煤礦強化運煤皮帶稿件

① 煤礦安裝帶式輸送機的步驟

皮帶輸送機的安裝 安裝前： 轉運塔和料倉結束後再進行皮帶機安裝。 注意事項： 所有皮帶機的安裝和調整按照地質參數和圖紙進行。 安裝工作： 劃線 檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況 檢查皮帶機各個部件的位置 根據地腳螺栓安裝桁架 安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等） 安裝膠帶提升機 安裝伸縮頭 安裝導料槽 安裝拉緊裝置 安裝所有電氣部分支架 膠帶切割和硫化連接 安裝結束前的工作 檢查： 在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數一致。 電氣部分： 安裝電纜管道 安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等 安裝點燈 鋪設電纜 連接電線 噴漆： 清洗油漆損壞的部分並按照技術規范要求進行補噴油漆。 潤滑油： 按潤滑油操作手冊規定的程序將添油脂或潤滑油加到如下設備：減速機、聯軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。 主運巷帶式輸送機安裝安全技術措施
一、概述
根據01工作面回採運輸需要，主運巷採用鋪設DSJ80型伸縮式皮帶運輸機運煤。為保證無軌平板運輸車回運皮帶機頭、機尾、皮帶等大件及安裝工作的施工安全，制定以下安全技術措施。
二、安裝工程概述
主運輸巷皮帶運輸機鋪設包括：
1、 01工作面下順槽：一部、二部皮帶；
2、北翼主運巷皮帶
3、主運巷：一部、二部、三部皮帶；
4、南主運巷：一部、二部、三部皮帶；
5、主井皮帶
6、地面走廊皮帶
三、帶式輸送機安裝前准備：
1、將巷道所有支護、頂、幫認真檢查一遍，確保支護完好。
2、按安裝順序將安裝部件分別運至安裝點附近。
3、檢查安裝工具是否齊全可靠。
4、把安裝地點整平，必要時加墊板。
5、根據巷道中心線定出輸送機安裝中心線，並且在頂、底板上標志出來。
四、安裝順序：01工作面下順槽一部、二部皮帶；——北翼主運巷皮帶——主運巷一部、二部、三部皮帶；——南主運巷一部、二部、三部皮帶；——主井皮帶——地面走廊皮帶；
五、安裝過程如下：
1、固定機頭底座大件。根據機頭與其主要運輸設備轉接情
況，確定機頭滾筒位置後，利用導鏈將各個大件和主滾筒等逐件吊
起對應安裝；機頭主體對應安裝好後，再將卸載臂、卸載滾筒、清掃
裝置、貯帶倉部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別上齊上
全，並將機頭部分穿好輸送帶。
2、機身部分安裝。首先從機頭部分逐個將「H」架桿成直線
平整地沿巷道從前向後對應安裝，同時安裝底托輥。然後在巷道
另一側展開輸送帶，人工將輸送帶抬至「H」架內底托輥上。安裝
上托輥，最後再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上。
3、機尾部分安裝。確定機尾底座位置，固定機尾底座，安裝
機尾架、轉載機滑道、緩沖托架等，並與機身架桿相連，穿接機尾輸
送帶，並將所有輸送帶介面用釘機釘牢、卡緊成為一體。
4、在機尾部分安裝機尾移動裝置(包括特製千斤頂、小鏈、操
縱閥、鏈輪等)。
六、運轉調試：
1、接通機頭電機和拉緊絞車電機電源。
2、通知作業人員避開帶式輸送機，開動拉緊絞車拉緊輸送帶。
3、按規定對聯軸器、減速箱和各注油孔添加油脂。
4、清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物。
5、發出開機信號，同時檢查各部件有無異常．若正常，安裝工作結束。
七、安裝時安全注意事項：
1、展開輸送膠帶卷時，人員必須站在展開方向後面，並配合默契，防止前方有人，造成撞傷事故。
2、大件起吊及安裝過程中，注意不要碰撞巷道支護。安裝人員一
定要注意安全，以防部件擠、撞人等人身事故發生。
3、帶式輸送機頭要打好戧柱，並保證固定可靠。起吊大件，要選擇好工具，不準用開口錨鏈、鉛絲等物件作為起吊工具。
4、人工抬運設備時，必須保證口令一致，步調一致，輕抬輕放，並清理好退路，保證巷道暢通。 MT 654—1997 煤礦用帶式輸送機安全規范
前 言
本標准非等效採用國際標准ISO 1819：1977《連續搬運設備——安全規范——總則》的一般安全要求，重點結合我國煤礦帶式輸送機設計、使用的特點和特殊安全要求，首次制定煤礦用帶式輸送機安全規范標准、以提高煤礦帶式輸送機的安全性能，防止不必要的事故發生。
本標准由煤炭工業部科技教育司提出。
本標准由煤炭工業部煤礦專用設備標准化技術委員會歸口。
本標准由煤炭科學研究總院上海分院負責起草。
本標准主要起草人：李雲海、陳驥、侯紅偉。
