皮帶給煤機構造

1. 給煤機的構成及原理，最好有圖像的

產品介紹：

NJGC-30Ⅱ型全封閉帶式稱重給煤（料）機，是解決磨前或入爐煤計量，實現燃煤正平衡計算的理想設備，同時也適用於其它對現場環境要求較高的行業現場中散狀物料的連續輸送、計量，並可根據用戶要求實現開環、閉環的流量控制及廠內區域網路管理。

設備組成

封閉式稱重給煤（料）機主要由三部分組成：

☆ICS-30電子皮帶秤

☆封閉殼體

☆膠帶輸送機（可選皮帶秤實物校驗裝置）

功能特點

☆成熟的糾偏技術使輸送系統長期良好地工作，確保長時間，不間斷地滿負荷運行。

☆完善的報警系統使您及時地排除斷料、堆料、超載等故障。

☆全封閉結構保證現場的文明生產、開啟式外罩便於您的檢修作業。

☆採用本公司性能卓越的17或20系列電子皮帶秤、確保計量的准確和長期穩定性。

☆可選的變頻（或滑差）無級調速平穩運行，降低能耗，滿足現場調節不同流量的要求。

☆鏈條刮板式清掃裝置可連續或間斷地清掃機體內的積塵和異物。

☆可選隔離閘門，防止熱風倒灌，為安全生產和檢修提供方便。

工作原理

物料通過控制閘門進入給煤（料）機，由給煤（料）機內部的輸送計量膠帶連續均勻地將物料輸送至下級設備中，在輸送計量膠帶下面安裝有電子稱重裝置，該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成，稱重橋架上的計量托輥，檢測到皮帶機上的物料重量，作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號並送入積算器。同時，積算器接收由速度感測器傳來的脈沖信號，通過對重量信號與速度信號積分運算得出瞬時流量值和累積重量值。

系統構成

NJGC-30Ⅱ型全封閉帶式稱重給煤（料）機主要包括封閉箱體、輸送系統、計量系統、清掃系統及電控系統等，並可根據用戶要求擴展。

系統特點

◆NJGC-30Ⅱ型為圓筒形結構，JGC-30F型為方殼體形結構，可有效防止粉塵外溢；

◆有觀察窗、檢修門，方便操作檢修，根據用戶要求也可以將機架拉出箱體以外檢修。

◆具有調偏、防偏結構，確保正常穩定運行。

◆有完善准確的計量系統，確保計量准確可靠。

◆有鏈條刮板式清掃裝置，可連續（或間斷）地清掃箱體底部的積塵異物。

◆可選用小邊角槽形托輥，增大了給料量，並能降低整機高度；

◆可配置星形、花盤式等給料控制器，實現均勻給料；

◆可選的系統報警裝置使您及時地發現並排除堵料、斷料、過載和皮帶跑偏等故障；

◆可選變頻（或滑差）無級調速，運行平穩、耗能低、能滿足生產現場不同流量的要求；

◆可選擇儀表介面：RS232、RS485C介面及列印機介面。

主要技術參數

檢定精度：±0.5%（可選0.25%）

皮帶寬度：500—1600mm

輸送能力：1~1000t/h

進出料口距離：2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000m、8000mm、10000mm

調速范圍：0.125~1.25m/s

調速電機：1：10或選變頻器

電流輸出：0~20mA或4~20mA正比與流量

工作條件和安裝條件

環境溫度

儀表:0℃~50℃機械-20℃~60℃

電源

稱量系統：220VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

給煤（料）機：380VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

2. 什麼是甲帶式給煤機

甲帶式給煤機動力採用電機擺線針輪減速機，其結構緊湊，運轉平穩，調速范圍大，可實現山東無級調速；環形橡膠帶傳動，環形橡膠帶經改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度，因採用了中煤環形機構了實現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率sh10並且採用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命並用尼龍棒銷聯接此結構具備了很強的耐沖擊性。

