經常發現一個清掃點安裝7-8道清掃器但實際清掃效果較差，部分區域安裝清掃器後出現皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題，這些問題的生產由以下因素造成：
1、清掃器選型錯誤
2、清掃器安裝位置不對
3、清掃器刀頭不耐磨
所謂的選型錯誤主要是沒有根據具體工礦條件有針對性的進行清掃器選型，諸如輸送皮帶採用的是機械接頭就無法安裝合金清掃器；人字形皮帶必須採用滾筒式清掃器、聚氨酯刀頭只適合
單向皮帶清掃等一些列問題，二段清掃器採用聚氨酯清掃器無法滿足清掃效果等。
清掃器廠家應該提供必要的技術支撐諸如根據客戶提供的現場工礦條件進行科學有效的分析、對清掃器做出准確選型、提供貼合實際的清掃器安裝固定方式，遇到問題能夠提供有效的問題解決方案。煙台奧普的清掃器會根據客戶實際環境來建議採用何種清掃方式，並且提供質量過硬的、經得起考驗的清掃器產品。

㈧ 皮帶機清掃器哪家比較好

皮帶輸送機的清掃器種類很多，在輸送機上也不可能全部使用，以下介紹幾種常見的清掃器。
合金橡膠清掃器
合金橡膠清掃器是從20世紀80年代開始在輸送機行業上使用的較為理想的清掃器，安裝在頭部滾筒處，它主要藉助橡膠棒的彈力，同時刮板材料由橡膠改為硬質合金在物料和輸送帶分離後貼近輸送帶表面。清掃粘接在輸送帶上的物料。
合金橡膠清掃器主要由多個合金刮板、刮板架、橡膠彈性體、橫梁、可調節固定架等組成，其結構簡單、緊湊，可以通過調節固定架，來調整刮板與驅動滾筒之間的正常接觸，然後轉動橫梁軸，使刮板和驅動滾筒的接觸壓力達到100～150N後鎖緊螺栓。
要達到較好的清掃效果，目前較為成熟的經驗是在頭部滾筒處增加清掃器的數量，聯合使用。如合金橡膠清掃器P、H型聯合使用。再加一道硬質合金刮板清掃器；回程輸送帶進入下托輥時，下托輥採用梳形托輥或螺旋托輥或V形梳形托輥，這樣可以達到較好的清掃效果。
PUR聚氨酯皮帶清掃器
PUR聚氨酯皮帶清掃器安裝在皮帶輸送機的驅動滾筒處，它的刮刀採用聚氨酯復合材料，利用模具一體加工成形，刮刀面平整，直線度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高強度，具有相當穩定的刮料效果，可有效清除殘留皮帶上之細粒、濕粘物料，預壓式調壓器確保刮刀與皮帶的穩定接觸壓力。刮刀面由多塊窄幅聚氨酯刮板組成，具有空形緩沖孔，對各種皮帶都有良好的跟隨性。
硬質合金刮板清掃器
合金清掃器主要清掃小顆粒及其介質，能有效確保輸送帶的清潔。其結構新穎，獨有緩沖補償裝置，抗輸送帶沖擊振盪性能好，清潔效果好，不易傷害輸送帶。它還配套有高功能標准組件系統，包括系統支撐管、支撐管延長件和彈性緩沖裝置，來自特別製作的高品質硬質合金刮板，具有超長的使用壽命調節機構專利設計，方便刮板與輸送帶接觸壓力的調整，以及刮板磨損後調節兩側的金屬刮片向外呈下降圓弧形，有效防止刮板邊沿損傷皮帶表面光滑的PE刀板護板,可很好地防止物料堆積和結垢。
硬質合金刮板清掃器安裝在皮帶輸送機的頭部，刮板材料採用硬質合金，有單片和雙片兩種形式，通過調整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力，達到徹底清掃物料的效果。
空段清掃器
物料在輸送帶上輸送的過程中，難免會發生由於輸送帶跑偏而撒料的情況，使物料落入輸送帶的返程段上，被帶到機尾而被捲入尾部改向滾筒，粘接在該滾筒表面，引起輸送帶的張力不均，損壞輸送帶，因此必須在連續輸送機的尾部，返程輸送帶臨近尾部改向滾筒處設置空段清掃器。
空段清掃器可以採用橡膠板或耐磨襯板作為清掃板，可以做成「人」字形，或「/」形，調整好清掃板與輸送帶的非承載面的接觸後，將兩端固定在設備的機架上。為了補償清掃板的磨損，往往採用彈簧來自動調整清掃板與輸送帶之間的接觸，來保證清掃的質量。
空段清掃器安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處，用來清掃灑落在回程分支輸送帶上的物料。防止物料夾在輸送帶與尾部滾筒、改向滾筒之間，損壞滾筒與輸送帶，影響輸送機的正常運行。
旋轉式滾刷清掃器
旋轉式滾刷清掃器是一種新型產品，近幾年我國才開始投入使用，能有效地清掃滾筒表面和輸送帶底面黏附物，由電動機驅動圓柱形尼龍刷，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉方向與回程輸送帶的運行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達到徹底清潔的目的。具有防止輸送帶跑偏、延長輸送帶及配件的使用壽命、預防事故等作用，是皮帶輸送機可靠的清掃器之一。
旋轉式滾刷清掃器具有清掃徹底，不刮傷皮帶、維護方便、使用壽命長等優點，在電廠輸煤皮帶、化工、製糖、制葯、港口碼頭等行業得到廣泛應用，效果顯著，可適用於國內各種類型及寬度的傳送帶，還可以延長膠帶使用壽命。
清掃器是皮帶輸送機的一個重要部件，它起到一個清潔輸送帶的作用，清掃器的工作效果會直接影響皮帶輸送機的工作性能、狀態和使用壽命。選擇一組適合的清掃器，不僅會使皮帶輸送機工作平穩、可靠，還會延長皮帶輸送機的使用壽命，比較好的有唐山袖儲科技、神州機械等廠家，希望對您有幫助!