本標准委託煤炭科學研究總院上海分院負責解釋。
煤礦用帶式輸送機安全規范
1 范圍
本標准規定了煤礦用帶式輸送機（以下簡稱輸送機）設計、製造、安裝、使用和維護的安全要求。
本標准主要適用於煤礦井下用帶式輸送機，也適用於有爆炸性危險的露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83爆炸性環境用防爆電氣設備 通用要求
GB 3836.2—83爆炸性環境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備「d」
GB 3836.3—83爆炸性環境用防爆電氣設備 增安型電氣設備「e」
GB 3836.4—83爆炸性環境用防爆電氣設備 本質安全型電路和電氣設備「i」
GB/T 13561.3—92港口連續裝卸設備安全規程 帶式輸送機
MT 113—1995煤礦井下用聚合物製品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規則
MT 147—1995煤礦用阻燃抗靜電織物整芯輸送帶
MT 450—1995煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法和判定規則
ZB D93 008—90煤礦井下用帶式輸送機技術條件
煤礦安全規程 中華人民共和國能源部，1992
3 定義
本標准採用下列定義。
3.1 正常工作條件normal working conditions
由使用輸送機的有關各方一致同意的規定條件。它是由用戶規定並在訂貨時製造廠同意的，或者是在製造廠印刷標准產品樣本時規定的條件。
3.2 人員personnal
操作輸送機本身的人員和法定可在附近停留的人員。
4 基本要求
4.1 輸送機的設計和使用等應嚴格執行煤礦安全規程的規定，並符合GB/T 13561.3中的通用安全規程。
4.2 輸送機的技術要求應符合ZB D93 008的規定。
4.3 輸送機的使用條件必須滿足其正常工作條件。對有特殊要求的輸送機，應另行規定相應的專用安全規則。
4.4 輸送機產品設備應符合煤礦安全標志的規定。
5 安全規則
5.1 設計和製造階段
5.1.1 應保證輸送機在所有正常工作條件下的穩定性和強度，確保輸送機工作的可靠性。
5.1.2 在整個輸送機線路上，特別是在裝載、卸載或轉載點，應設計成能盡可能地防止輸送物料的溢出，並考慮適當的降塵措施。
5.1.3 輸送機的輸送傾角應充分考慮到輸送物料的特性，使輸送機在正常工作條件下不應發生滾料、灑料現象。
5.1.4 輸送機必須使用阻燃輸送帶，其安全性能和技術要求應符合MT 147和MT 450的規定。對非金屬材料的零件，其安全性能應符合MT 113的規定。
5.1.5 輸送帶應具有適合規定的輸送量和輸送物料的寬度。如果需要，在裝載點或卸載點裝設導料板或調心裝置。
5.1.6 與輸送機配套的電動機、電控及保護設備必須符合GB 3836.1～3836.4的規定，並具有指定單位發放的防爆合格證明。
5.1.7 輸送機任何零部件的表面最高溫度不得超過150℃。機械摩擦制動時，不得出現火花現象。
5.1.8 輸送機必須裝設打滑、煙霧、堆煤、溫度保護及防跑偏、灑水等裝置。
5.1.9 在主要運輸巷道內使用的輸送機應裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。
5.1.10 輸送機長度超過100m時，應在輸送機人行道一側設置沿線緊急停車裝置。
5.1.11 所有會發生超速或逆轉的傾斜輸送機必須裝設安全、可靠的制動裝置或逆止裝置。此類裝置的性能要求應符合ZB D93 008中3.11的規定。
5.1.12 在一台輸送機上採用多台機械逆止器時，如果不能保證均勻分擔載荷，則每台逆止器都必須滿足整台輸送機所需的逆止力距。
5.1.13 採用多電機驅動其大規格的逆止器應盡量安裝在減速器輸出軸或傳動滾筒上。
5.1.14 固定型大功率輸送機應考慮採用慢速起動和等減速制動技術，以確保輸送機的起（制）動加（減）速度在0.1～0.3m/s2范圍內。
5.1.15 礦用安全型和限矩型偶合器不允許使用可燃性傳動介質。調速型液力偶合器使用油介質時必須確保良好的外循環系統和完善的超溫保護措施，並持有煤炭工業部安全主管部門同意下井使用的證明。
5.1.16 張緊裝置應保證輸送機起動、制動和正常運轉時所需的張力。
5.1.17 輸送機電控系統應具有起動預告（聲響或燈光信號）、起動、停止、緊急停機、系統聯鎖及沿線通訊等功能，其他功能宜按輸送機的設計要求執行。
5.1.18 電氣設備的主迴路要求有電壓、電流儀表指示器，並有欠壓、短路、過流（過載）、缺相、漏電、接地等項保護及報警指示。
5.1.19 輸送機的前後配套設備應採用聯鎖裝置，不允許任何一台設備向另一台非工作狀態或已滿載的設備供料。
