皮帶沒備開機考試

㈠ 皮帶機上多少分鍾無快件必須關

皮帶機安全操作規程

1.操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品，將長發挽入工作帽內，防止捲入皮帶發生人身受傷事故。
2.開機前必須對設備進行全面檢查，發出開車信號，並點動開車，確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。
3.開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全，檢查傳動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況，嚴禁在無潤滑油時運轉；機架及緊固件是否有變形、松動現象，確認無誤後方可開車。
4.開動以後，先空轉3～5min，檢查各部運行是否正常，皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現象。
5. 運行中如發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現象時，應及時進行調整。皮帶打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置。 6. 運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常。
7. 禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠。
8.設備運行時，嚴禁用手觸摸設備的運轉部位，嚴禁在皮帶下打掃衛生和清料。
9.皮帶運行中或停機時，嚴禁人員在皮帶上行走或休息。 10.設備出現異常或故障時，要在設備停止運轉並切斷電源的狀。
態下進行，嚴禁邊運轉邊維修。
11.往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。
12.停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完後，才能停機。
13.停機後在檢查機械各部的同時，必須做好清掃工作，並認真填寫設備運轉記錄。

㈡ 皮帶機操作規程

開機前除必須對機械各部進行一次認真的保養檢查外。運行中如發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現象時，應及時進行調整。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置。

運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常，清掃刮板及制動裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動裝置必須非常可靠，防止飛車，檢查皮帶機的安全裝置，皮帶機架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。

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注意事項：

1、皮帶機運轉時禁止對機頭、機尾滾筒進行清理工作。

2、在檢修機頭卸載滾筒部分時，必須將先切斷所有電源。

3、處理帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸帶。

4、在皮帶機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須關閉皮帶機的控制開關，掛上警示牌，並按下急停按鈕。

5、經常檢查皮帶機維護記錄，並保持完好。

㈢ 皮帶輸送機開動注意哪些事項

上海沁艾機械小編為您解答：

（1）使用皮帶輸送機完成輸送物料或某種工序過程時，應遵循逆物料輸送方向啟動、順物料輸送方向延時逐機停機的原則。在保證不溢料的前提下，也允許同時啟動或同時停機。
（2）輸送線中的設備必須連鎖。其中某一台輸送機出現故障時，其料流上游的輸送機應立即停機。連鎖裝置嚴禁隨意改動或拆除。
（3）輸送機運行時，在輸送機走廊、高速運轉部件或驅動裝置附近不宜休息停留。
（4）輸送機旁或有關作業室內嚴禁積存易燃、易爆材料及一切油污件或煤粉。
（5）一般情況下輸送機安裝輸送帶後不允許用火、電焊加工機架，特殊需要時要採取必要的防護措施。
（6）輸送中的輸送機，如輸送帶著火應先停機再滅火，若托輥著火則應先滅火再停機。

㈣ 皮帶輸送機的操作步驟

1、關機前要檢查輸送機上有沒有會損害輸送帶的障礙物。如果有，要將障礙物清除掉;

2、關機前要觀察電源是否正常,必要時要進行測量調配,以保證設備所需要的正常電壓;

3、若經檢查輸送設備屬正常時，可以關機運行;a.採用變頻器調速，請閱讀變頻器的操作說明書。

b.採用速比控調速，操作順序如下:開機順序﹕合上控制箱中的電源總開關(電源指示燈發亮)→啟動起動按鈕→將速比控開關旋到「ON」的位置→慢慢旋轉調速旋鈕到所需速度范圍。使其勻速運行﹔請勿超過1500rpm范圍使用。

㈤ 膠帶輸送機開機前需要對設備做哪些檢查

義利解讀輸送機開機前的准備檢查：
皮帶輸送機操作人員必須經過培訓‚並取得合格證的人擔任。
皮帶輸送機操作人員必須熟知設備的性能、結構、原理及操作方故障法‚並能處理一般性故障。
開機前的准備
（1）檢查部件是否有損壞、是否緊固齊全‚安全保護裝置是否齊全有效‚有無障礙物‚巷道支護是否良好‚當危機及設備或人身安全的隱患時‚必須採取有效措施進行處理。
（2）檢查通訊、信號系統是否暢通‚電纜吊掛是否整齊合格。
（3）檢查減速機及液力偶合器油量是否合適‚有無漏油現象。
（4）驅動滾筒機及托輥處有無浮煤和其它障礙物。
（5）確認無問題後‚先發出開車信號‚在點動皮帶輸送機2-3次‚10秒鍾後啟動設備試運轉一周‚細聽各部聲音是否正常‚操作按鈕是否靈活可靠‚觀察皮帶是否跑偏、打滑、跳動或刮卡現象‚接頭是否完好‚托輥轉動是否靈活‚發現問題及時處理。

㈥ 皮帶機運行過程中司機必須做到哪幾點

皮帶機操作安全注意事項

1、中控人員啟動設備時必須同現場人員取得聯系確認安全後，方可啟動。

2、嚴禁鑽、跨、乘、坐、卧皮帶機。無論設備在停止或運行中。

3、當頭尾輪、增面輪、中部拉緊及各改向輪、托輥等掛料或粘料時，嚴禁在運轉中用鐵鍬刮鏟，必須可靠的停機處理（聯系中控，掛牌或將電控置換為現場停止狀態）。

4、皮帶機的刮、接料板、清掃器必須齊全可靠，並經常檢查、清除、維護。
5、皮帶機漏斗翻板打不開時，嚴禁進入裡面用腳踏。如確需進入，必須停機（包括漏鬥上下工序皮帶機停機），設專人監護，並按一般安全技術規程中的開停機的規定執行。

