混凝土斜皮帶封閉

① 如何治理混凝土攪拌站的粉塵污染

l有如下揚塵點需要管理，只要採取有效措施，都能解決：

1. 料場和配料站：可採用大型廠房封閉式，避免灰塵溢出。

2. 斜皮帶頭部：要改造接料口，增加密封，增加負壓除塵系統。

3. 主樓：粉料計量，投料返灰：增加負壓除塵系統並合理有效控制，可能要升級設備和控制軟體。

4. 粉罐冒灰：打料過多造成粉料冒頂，需要改善上料控制系統，建議採用集中控制上料，並確保料位計工作正常。

只要解決了這些問題，近本就是個環保沒空氣影響的綠色站走了第一步，第二步就是廢水回用，做到零排放。

② .攪拌站斜皮帶怎麼調

一般是調後邊，往左偏就把左邊的螺絲上緊點，右邊也一樣。另外一種情況就是後邊怎麼都調不好就需要調中間配種的東西，或者擋帶滾筒了

③ 如何有效解決商品混凝土攪拌站常見故障

混凝土攪拌站常見故障及處理

一、攪拌機系統故障
1、攪拌機不能啟動
故障現象：按下操作台上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。
原因分析：

原因

故障處理

1、主機電源未接通

檢查配電櫃內主機電源空氣開關是否接通或空氣開關？

2、攪拌主機安全開關未接通

檢查攪拌主機上蓋接觸式限位安全開關和攪拌機側帶鑰匙安全開關是否閉合

3、操作台上的緊停開關未復位

檢查操作台上的緊停開關是否復位

4、操作台啟動按鈕失靈

檢查更換

5、主電機故障

維修更換

2、攪拌機悶機跳閘
故障現象：在正常投料攪拌過程中，攪拌主機出現悶機跳閘現象。
原因分析及故障處理：

原因

處理措施

1、投料過多，引起攪拌機負荷過大

1、檢查整個稱料系統是否正常2、攪拌機內是否有上盤殘余物料以及有無二次投料現象。

2、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力

1、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm；2、襯板厚度是否＞2-3mm，如否則更換

3、傳動皮帶太松，使傳動系統效率低

1、檢查傳動皮帶的松緊程度是否超過20mm，如是則調整或更換。

4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機

1、檢查主機上蓋安全開關是否松動並處理

5、減速箱及菊花軸損壞

檢查更換

3、攪拌機異響

原因

故障處理

1、攪拌刀碰襯板

1、調整攪刀與襯板間隙2、緊固攪刀螺栓

2、軸頭異響

1、檢查潤滑是否到位2、檢查更換軸頭密封

3、菊花軸異響

1、檢查更換

4、攪拌機卸料門關門無信號
故障現象：攪拌機卸完料後，卸料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。
原因分析：攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm 才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。
處理過程：
1）、檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求。
2）、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落後再關上。
3）、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。
4）、檢查接近開關是否損壞。
二、物料輸送系統故障
1、粉料稱料緩慢
故障現象：粉料計量很慢，稱料時間超過2分鍾，而正常稱料在20秒以內。
原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料稱料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。
處理過程：
1）、開啟氣吹破拱裝置。
2）、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，並使碟閥處於全開的位置。
3）、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。
4）、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

2、皮帶跑偏
故障現象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作
原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
處理過程：
（1）調整張緊機構法
膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則調整左右松緊度；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機構。
（2）調整滾筒法
如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
（3）調整托輥支架（或機架）法
如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-50px，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
（4）清除粘物法
如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
（5）調整重力法
如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。
（6）調整膠帶法 如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
（7）安裝調偏托輥法
若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。
（8）安裝限位托輥法
如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