3. 我廠新上了台循環流化床鍋爐，用的是皮帶稱重給煤機，請問這個東西怎樣維護和檢查啊！多謝指教

潤滑點定期加油、注意不要跑偏、內部不要有積煤、注意超溫的控制、定期校驗、

4. 給煤機結構特點是什麼，謝謝

（1）圓筒密封結構，提高耐壓力，減少內部粉塵堆積；
（2）採用性能卓越的9224系列電子皮帶稱，山東神華確保計量准確和長期穩定；
（3）變頻(或滑差)無級調速，運行平穩，節能隆耗 shenhua08;
（4）鏈條刮板清掃裝置自動清掃機內的積塵和余煤；
（5）完善的報警系統可及時發現和排除堵煤、斷煤過載和皮帶跑偏等故障；
（6）配置的高溫隔離閘門，可防止熱風迴流，安全性高，檢修方便。

5. 活化給煤機結構說明是什麼

活化給煤機大量給料時，無漏料現象，結構緊湊，而且活化給煤機可自動無級調整出料流量，均勻的對中給料設計防止了皮帶輸送機的沖擊以及皮帶輸送機的跑偏問題。

6. 給煤機減速機構造mb無極減速機構造及注油

MB無極減速機上海鵠(hu)興減速機廠做的很好，需要資料技術方面的可以詢問下他們！

7. 幫我講一下洗煤機的構造有什麼組成的

跳汰機操作技術
跳汰機的操作技術就是根據跳汰選煤的基本原理和影響選煤的因素，創造有利於跳汰分選的工藝技術條件，獲得盡可能良好的分選效果，以獲得較高的經濟效益。
跳汰機是選煤廠的主要和核心設備，它工作的好壞，對於選煤廠的工藝技術水平和經濟效益，起著舉足輕重的作用。因為，在有浮選的選煤廠中，跳汰產出的精煤量要佔總精煤量的80%左右，在無浮選的選煤廠中，它的精煤量就是全廠精煤的100%了。所以，搞好跳汰機的操作技術，獲得良好的選煤效果是非常重要的。
搞高跳汰機的操作，主要是要有豐富、准確的基本知識和熟練的操作技術、兩方面缺一不可。
1、操作跳汰機的基本知識
要操作跳汰機，必須對於跳汰機在工藝流程中如何運作、影響跳汰機分選效果的因素、機械構造和各部件的作用，以及分選效果的評價與鑒別等方面，都要有詳細的了解和掌握。
1）跳汰機的啟動和停止
跳汰機在洗煤工藝流程中處於中心地位，前面有為它准備適於分選的原煤准備過程，在其後面有對它的產品進行處理（即脫水）的過程，所以，啟動和停止時都要有一定的程序，以便能夠順暢地工作。
對於跳汰機的啟動與停止，在已自動化了的和實行集中控制的選煤廠都由控制室統一進行，不需要崗位司機管這些。司機只管調節料給、排料和風、水控制就可以了。但是對於一般地方小廠，沒有實行自動和集中控制時，就必須嚴格遵守啟動和停止的程序。
一般原則是：啟動時要逆向啟動，所謂逆向啟動就是從流程的後面前面一台一台地啟動，啟動了後面的再啟動前面的，停止時要順向停止，即從前面向後面一台一台地停止，停完了前面的再停後面的，這樣做的目的是為了能夠正常工作，如不如此，則將產生物料堆積，造成機械事故或生產事故。
機械正常啟動起來之後，跳汰機在加料之前，先將各室的水和沖水大致給定，第二步加料，第三步加風，都給頂了之後，檢查床層鬆散情況，根據具體情況調節風、水用量，使整個床層處於最合適的鬆散狀態，即可把風、水和排放制度大致地穩定下來，再根據實際指標情況進行微調。
對於非自動控制和非集中控制的選煤廠，特別是一些小地方小廠，也一定要據此原則，先啟動脫水篩（或斗子撈坑）、跳汰機中煤斗、矸石斗、風閥、水門、然後給煤皮帶（或給煤機），最後啟動破碎機，停車時，順序反過來，一個一個地停下來。
2）要有原煤可選性的知識和概念，要具體了解所處理的原煤可選性難易和特點。
不懂原煤可選性，就是不了解原煤的性質，就不會了解如何對他進行加工洗選，就無法獲得好的分選效果和較高的選煤效率以及較好的經濟效益。所以，洗煤司機必須有正確的可選性概念，理解原煤可選性是怎麼一回事，特別是對於所操作的跳汰機入其的原煤要有深刻的研究和具體的了解。
3）要了解產品的質量要求
選煤廠各種產品的質量要求，是技術管理部門根據用戶的要求，本廠的工藝流程狀況和原煤性質確定的，不是各崗位工人隨意決定的，所以，洗煤司機必須具體了解本崗位產品質量要求如何，技術檢查和指標要求如何，明確了這些要求之後，要根據原煤性質，具體策劃自己應採取的技術措施。
4）要了解有那些因素影響跳汰選煤效果和如何評選效果
影響跳汰機操作的因素多，而且選煤效果好壞，是諸多因素綜合作用的結果。第四節中已有介紹，本節不再詳述。
2、跳汰機操作技術