6、捅漏斗時，應站在外邊（皮帶機正面），站穩並拿好工具，並有人在機旁監護。如必須進入漏斗內，要停機掛牌，設專人監護，並按一般安全技術規程中的開停機的規定執行；

7、嚴禁在皮帶拉緊裝置裡面和配重下面工作、逗留、站立和休息。

8、皮帶跑偏時，應用調整器（調整托輥）調整，不準用棒、杠、棍擠壓或撬動。

9、皮帶機打滑或壓住時，必須將料扒掉1/3-2/3之後，將操作開關打到「手動」位置方可重新啟動。嚴禁用腳踏皮帶，如需打松香或皮帶臘，必須停機進行，切斷事故開關，放好松香或打好皮帶臘，確認人離開皮帶機後，方可開機。

10、清掃工具長度必須超出漏斗1米以上，清掃工具手持端頭必須帶小橫桿。
11、更換托輥、托輥支架、清掃器、皮帶漏斗擋皮、擋板時，必須兩人以上進行，將操作開關置「零」後，並掛牌進行。

12、更換帶有安全滑線、電纜橋架的地麵皮帶機的托輥、支架、掛耳時，必須兩人以上進行，將操作開關置「零」後，並掛牌進行。更換時，首先要注意人體嚴禁接觸滑線，同時注意保護滑線和橋架，禁止踏、踩、蹬、碰、壓、坐安全滑線和橋架。

㈦ 皮帶機運行中注意事項包括內容是什麼

1、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。

2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。

3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。

4、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。

5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

6、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。

7、輸送帶上禁止行人或乘人。

8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

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安裝工藝：

1、皮帶機支腿及中間架：

在安裝前用經緯儀找好中心線，再根據中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預埋鐵，應根據預埋鐵的位置進行適當的調整以便於安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。

2、配重裝置：

安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度，同時應保證其垂直度，配重裝置裝好後，考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。

3、頭架、尾架及驅動裝置架：

首先校驗安裝基礎的標高，找好中心線，並注意頭、尾架的軸線偏差不大於±1.5。安裝時還應注意墊鐵的設置，應根據規范要求，將墊鐵設於主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設置，墊鐵的數量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調整結束後還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。

4、滾筒及托輥：

滾筒及托輥安裝時應檢查其軸承部位轉動情況，如有轉動不靈活的應及時修理或調換。傳動滾筒及改向滾筒在調試時還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。

5、機組安裝：

機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）及相關國家規范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動值為0.02mm，半聯軸器間的間隙為3～5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規范要求。

6、拉皮帶：

由廠家或專業人士負責。

7、加油、調試：

加油時做加油記錄，根據減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數量為到指示位置即可；皮帶機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調試時應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶機運轉是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉。

試運轉時應先採取點動，當電動正常時再連動調試。皮帶機跑偏後工作人員應根據經驗對相關的部位進行調節，在多次調節後保證皮帶機的運轉正常。

工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音並做好調試記錄。

㈧ 簡要說出膠帶輸送機開機步驟

開機前檢查

1
、檢查膠帶輸送機的電機、減速機、夜裡耦合器、張緊裝置等部位的螺栓是否齊全、緊固。
2
、檢查夜裡耦合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。
3
、檢查減速機的油量時候適當，有無漏油、滲油現象。
4
、檢查膠帶輸送機綜合保護器是否正常，各項保護應靈敏可靠，符合規定要求。
5
、檢查膠帶松緊是否合適，各滾筒、托輥應齊全完好，轉載點噴霧效應滿足要求。
6
、檢查膠帶輸送機及轉動部件處有無人員工作。
7
、空載試運行3―5分鍾，檢查電機、減速器等轉動部位的聲音、溫升情況。檢查皮帶接頭是否牢固可靠，皮帶有無跑偏現象。

三、開機及停機

1、接到機尾開機信號後應先與前級設備司機聯系，確保前級設備正常運轉。
2、檢查該設備無異常後，想機尾發出開機信號，做好開機准備。
3、再次接到機尾發出的開機信號，確認無誤後合上啟動器隔離開關。
4、綜合保護器啟動按鈕電動設備一次，無誤後按啟動按鈕，設備正常運行。
5、接到機尾發出的停機信號後，按下綜合保護器停止按鈕，膠帶輸送機停車。
6、將啟動器隔離開關撥至斷開位置，並閉鎖。
7、運轉中，要重點檢查一下部位：電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度；膠帶介面、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；灑水、噴霧降塵情況；托輥運轉情況等。
8、發現下列情況之一者，必須立即停機、停電、掛牌、閉鎖，並進行處理：膠帶跑偏嚴重、打滑、撕裂、斷帶；溫度超限、響聲異常、保護失靈；放逆轉或制動裝置失靈；底膠帶拖地；膠帶上有大塊煤（矸）及其它物料等。

四、其它注意事項

1
、前級運輸設備停機後也應立即停機閉鎖，待前級設備正常運行後方可按程序開機。

2
、停機後司機應將機頭浮煤及衛生清理干凈，並將設備運行中的問題記錄清楚。

3
、聯絡信號不準確、不清楚嚴禁開機。

4
、正常情況下，停機前應將膠帶上的煤運空，避免膠帶重載啟動。

5
、停機檢查設備時必須切斷設備電源、閉鎖比掛停電牌。

6
、嚴禁設備頻繁啟動。

7
、交接班要交清接明。共同對運轉部件、電氣連鎖、通訊信號、防爆性能、保護裝置、運行狀況及備品備件、防塵設施、環境衛生等進行檢查，並試運轉。認真填寫交接班記錄。