5.1.20 輸送機可移動部件（如伸縮機構或張緊裝置等）在極限位置上，必須設置安全擋塊以限制其規定的行程。用於升降的移動部件及裝置必須裝有能防止意外降落的安全裝置，並嚴禁人員進入其下方位置。
5.1.21 輸送機應避免銳利的邊緣和稜角。
5.1.22 所有常用的潤滑點和檢查孔應易於接近，並在作業或檢查時不需拆卸防護罩。
5.1.23 輸送機結構應保證：易損部件和零件便於更換；驅動裝置不需拆除驅動滾筒即可安裝和更換（電動滾筒除外）。
5.1.24 在輸送機運動部件（如聯軸器、輸送帶與托輥、滾筒等）易咬入或擠夾的部位，如果是人員易於接近的地方，都應加以防護。
5.1.25 如果輸送機線路上存在剪切、擠壓點或擠壓區（如凸弧段處或接近固定部件處），也應加保護裝置（如固定柵格等）。
5.1.26 輸送機的製造必須按規定程序批準的圖樣和技術文件進行，質量不合格的產品不允許出廠和使用。
5.2 安裝階段
5.2.1 所有零件、部件必須經檢驗合格，並進行組裝調試後方可出廠進行安裝，輸送機的安裝質量必須符合ZB D93 008—90的規定。
5.2.2 所有動力設備或全套裝置應在明顯易見的地方裝有永久性和法定的標牌，並標明：
a）製造或供貨者名稱；
b）製造年份和出廠號。
5.2.3 設備的所有工作台或司機室應保持水平。
5.2.4 所有通道、扶梯、階梯或平台最少應有0.5m寬的通道，如果輸送機的可移動部件與固定障礙物之間的通道寬度小於0.5m，應設防護裝置。
5.2.5 高於地面1.5m以上的平台、地板或類似結構物應設有固定的通道。其通道最好為帶板條的斜坡或階梯，階梯與水平的夾角不超過60°，否則，梯子應裝有堅實的扶手。
5.2.6 所有平台或通道的地板和階梯及台階的踏面應適合輸送機的工作條件，且應有防滑措施。
5.2.7 在輸送機距地面2m高度以下，人員可以進出的區域內，應避免鋒利的突出稜角。否則應加設保護措施。
5.2.8 如果設備下方凈空高度小於1.9m，建議採用跨越設備的通道。
5.2.9 如果輸送機設備伸進坑內或穿過樓層而出現孔口時，應在孔口處設保護欄桿和腳擋板。
5.2.10 如輸送機跨越工作台或通道上方，應設置適當的防護裝置，防止輸送物料意外掉落。
5.2.11 重錘張緊裝置附近必須採取防護措施，防止人員進入重錘下面的空間。
5.2.12 防護罩應定位牢固，在移動或更換時不需拆卸其他零部件。
5.2.13 所有通道、扶手拉桿、階梯、梯子、護柵等均應在輸送機投入使用以前裝好。
5.2.14 在輸送機巷道內禁止燒焊，輸送機機頭、機尾前後10m的巷道支護應用非燃性材料支護。
5.2.15 輸送機巷道內應敷設消防水管，機頭、機尾和巷道每50m處應設有消火栓，並配備水龍頭和足夠的滅火器。
5.3 使用和維護階段
5.3.1 輸送機不應用來完成設計規定以外的任務，也不應在非正常工作條件下使用。
5.3.2 用戶應注意保證輸送機有規律地加料，盡量避免超載。尤其不允許用戶在不與設計、製造單位協商的情況下改變裝料點位置或增大其輸送量以及進行其他影響設備性能的改動，以防產生不良後果。
5.3.3 嚴禁輸送機乘人。對乘人專門設計的輸送機，應符合有關運人的專用規則。
5.3.4 輸送機的所有保護裝置必須齊全，並設專人定期檢查和校驗，保證其工作的可靠性。
5.3.5 輸送機及其主要部件應按製造廠說明書的規定進行良好的保養，對運動部件和清掃裝置進行經常性的檢查、調整、維護和清掃，這些作業應在設備靜止並關閉驅動裝置後才能進行。所有裝載點、工作站和通道應保持整潔。
5.3.6 輸送機運轉時不允許打開檢查孔。
5.3.7 嚴格輸送機專職司機責任制，經常巡迴檢查輸送機的運行狀態，如發現異常現象應立即進行修理或更換。特別是所有起動操作必須由經過考核並持有上崗證的人員執行，其他人員一律不得隨意操作或干擾設備的正常運轉。
5.3.8 沿線停車裝置必須讓全部工作人員了解其功能，裝置應操作方便，並定期校驗。
5.3.9 輸送機正常停機前，須將輸送機上的物料全部卸完，方可切斷電源。
5.3.10 輸送機意外或事故停車再重新起動之前，須預先進行詳細檢查，弄清停車的原因，並排除故障。
5.3.11 嚴格禁止人員跨越輸送機設備或從設備下面通過。
5.3.12 輸送機在運轉或使用中的檢查和調整作業在裝有防護裝置的情況下進行，在防護裝置不卸掉無法進行所述作業的情況下例外。如果某些防護裝置不得不卸掉，則應採取必要的防範措施，並嚴格禁止接近有咬合危險的部位。
5.3.13 如果拆除防護的部位位於工作區域或過道處，這些區域在設備運轉時必須圍住，防止人員靠近。
5.3.14 在修理防護裝置時，必須在輸送機停車，驅動裝置不能起動以後才能進行，重新起動前應裝好防護裝置。如果不得不在無防護裝置的運轉設備上進行維修，必須有一個守護人守護著正在工作的人員，守護人應熟悉在意外的情況下採取何種措施，並應緊靠著一個隨時可以停車的裝置。