3、骨料輸送皮帶雨天打滑
故障現象：在下雨天，斜皮帶帶負載運轉時打滑。
原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小於皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現打滑。
處理過程：
1）、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。
2）、調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。
3）、如以上方法不能解決，則需更換防滑滾筒。
4、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰
故障現象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。
原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐後，通過罐頂除塵機濾芯排氣，如除塵機濾芯堵塞（或者輸送氣壓過大），則壓縮空氣不能及時排出而產生「憋壓」，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。另因粉料倉裝滿後繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。
處理過程：
1）、檢查罐頂除塵機濾芯情況並清理（查看粉料罐車輸送粉料壓力）。
2）、一旦出現冒灰現象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。
3）、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。

5、外加劑泵不上
故障現象：外加劑泵工作時泵不上外加劑。
原因分析：
1、外加劑泵里有空氣。
2、外加劑箱里物料不足。
3、外加劑泵葉輪損壞。
4、變電櫃里的繼電開關跳閘。
處理過程：
1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑泵里的空氣。
2、向外加劑箱里添加外加劑。
3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。
4、檢查變電櫃中外加劑泵對應開關是否跳閘，如是及時打上
6、斜皮帶不能啟動
故障現象：攪拌機正常啟動後，按下操作台上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。

原因

故障處理

1、斜皮帶檢修 /緊急停止開關未復位

檢查復位

2、斜皮帶機電源開關未接通

接通配電櫃空氣開關

3、未按斜皮帶機啟動順序啟動

先啟動上級皮帶再啟動下能讓皮帶

三、計量系統
1、稱量儀表靜態時數字漂移
故障現象：在自然狀態下，儀表顯示數據連續不斷的變化。
原因分析：稱重儀表顯示重量數據來源於感測器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明感測器接線盒傳輸過來的電流波動。感測器內部電橋損壞或感測器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。
處理過程：拆除某個感測器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該感測器接線松動或感測器損壞。把拆下的感測器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數據繼續飄移，則感測器損壞，更換感測器即可解決。如拆掉某個感測器後，儀表數據繼續漂移，則拆另一個感測器（已拆感測器的接線先不要接），按類似方法處理。

2、在生產過程中，骨料稱好後不卸料 （其他稱情況類似）
故障現象：在生產過程中，骨料稱好在秤上，不卸料。
原因分析：
1）、是否為自動卸料狀態。
2）、稱量儀表沒有卸料輸出信號。
3）、骨料稱卸料門卡死。
處理過程：
1）、檢查生產模式，改為自動卸料模式。
2）、檢查骨料稱量儀表是否顯示為稱重數量，若否，調整為稱料數據。
3）、檢查氣壓是否達到要求（是否漏氣），骨料們有無石子卡住，並及時清理。
3、骨料稱量不準
故障現象：
1）、骨料稱量總是偏多。
2）、骨料稱量總是偏少。
3）、骨料稱量一會多一會少。
原因分析：骨料稱量誤差與中速量、過沖量及拉稱有密切的聯系。設定系統參數時，中速量必須大於過沖量，否則，中速量信號尚未輸出，（過沖）落差信號已發出，停止稱量了。
處理過程：
1）、監看計量過程，認真查看是一次計量偏多還是二次計量偏多，如是一次計量骨料總是偏多，可通減少過沖量的辦法解決（根據實際值調整）；如果是二次計量骨料便多，則調大過沖量，必要時調整中速量（過沖量調大後，需檢查其數值是否小於中速量設定值，如過沖量大於中速量設定，則應相應調大中速量設定的數值，原則上參數設定要求為：快速量>中速量>過沖量）。
2）、骨料總是偏少，處理方法同上。
3）、骨料稱量一會多一會少，且有浮秤現象，首先檢查清理連接體，並清通通氣管，然後根計量誤差調整過沖量和中速量。