操作跳汰機的技術是綜合運用上面所講的基本知識所採用的綜合措施。操作人員對所要操作跳汰機和入洗原煤必須有基本的了解和判斷。在了解和判斷的基礎上，要有一個總目標和為達到這個總目標所應採取的措施方案。操作人員要清楚和明白，達到什麼樣的產品指標就令人滿意的指標。在這個總目標下，把那些選煤效果有影響，但不能隨時調節的因素了解清楚並調節到最佳的水平上來。諸如篩板角度、孔眼尺寸、跳汰周期、頻率（大部分跳汰機有可能隨時時調，但不宜隨時而頻繁的調）、風壓、水壓、排料斗子大小及適應原煤排料能力，各段溢流堰高低、排料裝置結構及靈敏性的感，都要有基本了解和最佳選定。應當清楚，真正需要隨時操作調節的因素只有給料量、水量、風量和排料量（通過浮標密度實現）四個因素，而且跳汰機操作貴在穩定，一旦各因素選配合適，就應當盡可能的穩定，以求工藝條件穩定，獲得盡可能好的分選效果。那種主張勤探床層，勤調風水等多少個勤的作法是不足取的，因為那樣會使分選條件頻繁的變化，分選的工藝條件不穩定，很難獲得好的分選效果。
在這四個可隨時調節的因素中，個料量比較容易選定和穩定下來。所以，實際上跳汰機操作主要把風、水和分選密度調節好了，分選效果就會得到保證。在這三個因素中又可細分為兩組和兩個過程。風、水配比調節為一組，調節風、水配比的目的和目標是床層適當鬆散，分層清楚，第二組就是分選密度的調節，調節的目標是排放量要適當，切割要准確，這個問題就要隨排放裝置的結構不同而有所不同，調節控製得如何，就看操作技術水平了。要想獲得好的分選結果，兩個過程必須兼備，缺一不可。而且應當認識到分層不清楚，不論分割如何地准確，也是得不到良好的分選效果的。所以，風、水配比調節得當，分層不清楚，是跳汰機操作技術的核心，必須努力下工夫。
1） 跳汰機操作的任務
操作跳汰機的任務就是要用風、水調配得當，造成一個良好、工藝條件穩定的、適當鬆散的跳汰床層。這個床層的標志不是總床層厚度為多少，而是調節控制重床層厚度應當是多厚。在前面的基本知識中曾提及，重床層厚度控制在2DMAX 范圍內。早控制好重床層基礎上，把這個床層調到適當鬆散，物料移動順暢，使排料質量達到要求，分選效果令人滿意。根據一些廠跳汰機操作中存在的問題，第一要把風量用夠，第二，如果有再洗的情況，把去再洗的中煤排量排穩排夠，如果沒有再洗時，那就根據產品的質量要求，合理組織排料。這些任務可用下面幾句話概括之：
洗煤操作調床曾，適當鬆散層次清。
合理排矸帶煤少，溢流精煤污染輕。
中煤排放看再洗，數量穩定為准繩
（中煤排放看要求，保證質量為准繩）（無再洗時）。
調風調水調整，周密考慮巧用風。
我們強調巧用風、是由於在跳汰機操作中，使用風是非常重要的問題，一些廠里跳汰機處理量小，水用的多，床層鬆散度不夠，污染指標比較差，主要原因都在於風用的不得當，確切地說是不敢用風，他們很怕多用了風，造成床層過度鬆散不穩定，所以在跳汰機操作中，頭等的任務是要風用的好，用的巧。在某種意義上說，操作技術的核心就是要巧用風。
2）跳汰機操作的原則
跳汰機操作中，應當遵循的原則應當是少用水，多用風，處理量要在可能的條件下盡量地大一些，到現在為止，我們的跳汰機的處理量都不夠大，加上操作技術的問題。產品的指標都不夠好，我國的生產實踐中已出現了主洗機25-33噸/平方米.時，再洗機10噸/平方米.時的生產長期記錄，而且效果都很好，為什麼還要維持在主洗機10噸/平方米.時左右的定額不放呢？另外，重床側層要適當的薄一些，因為這樣有利與提高跳汰機的處理量，保證床層合理鬆散，對於保證獲得良好的分選效果也是有利的。除了這些之外，跳汰機的水平能否上的去，能否得到良好的分選效果，前曾言及，對現有各種類型的跳汰機來說主要地不在於機械結構和形式，很大的潛力在於操作技術當中，所以，必須精心操作，提高技術水平。我們也用幾句話把操作所應遵循的原則概擴如下：
小水大風薄床層，合理配比分得清。
量大料穩效果好，精心操作創水平
「多出矸子多出煤」，「三寧三不」是原則。
事在人為創條件，全面配合攀高峰。
