長春糧食皮帶輸送機械

❶ 皮帶輸送機的用途

皮帶輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳
動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。皮帶輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出。
膠帶輸送機又稱皮帶輸送機，輸送帶根據摩擦傳動原理而運動，適用於輸送堆積密度小於1.67/噸/立方米，易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機可在環境溫度-20℃至+40℃范圍內使用，被送物料溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。
皮帶輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸設備，與其他運輸設備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且運行可靠，易於實現自動化和集中化控制，尤其對高產高效礦井，皮帶輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。皮帶輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨採煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。
皮帶輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。
皮帶輸送機還應用於建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。

❷ 皮帶輸送機有哪些特點

帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應用於家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、配塌液郵電、印刷、食品等各行各業，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。
皮帶輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸設備，與其他運輸設備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且運行可靠，易於實現自動化和集中化控培物制，尤其對高產高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開采機電一體化衫握技術與裝備的關鍵設備。
皮帶輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨採煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。

❸ 斗式提升機的選用須知

斗式提升機作為一種常用的提升設備，在得到廣泛的應用的同時，根據不同行業的要求不同也有著非常清楚的分類，其按照傳動結構可以分為：
1、TD系列斗式提升機
其規格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型號,其中TD160、TD250、TD315等型號為普遍採用型號
2、TH系列斗式提升機
TH系列斗式提升機是一種常用的提升設備，該系列斗式提升機採用鍛造環鏈作為傳動部分，具有很強的機械強度，主要用於提升機粉體和小顆粒及小塊狀物料，區別於TD系列斗式提升機，其提升量更大、運轉效率更高。其常用於較大比重的物料的提升。
3、NE系列板鏈斗式提升機
NE系列板鏈斗式提升機是一種新型的斗式提升機，其採用板鏈傳動，區別於老型號TB系列板鏈斗式提升機，其命名方式採用提升量而命名而非斗寬。如NE150指的是提升量為150噸一小時而不是斗寬150。NE系列斗式提升機有著很高的提升機效率，根據提升速度不同還分有NSE型號及高速板鏈斗式提升機。
4、TB系列斗式提升機
TB系列斗式提升機是一種較老型號的斗式提升機，其傳動部分採用板鏈傳動，現已經被相應NE系列斗式提升機產品替代 。
5、TG系列斗式提升機
TG系列斗式提升機是一種加強型膠帶斗式提升機，其區別於TD系列斗式提升機，TG系列斗式提升機採用鋼絲膠帶作為傳動帶，其具有更強的傳動能力。該系列斗式提升機多被應用於糧食輸送上，又被長稱呼為糧食專用斗式提升機。
6、其它型號斗式提升機
常見的斗式提升機型號還有HL系列環鏈斗式提升機、GTD系列斗式提升機、GTH系列斗式提升機等，其均為上型號的不同叫法和演變形式。 作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般決定斗式提升機選型取決於以下幾個要素：
1、物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。
4、單位時間內的輸送量。
一般來說，物料的形態直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料採用離心拋射卸料、塊狀物料採用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機採用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多採用淺斗和弧形斗，而重力卸料需採用深斗。斗提機所採用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機最終的輸送量是取決於料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數量的一個綜合參數。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。 斗式提升機包括皮帶斗式提升機，板鏈斗式提升機，鏈條斗式提升機等幾種，是農產品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設備，具有提升高度大，提升穩定，佔地面積小和良好的密封性等優點，適合提運粉狀和小塊狀物料。
以下是該設備在使用過程中的幾種常見故障
料斗帶打滑
（1）斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。
正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至最高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾連接好，使料斗帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小於全行程的50%。
（2）提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，並力求喂料均勻。若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
（3）頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面塗一層膠，以增大摩擦力。
（4）頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
料斗帶跑偏
（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。
（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合後，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。
回料過多
提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
料斗脫落
料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產生料斗脫落的原因主要有：（1）進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，並力求均勻。
（2）進料口位置太低一般，提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。
（3）料斗材質不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。
（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。
料斗帶撕裂
提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也採用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是最嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗的撕裂。應及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