4、粉料稱量不準
故障現象：
1）、粉料稱量總是偏多。
2）、粉料稱量總是偏少。
3）、粉料稱量一會多一會少。
原因分析：與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。
處理過程：總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正((具體方法和骨料一樣）。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）並處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。
5、外加劑稱量不準
故障現象：
1)、外加劑稱量總是偏多。
2)、外加劑稱量總是偏少。
3）、外加劑稱量一會多一會少。
原因分析：主要是落差和蝶閥響應速度的影響。
處理過程：先調整落差（過沖量），如調整落差後稱量仍有問題，則檢查外加劑稱蝶閥是否響應及時及是否有磨損漏外加劑的現象。

6、粉料秤計量准確後稱量儀表讀數漸漸變小
故障現象：在自動生產過程中，粉料計量斗內的物料稱好後漸漸變小。
原因分析：主要是負壓引起。
處理過程：
1）、清理攪拌機排氣管。
2）、檢查清理粉料秤上的排氣裝置
7、在生產過程中，外加劑一直處於卸料狀態，不稱料
故障現象：在半自動生產過程中，外加劑在計量完畢後從開始卸料就一直處於卸料狀態，不能返回計量外加劑，繼續生產。
原因分析：主要是外加劑開關按鈕未復位，外加劑稱儀表顯示還有外加劑未排空。
處理過程：
1、檢查外加劑開關按鈕是否良好（切換到手動模式點動幾次），如故障及時更換或清理。
2、查看外加劑儀表上是否有數據（是否大於0.2kg，），如大於0.2檢查外加劑稱上確實沒有外加劑後做清零處理即可。
注意：在生產過程中，每個稱都有一個對應允許稱量值（在CB3800操作系統中可以看到），當大於該稱點對應值時電腦默認稱上的料未排完。

④ 混凝土攪拌站如何調整皮帶的傾斜呢

水泥倉是混凝土攪拌站的儲料設備，它具體的安裝位置就在控制樓旁，在安裝的時候要注意以下事情：
1、安裝的過程中，要注意不能讓倉體傾斜、支腿變形等。
2、要做好防風、防雷工作，以確保水泥罐（倉）的安全。
3、支腿底部與基礎預埋件一定要牢固的焊接在一起。
4、基礎必須牢固，符合建築設計規范。
5、嚴禁強力撞擊水泥罐（倉）的支腿及倉體。
6、要定期的檢查並清理除塵器布袋附著的水泥。
7、為了防止水泥罐（倉）爆倉事故的發生，需要堵死布袋，堵死布袋倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力。
8、當水泥罐(倉)工作時，必須由專用吊機將其立起，然後放到預先預制好的混凝土基礎之上，並檢查水泥罐(倉)立起以後與水平面的垂直度，然後將其底部與基礎預埋件焊接牢固。

