斜砂光機皮帶

『壹』 砂光機皮帶使用時候注意事項

1、不要在砂光機輸送帶不適應的溫度環境、化學環境下工作。不要使用砂光機輸送帶運送不適宜的物料；
2、根據輸送物料的特性、使用環境，選擇合適規格的輸送帶，如花紋類型，膠布層數，溫度耐受范圍等；
3、注意托輥的潤滑，但是不要油污輸送帶。避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈損壞輸送帶；
4、防止砂光機輸送帶負荷啟動，關機時保證輸送帶上無物料殘留；
5、防止砂光機輸送帶跑偏，及時採取措施糾正；
6、發現砂光機輸送帶局部破損時，及時進行修補以免破損口擴大；
7、避免砂光機遭受機架、塊狀物料的阻滯，禁止尖銳物體劃傷輸送帶表面；
8、及時調整張緊力，避免因鬆弛而導致的帶體不必要的物料拉伸
9、砂光機輸送帶表面污漬可使用中性洗衣粉清洗，或者使用酒精、松香水擦拭。嚴禁使用純苯類化學物。
以上就是砂光機輸送帶的使用注意事項和一些日常保養方法。多加註意和維護，才能讓其維持長久的高性能，長久的使用壽命！

『貳』 砂光機的維護保養

· 第一次檢查：新機開始使用或更換新品後4小時· 第二次檢查：間隔前次檢查後1天· 第三次檢查：間隔前次檢查後3天· 第四次檢查：間隔前次檢查後5天· 第五次檢查：間隔前次檢查後7天· 之後的檢查：每隔一周注意事項：若同一皮帶輪上的其中一條斷裂需更換時，務必同時更換掛在同一皮帶輪上的其他皮帶。即使是二手砂光機也是一個價格不菲的東西，無論對於個人還是公司來說，這都不是一個小件物品因此平時的維護和保養一定要跟上。

『叄』 砂光機常見故障如何排除

砂光機9大常見故障及解決辦法分析
砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，但是這些應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。本文是對砂光機9大常見故障及解決辦法的分析。

故障⒈砂帶跑偏
一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。
故障⒉限位失靈
砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
故障⒊砂帶起皺
砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可採用烘乾曬乾等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
故障⒋砂帶斷裂
砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
故障5.進板跑偏
打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
故障6.更換砂帶後砂削板尺寸發生變化
砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
故障7.空車時下輸送輥斷續轉動或不轉
工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由於工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換。
故障8.主軸承座振動異常
正常情況下主軸承座振動很小，有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現場一般沒有條件用儀器測量，但可以採用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優劣來判斷。當發生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。
故障9.主傳動皮帶打滑
在Q型與M型砂光機中，都採用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，並且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢後，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。

『肆』 砂光機皮帶使用中怎麼維護

砂光機在使用的過程中，最容易出現的問題就是主傳動皮帶打滑，出現這個問題，就必須要停止打磨的進度，所以我們要想辦法解決這個問題。 我們需要先了解什麼原因造成，這是因為這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，並且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢後，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。

『伍』 砂光機皮帶都有什麼花紋的

一般都是大方格也有用薄一點的草花紋輸送帶做砂光機皮帶的還有就是專門的鋼板砂光機用的高爾夫花紋的砂光機輸送帶耐磨系數比較高，

『陸』 砂光機跑偏

一、砂帶跑偏解決方法

砂帶跑偏、一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏，應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

二、怎麼保養

       (一)砂光機在使用過程中需要注意保養：

       1、軸承、傳動鏈定期加油；

       2、每班工作後清理粉末。

（二）在使用過程中：

      1、不要超過.大行程加工；

      2、拋光時用紗布條部位打磨，避免劍麻打磨物件，這樣既能達到有效的打磨效果，也能降低耗材成本；

      3、打磨不同產品時，同批產品應保持厚度一致，以便均能打磨到.佳效果。

 

三、如何在使用時以防不當操作對砂光機造成傷害

一、 砂光機必須專人操作，禁止非專業人員人作砂光機。

二、 砂光機在開機前需先檢查：

1、電壓、氣壓是否正常；

2、機內有否雜物；

3、砂帶是否完好；

4、調速器油位是否正常；

5、緊固砂架螺絲是否擰緊；

6、紅外線窗口及反光器是否干凈；

7、砂光電機皮帶是否張緊合適；

8、檢查吸塵是否正常；

9、接地是否良好；

10、壓縮空氣潤滑油是否充足。

三、 砂光機要定時加油潤滑轉、擺動部位。

四、 砂光機在使用前張緊砂帶並檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。

五、 接通主電源，並檢查剎車碟片是否分離，嚴禁抱死啟動。

六、 啟動主電機前先檢查砂架擺動是否正常，逐個啟動主電機，等待..個主電機運轉正常後再啟動第二個電機，啟動主電機時都要觀察砂帶擺動情況。

七、 送料前先用油標卡尺測量工件的尺寸，根據測量數據調整出送帶高度方可試砂，每次.大砂光深度不能超過0.5毫米，砂光工件寬度不能超過1米。

八、 砂光機只能砂光木製材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒利物質。

九、 砂光過程要經常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，在危及人身安全、設備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動開關停機，正常運行狀態下停機勿使用緊急制動開關。

十、 禁止戴手套操作，長頭發女工必須戴帽把頭發盤在帽內。

十一、 操作砂光機時注意力集中，不能離開機台，機器運行時不能觸摸輸送帶，禁止伸手到機內，禁止運行時調整砂架高度。

十二、 工作結束必須按照正確程序停機，把機內外的粉塵清理干凈，關好所有電源和壓縮空氣，並排放空壓機及砂光機油水分離器內的水分。