❹ 幾種主要糧食輸送機械的操作維護與保養

糧食加工廠，包括碾米廠、麵粉廠、榨油廠、飼料廠、澱粉廠、糧食食品廠等，它們所用的原料、半成品和成品，都是數量龐大而又笨重的物料。在生產加工過程中，各種物料都必須經過若干次、不間斷的輸送，應用不同型式的輸送機械，才能保證其生產的的連續進行。而這些輸送機械的技術狀態是否正常、技術特性是否良好，決定著生產任務能否保質保量地完成；決定著操作管理人員的勞動強度能否降低和勞動條件能否改善；也決定著生產成本能否符合國家要求和勞動生產率能否不斷提高的問題。
根據輸送機械的機械特性，結合糧食加工廠的工藝要求，本文想著重談談以下幾種主要糧食輸送機械在操作、維護和保養等方面的注意事項：
①以膠帶作為撓性構件的輸送設備，如各式皮帶輸送機；
②以鏈條作為撓性構件的輸送設備，如各式刮板輸送機；
③以膠帶或鏈條作為撓性構件並垂直輸送的輸送設備，如各種型式的斗式提升機；
④無撓性牽引構件的輸送設備，如各式螺旋輸送機(以螺旋葉片的旋轉作用輸送物料)。
1、皮帶輸送機
1)首先應對各潤滑點進行注油、加潤滑脂，經空載試車無誤後再進行負荷試車，最後才能投入正常生產。
2)操作時應空車啟動，待運轉正常後，才能開始逐步而均勻地加料；停車時必須待機上的物料輸送完畢後，空載停車。
3)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
4)要定期檢查各托輥及滾筒是否轉動自如，如需，則及時更換托輥或頭尾滾筒的軸承、甚至托輥。及時補充和更換潤滑油料。
5)如發生皮帶跑偏、游動及下垂度過大等問題，應及時查明原因，通過調節頭尾輪及張緊裝置等，迅速糾正。
6)膠帶不應與汽油、柴油、機油等油脂類物料相接觸；輸送機不應日曬夜露或雨淋，以免膠帶被腐蝕，影響其使用壽命。
7)對於過長的輸送機，除應配備總的啟動與停車開關外，還應沿輸送機長度每20m左右設置一個事故停止按鈕，以便操作人員在發現輸送機事故時及時停機處理。
8)操作維修人員如需跨越輸送機，一定要配備帶欄桿的跨越梯；如果輸送機安裝在半空中，則它的凈高度(輸送機機身至地面的距離)不得少於1.8m。
9)皮帶輸送機的所有傳動部件都必須安裝安全防護罩。
l0)為防止物料及塵埃飛揚，必要時也可在輸送機全長安置專門設計的防塵罩。
2、刮板輸送機
1)首先應手動盤車，觀察鏈條有無碰卡機殼和跑偏現象，然後點動開車，認為一切正常後便可進行空載運行。再經過逐步增載入荷，直至滿負荷試車、投入正常生產。
2)操作時，應先空載啟動，等運行正常後，再逐漸均勻加料。加料口應設置網格，以防止大塊物體落人。
3)如無特殊情況，不得負載停車!一般應在停止加料後待機體內物料基本卸空後再停車；如遇滿載緊急停車後，必須點動開車幾次，或適當排除機體內的物料，才能正式開車。
4)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
5)及時補充和更換潤滑油料。
6)定期檢查鏈條的松緊程度，及時進行張緊。一般情況下，以一季度檢查一次為宜。
7)檢查鏈條上的橡皮清理塊的磨損情況，如需應及時更換。
8)刮板輸送機的傳動部分都必須安裝安全防護罩。
3、斗式提升機
1)首次操作必須是無載荷起動。在停止運行前應等提升機內的物料全部卸空後才能停車。
2)通過調節進料閘門，使進料均勻後，將其固定牢，以防其滑動，降低提升機的生產率或造成過載與堵塞事故。
3)應嚴防大塊異物落入機座，以避免損傷畚斗。
4)如果發生提升機堵塞現象時，應首先拉開機座下的側閘板，放空堵塞的物料，然後再進行運行。嚴禁用手伸人機座掏取物料。
5)應定期檢查提升機畚斗帶的張緊程度、畚斗是否完好、畚斗與畚斗帶的連接是否牢固。如果發現畚斗有歪斜、破損時，應立即更換，以避免發生重大事故。
6)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
7)斗式提升機的機筒內壁上如有物料粘附，可在畚斗帶上裝一把刷帚運行一段時間即可清除；如果畚斗內有物料粘附，應在停車檢修時進行清除。
8)為方便操作、維修和保養，斗式提升機的頭輪部分通常應設置有操作、維修平台。
9)斗式提升機的傳動部分都必須安裝安全防護罩。
4、螺旋輸送機
1)首先應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油(脂)，然後先空載試車，再逐步加料至額定產量完成負載試車。空載試車時，軸承溫升一般不得超過20℃；滿載試車時，軸承溫升一般不得超過30℃。
2)在正常操作時，特別要注意檢查中間懸掛軸承處，將料槽內任何大塊物料或繞在軸與螺旋葉片上的繩頭稿稈等雜質清除干凈，以免在開車運行時發生螺旋輸送機堵塞事故。絕對禁止用手或木棍伸人槽內掏取。
3)在輸送粘性的或含水分較高的粉狀物料時，由於物料容易粘糊在軸、螺旋葉片、機殼內壁和中間懸掛軸承上，使料槽的容積變小，造成輸送機的生產率降低，甚至堵塞，因此必須特別加強定期檢查。
4)操作時，進料要均勻，防止過載；利用停車間隙，清除機內粘糊物料。
5)要進行每日的巡迴檢查，如發現異常聲響，應立即停車查明原因。
6)應定期檢查懸掛軸承處的聚胺脂耐磨軸套，如需應及時更換。
7)平常應嚴密蓋緊輸送機的機蓋，以防塵土和雜質落人，從而影響產品的質量；同時也防止機內粉塵飛揚到機外來，影響車間衛生。絕對禁止在螺旋輸送機的機蓋上踩踏行走，以防蓋子翻倒或破陷，發生人身事故。