② 煤礦皮帶隊工作總結

皮帶隊2012年上半年工作總結及下半年工作計劃
皮帶隊按照礦黨委和礦的總體部署緊緊圍繞全礦的中心工作深入扎實地開展各項安全生產活動堅持「安全第一、預防為主、綜合治理」的安全生產方針依託安全質量標准化的扎實基礎在全隊廣大幹部職工的共同努力下全面完成了上級下達的各項安全生產任務現將上半年所取得的成績和下半年工作打算的具體內容匯報如下 一、上半年的安全生產工作 1、安全工作 上半年沒有發生一起輕傷及二級以上生產事故。 2、上半年生產工作 1今年1-6月份我們在人員嚴重不足的情況下精心組織動員職工奉獻休班時間分別在東二采區、東一采區、東三采區安裝、鋪設各種型號皮帶16部其它各類整改、更換皮帶機也有15部之多保障了運輸系統接續得到礦相關科室的多次好評。 21月份組織全隊人員80餘人合理安排嚴格按照精益化標准在東、西巷共5000餘米的皮帶道進行整改、亮化、設備的定置擺放皮帶架、管接頭編號噴施500餘個整改吊掛各類電纜4000餘米噴刷各種牌板、警示牌共60餘塊安設皮帶機警示裝置、張貼警示語防止人員在爬乘皮帶中發生事故要求全隊職工利用交接班時間加班延點對主運輸機道及采區機道近千米巷道進行全面的卧底清理徹底改變機道內的環境衛生。 32、3、4月份綜采面出矸石水量也很大膠帶輸送機拉煤時容易撒貨造成西翼主運機道積貨較多針對這一情況在西翼主運巷道進行了衛生區域劃分每月清理浮貨共300餘車清水溝煤粉40餘車每周一、周四堅持對皮帶機道洗塵一次保證了通防達標。同時對地面檢修車間、加工車間等崗位進行了全面清掃使區文明衛生環境在原有的基礎上又上了一個新台階。 45月份為不影響綜採煤一隊正常生產任務皮帶隊提早組織動員全隊人員放棄休班時間加班加點為採煤一新面全線鋪設、整改了四部650型皮帶機圓滿完成了礦下達的安全生產任務。 56月份皮帶隊克服人員嚴重不足、生產環節復雜、維修工作量大、東三三、四部機道卧底、東一一、二部皮帶機的交接整改工作等諸多不利因素隊跟班幹部三班同員工一起參與積極的完成了每班的運輸任務。 6皮帶隊維修班每天在不影響正常出貨的前提下利用中午檢修時間對主運皮帶、東三皮帶及東一皮帶進行全面、認真、細致的檢查維護不漏掉一個關鍵部位發現問題及時處理保證了設備的健康穩定運行。
7人員調離頻繁不利於管理部分職工業務技術素質較弱區隊與維護班簽訂聯責包保劃分設備包機組減少了工作中的推諉現象保證了皮帶的正常運轉。 81至6月份皮帶機設備影響幾乎為零很好的保障了一線單位的正常生產為此我隊也多次受到礦級領導的嘉獎。 9為迎接公司質量標准化檢查我們對全區范圍內的五小電纜線、機械設備、環境文明衛生進行了徹底的整改和治理。在上半年公司兩次季度質量標准化檢查中我們隊沒有拖運輸專業的後腿在第一、第二季度的運輸專業質量標准化檢查中均獲得全公司第一名的好成績。 2、安全培訓工作 1積極組織員工參加「每日一題」、「每周一案例」的學習以及礦安培中心組織的「每月一考」合格率達到了90%。 2一、二季度我們接受了礦安培領導的季度培訓檢查檢查了員工的筆記、教案、三公開以及培訓檔案等均已達到規范要求。 3組織了電鉗工、皮帶司機參加了崗位技術培訓由專業出身的老師傅給予了細致入微的現場指導與講解幫助員工們改變了一些不安全行為及錯誤的操作方法使員工們的業務水平得到了顯著的提高。 4全隊制定了安全培訓計劃堅持班前、班後學規范化、講精益管理開展有針對性的案例分析教育利用身邊人、身邊事現身說法用這些看得見、摸得著的實例教育員工改變了員工因不懂而養成的習慣性違章行為克服了陋習工作中兌規作業。 3、質量標准化工作 1皮帶運輸道全線達標。電纜線吊掛、設備硐室整理、備用材料做到管理做到按圖定值、按類存放、帳圖一致設備管理牌板內容統一、吊掛一致強化電氣設備的維修和保養杜絕井下電氣失爆切實抓好皮帶運輸杜絕各類運輸事故。 