皮帶拉緊裝置護欄

Ⅰ 皮帶輸送機的幾種拉緊裝置介紹

，常見的拉緊裝置有螺旋拉緊裝置、重力拉緊裝置、固定絞車拉緊裝置、自動拉緊裝置，各有各的優點和缺點，可以把它們分別應用於不用的不同的皮帶輸送機上。
螺旋拉緊裝置結構簡朴，拉緊行程太小，只合用於短間隔輸送機，一般機長小於80m時才選用，缺點是當膠帶自行伸長後，不能自動拉緊。
重力拉緊裝置是結構最簡朴，應用最廣泛的一種拉緊裝置。它是利用重錘來自動拉緊，因為重錘靠自重拉緊，所以它能保證拉緊力在各種工況下保持恆定不變，能自動補償膠帶的伸長。重力拉緊裝置的特點是拉緊力不變，拉緊位移可變，它合用於固定式長間隔運輸機，長處是安全可靠性高，缺點是拉緊力不能調節，空間要求大，在空間受限制的地方，無法使用。
固定絞車拉緊裝置是利用小型絞車來拉緊，絞車一般用蝸輪蝸桿減速器帶動捲筒來環繞糾纏鋼繩，從而拉緊膠帶。這種拉緊裝置的長處是體積小，拉力大，所以被廣泛應用於井下帶式輸送機中。缺點是它只能根據所需要的拉緊力調定後產生固定的拉緊力，拉緊力不能自動調節，當絞車和控制系統泛起題目時，對膠帶機不能產生恆定的拉緊力或拉緊力失效，安全可靠性相對降低。
自動拉緊裝置不但能根據主動滾筒的牽引力來自動調整拉緊力，而且還能補償膠帶的伸長。自動拉緊裝置由電機、制動器、減速器、鋼絲繩 滾筒等組成，採用大拉力張緊裝置張緊輸送帶，同時配備張力感測器，測定輸送帶的張力，當輸送帶張力發生變化，超過輸送機正常運行的范圍時，自動張緊裝置迅 速動作，調整輸送帶張力，保證輸送機正常運行。自動張緊裝置與自移機尾配合使用，可實現在輸送機不停機的前提下，實現輸送機機尾的移動和輸送帶的伸縮，大大進步了輸送機的輸送效率。自動絞車拉緊裝置由壓力感測器根據膠帶輸送機運行工況的需要自動控制拉緊力的大小，液壓拉緊裝置由液壓站產生的液壓力通過油缸對皮帶輸送機施加拉緊力，可根據膠帶機運行工況的需要調節拉緊力的大小。

Ⅱ 帶式輸送機安裝驗收標准

皮帶輸送機在安裝施工中的十一項檢驗標准如下：
1、皮帶輸送機機頭、機尾處底板松軟時採用長2m、寬1.5m、深1m的水泥基礎固定,底腳螺栓（Φ20mm）埋入水泥基礎不少於700mm。機頭、機尾處底板堅硬時，採用地錨固定（錨固力不小於50KN）,地錨螺栓（Φ20mm）用水泥澆鑄埋入底板不少於1400mm。
2、安裝皮帶輸送機必須做到機頭、機尾固定牢固，運行平穩。底皮帶距底板不小於400mm，機尾滾筒最低點距底板不得小於150mm。安裝試運轉達到平、直、穩，機頭、機身、機尾中心在一條直線上。
3、機頭、機尾必須設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護柵欄，卸煤倉口裝設鐵篦子（間隔尺寸為250mm×250mm）。
4、安裝皮帶輸送機必須留有足夠的安全間隙，膠帶輸送機與巷幫支護的距離不得小於0.5m；膠帶輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離不得小於0.7m。
5、機頭架、機尾架和拉緊裝置、防護裝置等不得有開焊、變形現象，固定螺栓緊固，螺紋應露出1-3絲，拉緊裝置的調節餘量不小於調節全行程的1/5 。中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大於下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。
6、鋼絲繩吊掛採用雙股8號鐵絲，吊掛點下端設在長托滾架上，上端固定在頂板固定點上，雙股鐵絲受力均勻，鋼絲繩頭包紮嚴密。
7、托滾齊全、轉動靈活、無卡阻現象。三聯托滾每組間距1.5m，長托滾每根間距3m，防跑偏托滾間距15m，底托輥離底板最小間距不得小於200mm。
8、膠帶輸送機搭接長度不小於0.5m。使用膠帶機向上運煤時傾角不能大於18度，向下運煤時傾角不大於15度。
9、打滑、堆煤、速度、煙霧、超溫、跑偏、急停、撕裂、灑水、防逆轉等膠帶保護裝置應齊全、靈敏，信號裝置應聲光兼備、清晰可靠；兩台以上膠帶輸送機聯機運行時，聯鎖裝置應靈敏可靠。打滑保護安裝在皮帶頭主動滾筒的非人行道側；跑偏保護安裝在皮帶吊架上，距皮帶頭25m；堆煤保護安裝在皮帶頭上；急停保護安裝在梁頂處距皮帶頭30m；撕帶保護安裝在皮帶下方距皮帶頭30m處；超溫保護安裝在變速箱上；煙霧保護安裝在距皮帶頭正上方。灑水噴霧降塵裝置設置在機頭轉載點，噴嘴距機頭膠帶0.5m，控制閥門設置在便於開啟的位置，離底板高度1.5m。
10、電機、變速箱、聯軸節固定連接牢固，防護罩齊全可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。
11、膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的20%。接頭卡子牢固平整。運行中膠帶不打滑、不跑偏，上、下膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。