⑤ 怎麼把混泥土斜皮帶控制線路調整到主機線路上

按照操作規程對混凝土攪拌站進行熟練的操作，是減少設備故障的關鍵環節。對混凝土攪拌站進行良好的維護，是延長設備使用周期的重要因素。

第一節 混凝土攪拌站的操作
操作可分為手動操作和自動操作。
一、手動操作。
a) 合上各斷路器。
b) 把操作台上的控制電源開關撥向啟動位置。
c) 啟動空壓機。
d) 待空壓機壓力達到0.4Mpa以上時，按下攪拌主機啟動按鈕，啟動攪拌主機電動機。
e) 攪拌主機電動機啟動完成後，按下斜皮帶機啟動按鈕，啟動斜皮帶機。
f) 斜皮帶機啟動完成後，平皮帶機自動啟動運轉。
g) 通過稱量顯示控制器面板或者鍵盤設定手動配料稱量值。操作各對應手動配料按鈕
二、自動操作。
1、 按手動操作步驟a)到f)啟動空壓機、攪拌機、斜皮帶、平皮帶。
2、 打開UPS電源，啟動計算機，用滑鼠點擊混凝土攪拌站操作系統，進入操作界面。
3、 用滑鼠點擊操作員登錄，在彈出的窗口中輸入操作員和密碼(原始操作員為a，密碼無)。
4、 用滑鼠點擊管理系統，彈出商品混凝土攪拌站管理系統窗口。
5、 用滑鼠點擊商品混凝土攪拌站管理系統窗口中的管理，彈出管理窗口。
6、 在管理窗口中點擊新增，然後把所需輸入，輸入完畢後，點擊存檔。如有多個，重復點擊新增，輸入，存檔。全部輸入完後，點擊退出。
7、 在商品混凝土攪拌站管理系統窗口中點擊生產設定，彈出生產設定窗口。
8、 在生產設定窗口點擊新增，然後輸入或選定配合比編號、生產方數、單車盤數、含水率設定值。其餘數據可根據需要來輸入或選定(計劃方數必須大於生產方數)，輸入完畢後，點擊存檔，下達任務，然後點擊退出。
9、 觀察操作界面上顯示的數是否為所需，確認正確後，便可進行自動操作。
10、在操作面板上按下自動按鈕，自動按鈕指示燈亮。
11、在操作面板上按下循環啟動按鈕，循環啟動按鈕指示燈亮，同時自動生產開始。直到輸入的生產方數完成，自動停止配料。
自動操作的有關設定祥見操作指南。

⑥ 攪拌站斜皮帶的角度最大是多少

無所謂最大了=。= 要看你用什麼皮帶，輸送速度等等
例如速度越慢你的角度就能越陡，當然這也有個極限。
或者使用人字皮帶和槽型皮帶，摩擦力不同，兜料能力不用，角度就又不一樣了，摩擦力越大，兜料能力越大角度當然就能設計的越陡。
依此而言，使用連續式斗輪機，斗提機，提升斗，理論上垂直都沒問題。

樓上的.....27 29 30 31 35 37 都行......列數字可以寫一堆的

⑦ 關於混凝土攪拌站封閉的優劣！

封閉式混凝土攪拌站非常好！符合現在宴瞎國家環境政策，與民與己埋祥簡都有益，建議商砼站使用封閉式攪拌站彎褲，對周圍學校，葯廠沒有影響。

⑧ 什麼叫混凝土皮帶廊

三峽工程時使用較多，主要是同一地點頻繁使用大量混凝土為了保持連續性，減少運輸成本而設立的皮帶機，同時，為保持混凝土的和易性，防止受外界太陽、降雨等影響，而把皮帶機封閉形成的輸送裝置。

⑨ 水穩拌合站和混凝土攪拌站有哪些不同之處

一、水穩拌合站,水穩拌合站設備是為適應高等級公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等基層材料施工需要，採用國內外先進技術研製生產的專用拌和設備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比准確，拌和均勻，滿足工程施工要求。

1.水穩拌合站,水穩拌合站設備性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易於維修、生產率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備。

2.水穩拌合站,水穩拌合站設備主要構成系統：

1、配料供給系統：分料斗、調速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。

3、自動供水系統：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

4、攪拌系統：電機減速機、雙卧軸連續式攪拌機。

5、儲料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6、電氣系統：操作控制櫃、操作室。

7、計量控制系統：採用台灣主機瑞士托力多電子感測器、變頻調速，PCC控制用（手動）（全自動）兩種形式。

本機配置散裝水泥倉，（包括螺旋輸送機）。如需袋裝水泥料斗，可根據用戶需要另配。

二、金銳重工HZS系列混凝土攪拌站設備優點：

1、高效率的攪拌主機

2、高品質的配料機（均採用進口元件，稱量精度高、穩定）

3、高穩定性的斜皮帶機（外封閉結構）

4、高精度的稱量系統（微機控制、精度高、密封嚴密）

5、高性能的全自動微機控制系統（模擬現場工作流程，全程監控）

6、高標準的環保性能（噪音低，防塵效果好）

7、模塊式設計，人性化服務（全程免費設計、指導安裝調試、培訓技工）