2主運二部機道五小電纜改造1500餘米、安裝皮帶機跑偏裝置。 3東一二部皮帶機改造電纜、各類保護、文明衛生達標。 4機道內所有安全保護設施全面試驗完好投入使用。 5機道內旋轉部位防護欄、「H」支架防傾斜裝置、皮帶機保護裝置改造成功並推廣應用。 6現已在第一、二季度內連續兩次取得質量標准化全公司第一名的好成績下半年我們將繼續保持良好的迎檢氛圍繼續努力。 7修復滾筒100餘台、各類聯軸器、一速軸300餘件回收利用各種信號電纜1000餘米。總計節約材料費用3餘萬元。
4、黨建工作 1組織黨員開展「三會一課」及」創先爭優「活動不斷加強黨性修養。 2每月組織兩次黨員幹部開展政治理論學習每月開展一次廉政教育努力提高黨員幹部的思想覺悟、政治素質和理論水平。 3按要求發展積極分子及黨員的選拔工作。 4按時收繳黨費。 5、保勤保安全工作 1為了保證安全保勤工作方案能夠高效有序執行運輸隊成立了由隊長、書記為組長的安全保勤工作領導小組確保了方案的落實「兩節」、春耕期間員工平均出勤率達到了87%以上。 2個別員工出勤不好隊領導組織三個班的班組長對職工進行了電話詢問、個別談心等形式對職工進行摸底及時掌握員工的心理動態保勤工作得到了很好的保障。 二、下半年工作目標及工作思路 1、杜絕重傷事故輕傷控制在目標以內力爭為零努力減少破皮傷 2、杜絕重大運輸機械事故減少一般事故確保運輸安全生產 3、優化運輸管理提高質量標准化水平努力實現運輸精益化 4、在上半年我們取得運輸專業公司第一名的好成績的基礎上集中精力按照標准化的要求確保皮帶機各部件完好齊全、靈敏可靠爭取在公司三、四季度檢查都能取得更好得成績不拖運輸專業的後腿 5、加強對設備的檢修檢查提高檢修質量加大對周二、周五安全活動的隱患排查整改落實盡最大限度減少設備的影響時間繼續保持上半年的設備安全正常運行的良好態勢 4、做好皮帶機的安裝、整改、接收、回收等工作重點是西翼7322工作面回採結束後我們的西翼四部皮帶機的拆除回收工作以及東翼810采區、東三采區的皮帶機接收、整改、安裝和回收工作 6、嚴抓職工隊伍思想教育穩定職工隊伍提高業務素質使職工樹立起戰勝困難的信心 7、加強職工的崗位技能和安全培訓大力開展崗位練兵、技術交流等活動提升職工崗位安全操作技能增強安全自主管理和員工自我保安意識。 8、積極做好本單位的節約利廢工作嚴格材料和配件的管理使用提高材料的有效投入深挖內潛節能降耗降低成本提升經營效果。 三、為確保下半年的各項安全生產任務順利完成全隊採取了以下多項措施 1、注重加強員工的安全思想教育。通過對員工的思想動態分析採取業務技術培訓與安全思想教育相結合的有利措施不斷增強員工對安全生產的認識並規范其安全行為從而達到安全生產的效果。 2、皮帶隊黨員幹部堅持每月開展兩次政治理論學習努力提高幹部的政治理論水平和解決各種實際問題的能力進一步推進運輸工作和精神文明建設的發展努力做到安全發展、健康發展的任務目標。 3、針對在節假日期間員工存在安全生產意識下降思想不專注產生麻痹大意極易造成事故等不利因素影響皮帶隊幹部充分利用班前會時間教育職工牢固樹立「安全第一」的思想及時做好「收心」工作督促員工時刻綳緊安全弦確保實現安全生產的任務目標。 4、堅決落實值帶班制度深入運輸現場指揮安全生產作業嚴查違章現象杜絕了一些不安全行為的發生從而得到了安全生產的良好效果。 5、每周二、周五組織全隊人員召開隊安全活動及時貫徹落實礦里安全生產會議精神總結上周安全工作布置安排下周安全生產工作同時再把思想傳達貫徹給每位員工把安全工作真正落實到實處。 在上半年裡我們雖然完成了礦里交給的各項任務但與領導的要求還有差距工作中還有許多缺點和不足之處我們要在今後的工作中加以改進和完善為礦井的安全生產做出貢獻。
皮帶隊 二〇一二年七月五日