Ⅲ 帶式輸送機有哪些組成

基本組成

（1）膠帶

（2）托輥組

（3）滾筒組

（4）驅動裝置（含電動機、減速器、機械聯軸節、驅動裝置底座等）

（5）盤式制動器

（6）逆止器

（7）拉緊裝置

（8）導料槽

（9）皮帶清掃器

（10）中間架、支腿、滾筒支架、接料板、安全防護罩、護欄等鋼結構件

（11）現場補漆用的塗料和溶劑，試運轉用的油料、潤滑劑

（12）安裝、調試及試運轉期間所需的全部易耗品、易損件

（13）設備安裝、維修、檢驗及操作用專用工具、儀器、調試用儀器儀表

(3)皮帶拉緊裝置護欄擴展閱讀：

水平拐彎帶式輸送機

水平拐彎帶式輸送機可以繞開建築物或不利地形， 減少甚至不設中間轉載站，集中系統供電和控制，減少物料溢出或堵塞的危險，減少粉塵飛揚、雜訊，以及不必要的能耗。

氣墊式帶輸送機

其輸送帶在空氣膜（氣墊）上運行，用不動的帶有氣孔的氣室盤形槽和氣室取代了運行的托輥，運動部件的減少，總的等效質量減少，阻力減小，效率提高，並且運行平穩，可提高帶速。但一般其運送物料的塊度不超過300mm。

管狀帶式輸送機

通過托輥的引導將輸送帶捲成成一個圓管狀，同時配備專用的托輥組結構和機身結構，即為管狀帶式輸送機。輸送帶被捲成一個圓管可以實現閉密輸送物料，減輕粉狀物料對環境的污染，並且可以實現彎曲和大傾角運輸。