這幾句話把超作跳汰機的原則基本上概括進去了，各項目標都指明了。應稍加強調的是，不要機械地，形式地去最求水到底多麼小？風到多麼大？要特別注意第二句中的合理配比和分得清兩方面，在前面的基本知識中已說過了，風量5-7立方米/平方米.分，水要求2.0-2.5立方米/噸原煤，在具體情況下，有的可能床層鬆散不起來，分層不清楚，也有的可能是床層翻了花、亂了套，分層完全被打亂了，得不到好的效果，一定要在具體條件下，細心地去尋找合理的配比，使床層鬆散、穩定、分層清楚，產品質量好。第而就是要樹立起跳汰機選煤處理量要大一點，給料要穩一點，分選效果要好一點的追求目標，改變那種處理量越小越好的片面經驗。同時也介紹某個廠跳汰選煤的好經驗，即處理量大、給料穩、效果好的經驗，可座位我們超作跳汰機的遵循原則和追求目標，該廠能夠在主洗機給料量為25-33噸/平方米.時、再洗機處理量為10噸/平方米.時間的條件下，各項產品指標都很純凈，主再洗配合起來總選煤效率可達到96.33%的好成績。但是，不同情況下要採取不同的處理方法，所謂量大、料穩和效果好，都要根據具體情況與過去相比要有所提高，有所增進。不要機械地去比較，一定要注意到原來的基礎。但從思想方法上也要認識到，別人能達到的，我們創造了條件也能達到，甚至會超過他們。關鍵是要創造出合適的條件，這條件就是規律性，就是科學，就是技術。
精心超作創水平，就是要求我們在操作技術上必須精益求精才能達到好的效果，前曾言及，現在跳汰選煤技術中很大的潛力存在於操作技術之中。只要在操作技術上稍加改善，就可以使選煤效果和經濟效益有很大的提高。所以操作必須精心。具體必須精心。具體地說就是創造出合適的鬆散度以後，精心地維持這個最合適的條件，不是頻繁的調整而是「貴在穩定」。
「多出矸子多出煤」這是開林西選煤廠的工人師傅和幹部們所創造的成功的、科學的經驗，意思就盡可能多的排放苷石產品，精選回收率可以提高些。其中的道理就是矸石如果不排放到矸石產品中去，就必然過到中煤段去，然後盡可能地多排中煤，以保持精煤質量合格。矸石產品中，原則上說+1.8密度級含量要達到90%-95%，1.4（或1.5）密度級含量應在1%以下，凈煤損失與矸石的比例是1：90以上，而在中煤中就得多損失一塊凈煤，在洗混煤中少出中煤，在產品質量一樣的條件下就多產出了精煤。不僅如此，矸石過到中煤後，量多了不但增加了凈煤在中煤或洗混煤的損失，而且增加對精煤的污染機會，使得精煤中的矸石污染量增大，惡化了精煤的質量。我們應當清楚，精煤中+1.8密度級增加1%，精每質量必將降低一級。所以，林西選煤廠抓住了主要矛盾，採取「三寧三不「的原則，盡可能地多排矸石產品。所謂「三寧三不」是該廠根據原煤性質而採取的多排合格矸石產品的措施。該廠原煤中未矸石較多，針對這種原煤性質，他們採取「寧多風不多水，寧在前不在後，寧多透不多拍」的「三寧三不」措施，盡量地將矸石在矸石產品中排出去。這種好的經驗作為操作的原則之一是完全不應該的。
「事在人為創條件，全面配合攀高峰」。要求操作人員充分發揮主觀性能動性，對技術要求精益求精。但僅此還不夠，還不一定能達到最好的技術水平和分選效果，還必須互相配合好，才能達到高水平，所以要求操作人員必須有全局觀點，要講究全面配合。配合好才能達到高水平。例如煤廠精煤質量長期不合格、不穩定，邀請一位全國聞名的，公認的最好的跳汰機司機到廠幫助解決問題，他自己操作洗機分選效果是很好的，但由於沒有考慮到主、再洗有效的、合理的配合問題，問題仍然解決不了。又如前面舉出的實例，主洗機雖然處理量非常大，產品指標都很好，但由於主、再洗跳汰機的面積相等，為了照顧到再洗也能有足夠的穩定的負荷，有意思的降低了主洗機第二段的分選密度，多而穩定第排放中煤供給再洗機，因此，主洗機的選煤效率只有70%多，單機考察，選煤效率不算高，但主、再洗配合起來，選煤總效率卻達到了96.33%，令人很滿意。所以必須強調全面配合好，在全常來說，要全面考慮，不要單純追求單機效率高，但求總體效果好，這應成為我們操作跳汰機時主要的知道思想。
3）操作跳汰機應創造的條件
矛盾都是在一定條件下轉化的，不具備一定的條件，任何矛盾都是不會轉化的。我們操作跳汰機的目標就是要將雜亂無章的原煤在跳汰機中按密度分層清楚並分選成不同的產品。它的首要條件就是床層要適當地鬆散。也就是說，床層適當鬆散是按密度分層清楚的條件，所以操作跳汰機時，就是用風、水配合起來，使床層達到適當的鬆散。床層鬆散的條件就是床層必須能夠跳動起來，使各段都能夠有規律地跳動起來，既不要過激的跳動，因為過激的跳動會導致分選效果變壞，又不要跳動不足，跳動不足時，床層鬆散不開，物料也不能有效地按密度分層，仍無法獲得良好的分選效果，所以操作所需創造的條件就是床層的適當鬆散。根據一些選煤廠跳汰機操作實踐的考察分析和個人的研究成果，也可以用幾句話把跳汰機操作所應創造的條件概括如下：