③ 煤礦皮帶隊工作總結

主要寫一下主要的工作內容，取得的成績，以及不足，最後提出合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。。
以下供你參考:
轉載:總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總檢查、總評價、總分析、總研究，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。總結與計劃是相輔相成的，要以計劃為依據，制定計劃總是在個人總結經驗的基礎上進行的。
總結的基本要求
1.總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。這部分內容主要是對工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環境和基礎等進行分析。
2.成績和缺點。這是總結的中心。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的;缺點有多少，表現在哪些方面，是什麼性質的，怎樣產生的，都應講清楚。
3.經驗和教訓。做過一件事，總會有經驗和教訓。為便於今後的工作，須對以往工作的經驗和教訓進行分析、研究、概括、集中，並上升到理論的高度來認識。
今後的打算。根據今後的工作任務和要求，吸取前一時期工作的經驗和教訓，明確努力方向，提出改進措施等
總結的注意事項
1.一定要實事求是，成績不誇大，缺點不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓的基礎。
2.條理要清楚。總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。
3.要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質的，有現象的;有重要的，有次要的，寫作時要去蕪存精。總結中的問題要有主次、詳略之分，該詳的要詳，該略的要略。
總結的基本格式
1、標題
2、正文
開頭:概述情況，總體評價;提綱挈領，總括全文。
主體:分析成績缺憾，總結經驗教訓。
結尾:分析問題，明確方向。
3、落款
署名，
日期