可逆帶式輸送機

輸送機可以正反向運行，用於滿足兩個或多個卸料。

Ⅳ 安裝皮帶機預埋件上下左右施工時偏差幾公分

皮帶運輸機及保護裝置安裝標准一、可伸縮帶式輸送機安裝技術要求1、帶式輸送機必須嚴格按巷道中心線和腰線為基準進 行安裝，距離偏差不得超過 10mm，做到平、直、穩，傳動滾 筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與帶式輸送機縱向中心線 重合度不超過滾筒寬度的 2mm，其軸心線與帶式輸送機縱向 中心線的垂直度不超過滾筒寬度的 2/1000 ，軸的水平度不超 過 0.3/1000 。2、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大於 3mm，軌道直線度不超過 3/1000 ，兩軌高低差不大於 1.5/1000 ，軌 道接頭間隙不大於 5mm，軌道接頭錯動上下不大於 0.5mm、 左右不大於 1mm。拉緊裝置工作可靠，調整行程不小於全行 程的 1/2 。拉緊裝置調整靈活。 拉緊小車的車輪應轉動靈活， 無卡阻現象。3、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應卡接牢固， 卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕 裂。4、清掃裝置清掃面應與膠帶接觸均勻，其接觸長度不 應小於 85％。帶式輸送機必須使用帶膠皮的刮煤器和擋煤 板。5、上、下托輥齊全，轉動靈活，上、下托輥的水平度 不應超過 2/1000 。帶式輸送機裝載處必須使用緩沖托輥。6、中間架安裝時中間架中心線與帶式輸送機中心線重合度不大於 3mm，支腿的鉛垂度不大於 3/1000 ，在鉛垂面內 的直線度不大於中間架長度的 1/1000 。7、縱梁安裝必須採用標准脹銷與 H 架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大於 1 ㎜。8、帶式輸送機延伸時， H 架、縱梁、托輥必須及時安 裝齊全。9、液力耦合器必須使用水（或耐燃液）作介質，使用 合格的防爆片和易熔塞。10、機頭、機尾、驅動段、給煤點、煤倉上口和其他旋 轉部位必須裝設護欄和護罩。巷道內有人跨越帶式輸送機的 地方，必須設立過橋。11、帶式輸送機各運轉部位運行正常無異聲，無顫動， 緊固件牢固可靠， 密封處不漏油， 滾動軸承溫度不超過 80℃。 減速箱內油質、油量合格，溫升不超過規定值。 二、帶式輸送機保護裝置安裝技術要求
（一）、帶式帶式輸送機輸送機需安裝的保護：1、速度保護（防滑保護） ， 2、堆煤保護， 3、防跑偏保 護， 4、溫度保護， 5、煙霧保護， 6、超溫自動灑水保護， 7、 帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置。2、在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設：（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；（2）在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導向滾筒相 接觸的防護欄；（ 3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時 裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。（二）、各種保護的作用與安裝位置：1、防滑保護裝置 防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦 時，使帶式輸送機自動停機。磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側 面，速度感測器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當帶式輸 送機滾筒轉速低於設定值並保持 5 秒鍾時，帶式輸送機將自 動斷電停機。2、堆煤保護裝置 堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時， 使帶式輸送機自動停機。一種安裝在堆煤保護裝置安裝在煤倉上口，堆煤保護傳 感器的安裝高度，應在低於機頭下膠帶 200mm水平以下，其 平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探 頭時，保護器將自動停機報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機 搭接處堆煤保護感測器的安裝高度，應在後部輸送機機頭滾 筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向， 且距離應在前部膠帶機機架側向 200-300mm，當堆煤觸及到 堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。3、帶式輸送機防跑偏保護裝置 防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發生跑偏時，使輸 送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。（ 1 ）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保 護感測器，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式 滾動導桿，當偏離夾角大於 200（允許誤差± 30）時，跑偏 開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主 機經過 5-10s 延時後，如膠帶仍處於跑偏狀態，保護器主機 將自動切斷電源，實現跑偏保護。
（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏 裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶 自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶 跑偏。防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿 50-100mm 范圍 內，上膠帶每 50m安裝一組，下膠帶每 100m 安裝一組。4、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置 溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶 在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高並 產生煙霧時，監測溫度、煙霧保護裝置，發出聲光信號，實 現自動停機。（ 1）溫度保護裝置感測器溫度整定值為 50℃，當溫度高於整定值± 30℃時，保護器自動停機保護。安裝在帶式輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在 帶式輸送機的主動滾筒和皮帶接觸面的 5－ 10mm處，並配接電磁閥以及供水管路。（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成， 並達到一定濃度時， 保護器自動發出聲光報警， 並自動停機。煙霧保護裝置懸掛於皮帶漲緊段，距上皮帶上方 0.6 ～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒 5m內的下風口處。（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑 水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其 水源的閥門應是常開。5、防逆轉裝置防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發生逆轉 飛車事故。在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置， 以及其他有效的定型防逆轉裝置。6 、帶式輸送機制動裝置制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉，使下運的 帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸帶式輸送機，必須配備完善的制動裝置。7、沿線緊停保護裝置輸送機巷道內每隔 100m 要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號 要接入帶式輸送機控制系統。（三）、試驗方法及試驗周期1、防滑保護裝置 防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護 裝置通過轉動感測器方向，帶式輸送機應能自動停機。
防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次， 並填寫試驗記錄。2、堆煤保護 堆煤保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推 動堆煤保護感測器觸頭，使保護動作，以帶式輸送機自動停 機為正常。堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填 寫試驗記錄。3、跑偏保護 跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推 動跑偏感測器的滾動導桿，在延時 5-10s 後限位開關動作， 以能自動停機為正常。跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填 寫試驗記錄。4、溫度保護裝置溫度保護感測器應由使用單位每天檢查一次，每 3 個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的傳 感器，下井更換後的舊感測器應及時交由機電科試驗。5、煙霧保護裝置 煙霧感測器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要 提前到機電科領用合格的煙霧感測器，下井更換舊煙霧感測 器交由機電科試驗。6、帶式輸送機自動灑水裝置 自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松 動易熔棒拉緊繩後，灑水裝置噴頭均能噴水，並且斷電停機 為正常。自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次， 並填寫試驗記錄。（四）、試驗制度1、試驗前試驗人員必須與輸送機司機、前後部輸送機 司機及綜掘機司機聯系確認無誤後，方可進行試驗。2、試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢後，必須當 場填寫試驗記錄並簽字。發現問題要及時通知維修工進行處 理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。機電技術科 2012年12月 11日
附 各保護裝置安裝示意圖