❺ 斗式提升機型號都有哪些

斗式提升機存在不同的類型，常見的是按照牽引件分類和按照卸載方式來分類。按前者，可以分為環鏈式、板鏈式和膠帶等幾種。按後者可分為離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料三種。
環鏈式斗式提升機結構製造比較簡單，料斗之間的鏈接也比較牢固，在輸送磨琢性比較大的物料時，鏈條的磨損小，但自重比較大。板鏈式斗式提升機自重輕，結構堅固，由於鉸接的接頭容易被磨損，所以，膠帶的機構是很簡單的，所以，不適合輸送磨琢性的物料。普通的膠帶提升機所輸送的物料溫度不能超過六十攝氏度。鋼繩膠帶提升機輸送物料則不超過八十攝氏度。耐熱膠帶可以輸送溫度不高於一百二十攝氏度的物料，板鏈式提升機則可以輸送二百五十攝氏度以下的物料。
在日常工業活動中最常用的是帶式斗式提升機和環鏈式斗式提升機。輸送的物料不同對於提升機的要求也不相同，例如散裝水泥的輸送需要使用深型的料斗。1.5T每立方米的粉狀粒狀物料需要使用離心卸料或混合卸料式的TD帶式斗提升機。
離心卸料式提升機的斗速度比較快，在輸送粉狀、粒狀和小塊狀磨琢性小的物料上表現良好。重力式斗式提升機的斗速度比較慢，主要用在塊狀、重大、磨琢性大的物料，像石灰石、熟料等。

❻ 皮帶輸送機有幾種啊輸送糧食要用哪一種

輸送糧食用普通的DY移動升降皮帶輸送機就可以，如果下鄉收糧或門市部上可以小型折疊式皮帶機。一般用於輸送散料、袋裝糧食，用來裝車、輸送、碼垛等用途。

小型折疊皮帶輸送機

❼ 皮帶輸送機有哪些特點

皮帶輸送機作為一種可連續輸送的通用設備，在工業生產中廣泛應用，可以運送塊狀，散顆粒狀物料，也可用來運輸如袋裝水泥等成件物品，是常見的輸送設備。它具有效率高，運輸距離長，動力消耗低，結構簡單，工作平穩可靠，操作方便，中*煤.集./團噪音污染小等優點，在水泥工廠中通常用於礦山，破碎，包裝，喂料，計量及堆取料等場合。
皮帶輸送機結構特點：
1、結構形式多樣，有槽形膠帶輸送機、平型帶式輸送機、爬坡皮帶式輸送機、側傾皮帶輸送機、轉彎皮帶輸輸機等多種形式，輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。
2、皮帶輸送機可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的貨物，用途廣泛。
3、規格：標准輸送帶寬度為500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客戶需求採用其它特殊規格。z.m..j..t.0.5.9.轉彎皮帶輸送機標准轉彎內半徑為R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客戶需求採用其它特殊規格。
4、結構形式多樣，有槽形膠帶輸送機、平型帶式輸送機、爬坡皮帶式輸送機、側傾皮帶輸送機、轉彎皮帶輸輸機等多種形式，輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。
5、皮帶輸送機結構簡單、便於維護、能耗較小、使用成本低。
6、採用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制葯、日用化工等行業的要求。
7、輸送平穩，物料與輸送帶之間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。
8、輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕 、防靜電等有特殊要求物料的輸送。
9、與其它皮帶機相比噪音較小，適合於工作環境要求比較安靜的場合。