④ 隨著礦井生產能力的不斷增大，當井底車場採用膠帶輸送機（皮帶）運輸煤炭時，井底車場形式有什麼變化

井底車場是指連接礦井主要提升井筒和井下主要運輸和通風巷道的若干巷道和硐室的總稱。它聯系著井筒提升和井下運輸兩大生產環節，是井下運輸的總樞紐站。在井底車場結構中，除主要運輸線路和輔助線路外，為滿足生產管理和安全方面的需要，還設置了若干形狀不同、結構各異的硐室。按它們在井底車場中所處的位置和用途的不同，硐室可分為主井系統硐室、副井系統硐室以及其他硐室。
當井底車場採用膠帶輸送機（皮帶）運輸煤炭時主要採用斜井折返式車場。採用帶式輸送機代替礦車運煤，煤炭經輸送機直接送入井底煤倉，井底車場只負擔輔助運輸任務，車場形式和線路可簡化。
大巷採用帶式輸送機運煤的井底車場線路布置主要分為以下部分：
1主井
2副井
3中央煤倉
4中間煤倉
5軌道中石門
6西翼軌道巷
7東翼軌道巷
8中區軌道巷
9中西上倉膠帶輸送機斜巷
10東翼上倉膠帶輸送機斜巷
11機車繞道
12西翼膠帶機斜巷
13中區膠帶機斜巷
根據庫橋機器帶式輸送系統的經驗來說，地下礦井採用帶式輸送機系統需要因地制宜，當然主要還是使用在斜井折返式車場。

⑤ 關於煤礦皮帶機司機安全保證書

煤礦皮帶機司機安全保證書
安全工作差賀清是煤礦工作的重中之重，對安全的懈怠就等於對生命的輕視，安全工作要從我做起，從小事做起；要堅持「安全第一、預防為主」的方針。我鄭重承諾在工作中將做到以下幾點：
1、不違章作業；違章是事故的前奏，事故是違章的結果。嫌麻煩，圖省心，省力氣，搶速度，終將釀大禍。違章不除，事故難絕。
2、提高安全意識；安全意識的提高就是安全事故的降低，加強安全意識、明確不安全隱患、熟知並落實安全操作規程是消除安全事故發生的不二法門。
3、履行安全操作規程；堅決履行安全操作規程，絕不玩忽懈怠、絕不麻痹大意、堅決正確使用勞保用品與安全防護用品。
4、真正做到「三不傷害」；不傷害自己，不傷害他人，拍老不被他人傷害。這"三不傷害"始終是安全生產管理工作的基本內涵。
5、明確施工環境；明確施工環境，了解施工環境中的不安全因素，是降低、消除安全事故發生的最有效的辦法。
搞好安全工作事關企業的興衰，事關生命的康健，事關家庭的幸福，事關親人的期盼。每一名職工都肩負著義不容辭的安全職責和神聖光榮的安全使命。心中想著安全，就會時時提醒自己，嚴格要求自己，擺正安全位置，履行安全責任，做到不安全不生產；堅持按章操作，大處著眼，小處著手，防微杜漸，就很容易堵塞安全漏洞，不給事故以可乘之機；多留心、勤觀察、善思考虛前、嚴把關，就能夠把各類隱患消滅在萌芽狀態，從而築牢安全防線。安全為天，責任如山。有你、有我、有他，有我們共同的安全責任「澆灌」，我們才能夠撐起安全生產的一片藍天。

