貨車伸縮式皮帶運輸機

A. 帶式運輸機是什麼

以運輸帶為工作構件，能連續運動的運輸機械。種類有橡膠帶運輸機、鋼帶運輸機、布帶運輸機和特殊帶運輸機等。制材生產中所用的是橡膠帶運輸機，常用於運輸制材成品、半成品和制材剩餘物。

帶式運輸機具有運輸速度較快、效率高、連續輸送、噪音小和通用性大的特點。其結構見圖。

帶式運輸機主要部件有運輸帶、皮帶的支持機架、張緊裝置、驅動裝置等。①運輸帶：制材廠常用的是普通橡膠帶，其結構由上覆蓋膠、芯層（襯墊層）各層帆布及下覆蓋膠組成。帶的強度取決於襯墊層的強度，一般一層墊布寬度的徑向拉斷強度為5.60兆帕。②帶的支持機械（托輥）：運輸鋸材物料時，採用平形托輥；運輸碎散物用槽形托輥；回空邊均採用平形托輥。③張緊裝置：它是對運輸帶給予必要的張緊力，以便於帶式運輸機正常工作。常用的有螺桿式和重錘式兩種。前者一般是手動的，用扳子或手輪轉動螺桿以調節帶的張緊力；後者一般由張緊小車、鋼絲繩、滑輪及重錘組成的張緊裝置，有較大的張緊行程，自動調解並保證一定的張緊力。④驅動裝置：一般由電動機、減速機和驅動輥筒所組成。

根據生產要求，帶式運輸機有用於水平運輸、傾斜運輸、傾斜轉水平運輸、水平轉傾斜運輸4種。傾斜運輸中當運輸大件的鋸材時，最大傾斜角為18°左右；運輸散狀物，最大傾斜角為25°～27°。

B. 皮帶運輸機怎麼控制

皮帶機控制按起動要求有三種：直接起動、軟起動（降壓起動）、變頻器控制起動。按皮帶機電機數量有單電機、雙電機及多電機，對雙電機及多電機起動可按順序起動，利用起動器的時間繼電器延時順序起動，也可利用PLC進行程序控制起動。對於礦主斜井運輸皮帶，因電機功率大，建議採用變頻器控制啟動，電機選用佳木斯、南洋電機廠等生產的變頻電機，皮帶機的減速器採用弗蘭德製造，質量穩定，最好再配置皮帶機綜保裝置。

C. 礦用皮帶輸送機的通用型號都有哪些

你們煤礦在哪裡呀，我也是做機械的，交流一下。皮帶輸送機型號要問廠家，皮帶機型號現在通用的是DTII和DTIIA，機械部的標准好像是 一般是配三級硬齒

D. 皮帶運輸機安裝說明

一般是：劃中心線—安裝機架（頭架—中間架——尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—將輸送帶放在下托輥上—安裝上托輥—安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅動裝置—將輸送帶繞過頭尾部滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、帶式逆止器、導料槽及罩殼等，接頭時張緊裝置應在最松位置，以便接頭後有較大的張緊行程。 輸送機的長期正常運轉和是否正確、安全地操作，是否與定期維
護保養有直接的關系。不正確的操作會造成設備和人身事故。造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。
必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當落料高度超過1.2米時，在設計導料槽和給料機漏斗時應使物料不直接沖擊輸送帶面上。輸送混有大塊物料的物品時，應在物料達到輸送帶之前經過特別的傾斜的柵格，讓粉狀和小塊物料經過柵格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著柵格滾到小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。 引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉時進行清理或更換零部件。因此，堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。
若機尾滾筒後方設有人行通道時，應在機尾一側設立欄桿或護罩，防止人員不慎被輸送帶捲入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應設立護欄，防止人員走入重錘下方發生危險。
輸送機應盡量在帶上物料卸盡後停車，並以空載啟動為宜。在多台聯合使用組成運輸系統時，亦應按此要求編制先後啟閉的電氣控制系統。
每台輸送機應有使用維修記錄，做好交接班工作。
根據輸送機的不同工作條件，可參照下列內容編制維修保養制度

E. 什麼是皮帶運輸機

故名思意，就是由皮帶傳送的機器，主要由皮帶，減速機、電動滾筒（電機）、車輪、傳動滾筒、導向滾筒、槽行托輥、平型托輥的檢查、組成。

F. 皮帶輸送機的工作原理是什麼

帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；

另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

(6)貨車伸縮式皮帶運輸機擴展閱讀

帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨採煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。

當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。

帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。

G. 皮帶運輸機跑偏的原因與處理

調整承載托輥組
皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
安裝調心托輥組
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是採用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶運輸機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
調整驅動滾筒與改向滾筒位置
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所培卜有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。
張緊處的調整
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
轉載點處落料位置對皮帶跑偏影響
轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對配鎮穗高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
雙向運行皮帶輸送機跑偏調整
雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。 同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時旅運兩側的受力盡可能地相等。

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H. 皮帶運輸機承載量

皮帶運輸機承載量小於70公斤每米。皮帶運輸機是多功能輸送機，可以水平、傾斜式輸送物料，其傾用也可以選擇水平、固定式傾角或是自動升降三種，皮帶運輸機的承載量小於70公斤每米卜弊。皮帶輸送機是以運輸帶作為牽引和承載部件的連續運輸機械，運輸帶繞經驅動滾筒配滑和各種改向滾筒，由拉緊裝置給以適當的張緊力，工作時在驅動裝置的驅動下，通過滾筒與運輸帶之間的摩擦力和張緊力，使運輸帶運行，物料被連續地送到運輸帶上，並隨著輸送型賣族帶一起運動，從而實現對物料的輸送。