堆煤保護安裝示意圖堆煤保護探頭（或外引電纜）安裝區域
卸載滾筒
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皮帶機及保護安裝標准
皮帶運輸機及保護裝置安裝標准
一、可伸縮帶式輸送機安裝技術要求
1、帶式輸送機必須嚴格按巷道中心線和腰線為基準進 行安裝，距離偏差不得超過 10mm，做到平、直、穩，傳動滾 筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與帶式輸送機縱向中心線 重合度不超過滾筒寬度的 2mm，其軸心線與帶式輸送機縱向 中心線的垂直度不超過滾筒寬度的 2/1000 ，軸的水平度不超 過 0.3/1000 。

Ⅳ 皮帶輸送機怎麼安裝和維護

一般是：劃中心線—安裝機架（頭架—中間架——尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—將輸送帶放在下托輥上—安裝上托輥—安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅動裝置—將輸送帶繞過頭尾部滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、帶式逆止器、導料槽及罩殼等，接頭時張緊裝置應在最松位置，以便接頭後有較大的張緊行程。
輸送機的長期正常運轉和是否正確、安全地操作，是否與定期維 護保養有直接的關系。不正確的操作會造成設備和人身事故。造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。 必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當落料高度超過1.2米時，在設計導料槽和給料機漏斗時應使物料不直接沖擊輸送帶面上。輸送混有大塊物料的物品時，應在物料達到輸送帶之前經過特別的傾斜的柵格，讓粉狀和小塊物料經過柵格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著柵格滾到小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。
引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉時進行清理或更換零部件。因此，堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。 若機尾滾筒後方設有人行通道時，應在機尾一側設立欄桿或護罩，防止人員不慎被輸送帶捲入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應設立護欄，防止人員走入重錘下方發生危險。 輸送機應盡量在帶上物料卸盡後停車，並以空載啟動為宜。在多台聯合使用組成運輸系統時，亦應按此要求編制先後啟閉的電氣控制系統。 每台輸送機應有使用維修記錄，做好交接班工作。 根據輸送機的不同工作條件，可參照下列內容編制維修保養制度。

Ⅵ 皮帶工崗位職責

皮帶工崗位職責（通用5篇）

在現實社會中，崗位職責起到的作用越來越大，制定崗位職責可以減少違章行為和違章事故的發生。我們該怎麼制定崗位職責呢？以下是我為大家收集的鋼廠皮帶工崗位職責（通用5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

皮帶工崗位職責1

第一條嚴格遵守設備操作規程，不違規操作。

第二條運轉中注意電動機、滾筒及軸承的溫度變化情況，保持其溫度在行業標准規定的范圍內。

第三條嚴格執行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。

第四條遵守各項勞動紀律，有事請假，不得擅自離崗、串崗，上班期間不幹與工作無關的事情。

第五條服從工作安排，認真與該崗位的上下道工序保持好聯系，搞好物料的輸送工作。

第六條運轉中注意檢查緩沖托輥、調偏托輥的工作情況，發現有脫落時，做好記錄，待停機時及時更換。檢查各緊固件的緊固情況，當有松動時，待停機時及時處理。

第七條運轉中注意檢查來料中是否夾雜大塊鐵器等堅硬器物，防止撕破皮帶，導致生產中斷的事故。

第八條按相關要求搞好設備日常保養工作，發現異常情況時要及時向有關部門反映並採取有效措施處理。

第九條搞好本崗位的`衛生，做到文明生產。

皮帶工崗位職責2

1、熟悉本設備的性能，工作原理和技術要求。持證上崗，對本崗位安全工作負責。

2、堅守工作崗位，嚴禁脫崗，竄崗，睡崗。開機時要集中精力。

3、堅持做到設備清潔完好，皮帶底下無浮煤，雜物、積水，搞好文明生產。

4、做到維護保養勤快，處理皮帶跑偏勤快，清理機頭，機尾勤快，匯報處理問題勤快。即「四勤」工作。

5、嚴格執行《操作規程》，嚴格執行交接班制度，嚴格執行巡迴檢查制度。

皮帶工崗位職責3

1、操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品，將長發挽入工作帽內，防止捲入皮帶發生人身受傷事故。

2、開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機准備工作、確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。

3、開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全，檢查轉動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況，嚴禁在無潤滑油時運轉；機架及緊固件是否有變形、松動現象，確認無誤後方可開機。多節皮帶串聯時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。

4、開機以後，先空轉3-5秒，檢查各部運行是否正常，皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現象，如有及時調好。如無異常方可載負荷運行。

