皮帶輸送線一般選用哪種電機

A. 皮帶輸送機外置電機型號

YBS-55。皮帶式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標准化等優點，廣泛應用於礦山、冶金、煤炭等行業，用來輸送鬆散物料或成件物品。根據查詢相關資料顯示，皮帶輸送機外置電機型號是YBS-55。皮帶輸送機主要部件如下：輸送帶、驅動裝置(電機、減速機、液力偶合器、制動器、聯軸器、逆止器)或電動滾筒、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置、清掃器、卸料器、機架、漏斗、導料槽、安全保護裝置等。

B. 怎麼為皮帶輸送線選擇電機

主要考慮電機功率。
電機功率選擇方法
1、皮帶輸送機電機功率應根據皮帶帶寬、輸送距離、傾斜角度、輸送量、以及物料的特性、濕度來綜合計算。
2、帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。

3、膠帶輸送機又稱皮帶輸送機，輸送帶根據摩擦傳動原理而運動，適用於輸送堆積密度小於1.67/噸/立方米，易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機可在環境溫度-20℃至+40℃范圍內使用，被送物料溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。

C. 皮帶傳動用什麼樣的電機比較適合 啊

任何
交流非同步電機
均適用，根據需求選擇電機
磁極
對數（一對磁相=2極）相應轉速。2極為2850轉，4極為1480轉，6極為970轉。

D. 皮帶輸送機電機選型

皮帶輸送機應根據生產機械所需要的功率來選擇，盡量使電動機在額定負載下運行。

選擇時應注意以下兩點：

1. 如果電動機功率選得過小．就會出現「小馬拉大車」現象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發熱而損壞．甚至電動機被燒毀。

2. 如果電動機功率選得過大．就會出現「大馬拉小車」現象．其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數和效率都不高(見表)，不但對用戶和電網不利。而且還會造成電能浪費。

3. 

要正確選擇電動機的功率，必須經過以下計算或比較：

對於恆定負載連續工作方式，如果知道負載的功率(即生產機械軸上的功率)Pl（kw)．可按下式計算所需電動機的功率P(kw)： P=P1/n1n2

• 式中 n1為生產機械的效率；n2為電動機的效率。即傳動效率。

• 按上式求出的功率，不一定與產品功率相同。因此．所選電動機的額定功率應等於或稍大於計算所得的功率。

• 例：某生產機械的功率為3．95kw．機械效率為70％、如果選用效率為0．8的電動機，試求該電動機的功率應為多少kw?

解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw由於沒有7．1kw這—規格．所以選用7．5kw的電動機。

• 短時工作定額的電動機．與功率相同的連續工作定額的電動機相比．最大轉矩大，重量小，價格低。因此，在條件許可時，應盡量選用短時工作定額的電動機。

• 對於斷續工作定額的電動機，其功率的選擇、要根據負載持續率的大小，選用專門用於斷續運行方式的電動機。負載持續串Fs％的計算公式為 FS％＝tg/(tg+to)×100％ 式中 tg為工作時間，t。為停止時間min；tg十to為工作周期時間min。

E. 膠帶輸送機常用的電機型號

一般都用Y系列
隨便找本電機方面的書都有這個

F. 輸送帶皮帶機機架18米長，寬80公分，26度的坡度，用多大的電動機和減速機合適

根據所述不完全條件推測：你是准備把5~7KW的電動機、傳動比為23的擺線針輪減速器，安裝在上輸送皮帶承載面為18米長、0.8米寬，(且每米長度能承載100Kg )，以線速度為60M/min(1米/秒,主傳動滾筒直徑為345mm) 皮帶為滾動摩擦傳動，向水平坡度為26度的上方用傳送包狀類或粉碎散裝物體的輸送機上了，這在一般機械傳送結構和形式的皮帶輸送機上，你的選擇是比較合適的。並且已考慮了機械傳動效率、過載、沖擊、頻繁啟動等多因素在內仍有的足余。

由於我不能明確知道你的輸送機的機械傳送結構、形式、傳送物品等的需要，故請需要參考以下3點進行修正：

1. 傳輸帶每米承載100Kg，是固方體？包狀體？粉碎末散體？是隔二差三的有些間隔的、有些間歇的承載多段100Kg 物體的傳送？且承載皮帶下部為一個個可滾動的滾筒（滾動摩擦）做支撐傳送？那麼，根據符合條件的多少，電動機功率可選擇 3~5.5KW之間。

2. 如果，傳送帶上承載面18米長同時鋪滿傳送物品，（共承載1800Kg）同時傳送？且承載皮帶下部又為一塊塊鋼板直接托行（滑動摩擦）作支撐傳送塊狀物體？包狀類物體？顆粒狀散體？那麼根據情況，電動機功率將選擇到7.5KW為宜。
   

3. 介於上述兩點之間，也就是上述根據不完全條件的的一般推論，來估計你採用的機械傳送結構與方式，根據我多年從事設計計算流水作業生產線的動力傳送的工作經驗計算，這種情況下的電動機可選擇4~5.5KW的電動機為宜。且減速器只要能承載大於1.6倍的電動機功率就行了。或用一體機—擺線針輪減速機（器）。

G. 傳送帶上的電機如何選擇

1、選擇電機參數：要先了解電機的規格型號、功能特性、防護型式、額定電壓、額定電流、額定功率、電源頻率、絕緣等級等。這些內容基本能給用戶正確選擇保護器提供了參考依據。可根據傳送帶上的物品重量進行選擇。

2、根據環境條件選擇：主要有常溫、高溫、高寒、腐蝕度、震動度、風沙、海拔、電磁污染等。

3、電機用途：拖動機械設備要求特點，如風機、水泵、空壓機、車床、油田抽油機等不同負載機械特性。

4、控制方式：控制模式有手動、自動、就地控制、遠程式控制制、單機獨立運行、生產線集中控制等情況。啟動方式有直接、降壓、星角、頻敏變阻器、變頻器、軟起動等。

5、其他方面：用戶對現場生產監護管理情況，非正常轎察念性的停機對生產影響的嚴重程度等。

與保護器的選用相關的因素還有很多，如安裝位置、電源情況、配電系統情況等；還要考慮是對新購電機配置保護，還閉困是對電機保護升級，還是對事故電機保護的完善等；

還要考慮電機保護方式改變的難度和對生產影響程度；需根據現場實際工作條件綜合考慮保護器的選型和調整。

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電機保養方法：

1、使用環境應經常保持乾燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障後，方可投入運行。

3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。

更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，沒核並有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然後將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及雜訊將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果不卸下風扇，從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時要記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向製造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至於無法使用。