㈨ 皮帶輸送機的清掃器有哪些類型

清掃器工作原理是「刮」的方式和旋轉擠壓等方式，採用不同的固定支架模式和材料，根據生產環境的不同，製作不同的清掃器起到清掃目的。

(1)合金橡膠清掃器P型

安裝在頭部滾筒處，安裝位置與彈簧清掃器相似，與彈簧清掃器相比，它主要藉助於橡膠棒的彈力，同時刮板材料由橡膠改為硬質合金在物料和輸送帶分離後貼近輸送帶表面。清掃粘結在輸送帶上的物料。

(2)空段清掃器

空段清掃器安裝在輸送帶的回程分支、輸送帶上側、靠近尾部滾筒處或垂直拉緊裝置改向滾筒處，用來清掃灑落在回程分支輸送帶上的物料。防止物料夾在輸送帶與尾部滾筒、改向滾筒之間。損壞演筒與輸送帶。影響輸送機的正常運行。

(3)合金橡膠清掃號H型

安裝在頭部滾筒處貼近輸送帶的位置與以上兩種形式不同，清掃原理與合金橡膠清掃器P型相同。

(4)彈衡清掃器

安裝在頭部滾筒處，它主要藉助於彈簧的彈力，使固定在支架上的刮板(椒膠板)，在物料和輸送帶分離後，貼近輸送帶表面，清掃粘結在輸送帶上的物料。它是TD75型輸送機標准設計的主要清掃器，使用效果不好。

(5)硬質合金刮板清掃器

安裝於頭部滾筒處，刮板材料採用硬質合金，有單片和雙片兩種形式，通過調整配重塊改變刮板對輸送帶的壓力，達到徹底清掃物料的效果。

㈩ 帶式輸送機空段清掃器在哪個位置有什麼作用

空段清掃器用於清除落到輸送帶下分支非工作面上的雜物以保護改向滾筒和輸送帶。需要裝空段清掃器的地方是尾部改向滾筒前和垂直拉緊裝置第一個90°改向滾筒前兩處。安裝時，需使清掃器刮板的犁尖對著輸送帶運動方向，以便將雜物刮到輸送機兩側的地面上。
空段清掃器重要作用：
輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下後果：1、物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。2、粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良後果。3、物料粘在驅動滾筒上zm.jt0.49.煤，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。4、物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區，造成環境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業成本。因此，為保證帶式輸送機正常運轉，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。