5、運行中如發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現象時，應及時進行調整。皮帶打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置

6、運行中要注意檢查電機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常。

7、巡檢和操作時，禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過，所有安全防護裝置、安全欄桿必須牢固可靠；上下樓梯巡查時，要扶好樓梯扶手，防止滑倒跌傷。

8、設備運行時，嚴禁用手觸摸設備的運轉部位，嚴禁在皮帶下打掃衛生和清料

9、皮帶運行中或停機時，嚴禁人員在皮帶上行走或休息

10、設備出現異常或故障時，要在設備停止運轉並切斷電源的狀態下進行，嚴禁邊與運轉邊維修。

11、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。

1、遵守各項規章制度及安全技術操作規程，聽從班長指揮；

2、了解和掌握皮帶機的技術要求；

3、按要求對皮帶機進行維護、保養、更換易損件；

4、檢查設備運行狀態，發現問題及時處理並報送帶班長；

5、經常清理衛生，達到文明生產要求；

6、如實向相伴同崗員工交待設備運行情況和存在問題；

7、配合檢修人員，對設備進行檢修；

皮帶工崗位職責4

1、動力司機應按規范及時填寫運轉日誌，機修班按規范及時填寫六大保護試驗記錄，需要定期更換的要在記錄中註明更換。

2、崗點范圍內所有開關設備、電機、電鈴、按鈕等電氣設備衛生清潔，狀態完好，無失爆現象，線纜無破皮，喇叭口無松動，無浮塵；減速箱內油位、油脂符合要求，呼吸孔暢通無堵塞。

3、機頭機架結構完整，轉動部位護欄應齊全，各種試驗保護裝置齊全完好。

4、機頭機架前後50米范圍保持衛生清潔，各種托輥齊全，轉動靈活，無毛邊線纏繞，機架及儲帶倉無跑偏現象，各刮煤板安裝齊全有效，無積煤浮泥。沉澱池、排水池衛生應及時清理，所有刮煤器、擋煤板應無積煤現象。

5、機尾刮煤板齊全緊固，衛生清潔；托輥無缺失，無磨損，轉動靈活；馬鞍架無變形，衛生清潔。承載段下無浮煤，必須清理至與承載段下底角齊平；卸料台處各種托輥齊全，轉動靈活，無磨損，無積煤現象。（迎頭機尾由迎頭工負責）

6、中間架部分，H架齊直，連桿銷齊全；托輥齊全，無缺失斷裂損壞，嚴禁掛單銷；連桿與H架連接銷子不能脫節掉銷子；皮帶無跑偏，無毛邊線；杜絕用雙楔、雙墩或多層墩子墊H架；H架及連桿上應保持清潔衛生。

7、各轉載點噴霧及自動灑水噴霧裝置噴頭霧化正常，無堵塞、損壞、缺失、噴水柱現象。

8、崗點內不準有木墩、木楔、大板、小鋪等現象，否則按「三違」處理，本崗點及前後50米范圍內三零由崗位工負責。

9、以上條款望相關人員認真執行，每發現一處不合格的，視情況處以100—1000元罰款。

皮帶工崗位職責5

1、嚴格遵守設備操作規程，不違規操作。

2、運轉中注意電動機、滾筒及軸承的溫度變化情況，保持其溫度在行業標准規定的范圍內。

3、嚴格執行交接班制度，按照交接班制度要求，做好交接班工作。

4、遵守各項勞動紀律，有事請假，不得擅自離崗、串崗，上班期間不幹與工作無關的事情。

5、服從工作安排，認真與該崗位的上下道工序保持好聯系，搞好物料的輸送工作。

6、運轉中注意檢查緩沖托輥、調偏托輥的工作情況，發現有脫落時，做好記錄，待停機時及時更換。檢查各緊固件的緊固情況，當有松動時，待停機時及時處理。

7、運轉中注意檢查來料中是否夾雜大塊鐵器等堅硬器物，防止撕破皮帶，導致生產中斷的事故。

8、按相關要求搞好設備日常保養工作，發現異常情況時要及時向有關部門反映並採取有效措施處理。

9、搞好本崗位的衛生，做到文明生產。

Ⅶ 輸煤皮帶上都有哪些裝置

（主動、傳動、增面、改向）滾筒；
槽型、平行、緩沖、上，下調偏、無磁）托輥；
（頭部、尾部、中間）架；
導料槽；
（P型、H型、中段）清掃器；
重錘裝置；
壓帶輪；
帶式逆止器；
跑偏，拉線，防落掛，速度，煤流，皮帶秤，堵煤，
再有就是護欄，跨越梯，除塵，水噴淋，消防等
不知道你要問什麼