8. 甲帶式給煤機特點主要有哪些

給料量大，200∽4000t/h，無級調速，根據具體工況可連續可調（手動或電氣無極調速）；
環形甲帶是專用的鋼芯網式輸送的新型甲帶，採用16MN合金或45＃鋼，其結構編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能；克服了老式甲帶閣層易夾煤而導致甲帶與皮帶脫離，出現打滑、斷帶等現象，導致維護勞動強度大、成本高；內襯膠帶採用防跑偏結構，在環形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強效功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。
設備檢修時,電液動或手動平板閘門能夠實現自動切斷倉內煤流；
各部件間採用可拆卸聯接，重量輕、安裝、維護方便，使用壽命長；
新型甲帶給料機的接頭採用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸、安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動強度大、時間長、影響生產的問題；
可替換振動給料機、往復式給料機、老式甲帶式給料機，而原安裝基礎可基本不作改變；
調速方式可採用手動無級變速與變頻調速，能夠實現現場與遠程的集中控制，便於遠程監控與調速。

9. 給煤機工作原理是什麼

給煤機
給煤機適用於火力發電廠燃煤爐制粉系統,能在很大的負荷變動范圍內改善鍋爐性能,使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更為穩定,使燃料與所需空氣量更為匹配,所需的空氣過剩量減少,連續給煤,稱量准確,工作穩定,節能高效,是燃煤鍋爐制粉系統中與磨煤機相配的先進的計量給煤設備.

工作原理
儲煤倉中的煤通過煤閘門進入給煤機,由給煤機內部的輸送計量膠帶連續均勻輸送磨煤機中,在輸送計量膠帶的下面裝有電子稱重裝置,該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成,稱重感測器產生一個與煤的重量成比例的電信號和速度感測器檢測到的皮帶速度信號,同時送入積算器,經積算後得到瞬時流量和累計量.