承諾人：日期：

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⑥ 治理煤礦運輸皮帶上的水,有哪些措施

煤礦運輸皮帶上的水是很少的，不影響皮帶的工作狀態。

煤礦運輸皮帶管理制度

1.儲帶倉下應清潔衛生，無積水、浮煤和雜物，儲帶倉內各類滾筒清潔無淤煤、雜物，機頭、機尾 15 米以內，無浮煤、矸石等雜物，中間正常段無淤煤、雜物，否則處罰當班皮帶司機（按工區衛生區域劃分）100元。

2.皮帶漲緊程度應適當，無嚴重跑偏現象。上下皮帶跑偏，不得超過托輥邊緣。儲帶倉改向滾筒、張緊滑車、驅動滾筒、卸載滾筒等部位皮帶不跑偏。檢查發現一處皮帶超過皮帶邊緣，摩擦機架，處罰分管區長100-200元。

3.皮帶機張緊穩車及穩車鋼絲繩保持清潔並按時加油，鋼絲繩做好日檢，若超規定及時更換。否則處罰機電區長200元。張緊皮帶時要及時觀察儲帶倉游動滑車，嚴禁生拉硬拽，出現斷繩一次處罰責任人200元，掛罰分管區長100元。

4.各種信號清晰可靠，聲光具備。無信號開車，處罰當班皮帶司機200元/次。

5.各種保護裝置安裝齊全，動作靈敏可靠。發現甩掉保護或者保護不全運行的，記責任人「嚴重三違」一次。若因皮帶保護不完好未及時維護或更換不及時造成的甩保護運行，掛罰分管區長200元。

6.機頭架、機尾架、中間架齊全，無嚴重變形，安裝牢固、平直，否則處罰機電區長及包機人50元/處。

7.滾筒轉動靈活，無異響，密封潤滑良好，否則處罰機電區長100元。滾筒清掃器上淤煤應及時清理，否則處罰當班皮帶司機100元/個。

8.上下托輥齊全，轉動靈活。機頭儲帶倉、機尾承載段少、壞一個托輥罰10元，中間部分缺、壞托輥一個罰款20元，各類托輥及滾筒處有尼龍繩、淤煤等雜物的，按1元/處處罰，依次累加。

9.電機、減速箱、偶合器運轉的聲音正常，無異常振動，電機風扇護罩齊全緊固，與減速箱對接螺栓牢固齊全，否則處罰機電區長100 元。

10.液力耦合器介質合格，充入量符合標准，使用合格的易熔塞，否則處罰機電區長200元。滾筒蓋板固定牢固，缺一條螺栓處罰機電區長50元。

11.整機各處的聯接螺栓、銷子、護罩齊全牢固，否則按一處處罰機電區長50元。

12.皮帶接頭必須符合規定，發現一處皮帶接頭超帶寬95%的，處罰機電區長200元。

13.皮帶機中間架縱梁管嚴禁脫節，脫節一處處罰機電區長50元。

14.皮帶運輸機清掃器一處不起作用或缺少處罰機電區長200元。

15.皮帶運輸機機巷內的廢托輥、廢機架、廢皮帶分類存放整齊，及時外運，否則每件處罰機電區長5元，依次累加。

16.皮帶運輸機機巷備用的機件，托輥、機架、皮帶等，要堆放整齊，並掛牌標示，否則每件處罰機電區長10元。

17. 皮帶運輸機要保持良好的文明衛生狀況，出現跑偏灑煤，必須及時調整和清理，否則，處罰責任人100元/處，因此而造成撕壞皮帶的，處罰責任人500～1000元/次，掛罰責任單位機電區長及單位負責人500元/次，情節嚴重的將組織分析並記責任人「嚴重三違」一次。

18.無特殊情況不得擅自截割皮帶，否則，記責任人「嚴重三違」一次。

19.嚴禁用皮帶運輸材料設備。否則，處罰責任人200元/次，掛罰責任單位負責人100元/次。

20.皮帶運輸機回撤時按100%回收，如有丟失按原值的50%罰款,主機撤除完 7日內交齊所有部件，每拖延1天處罰單位負責人100元。

21.因更換需撤除的皮帶機配件及皮帶3日內運送上井，出現一次不按規定運送處罰機電區長100元。中途出現丟失按原值處罰。

22.各工區每月25號以前向綜機科提報下月皮帶機及配件使用計劃，不按時提供計劃的出現生產影響有責任工區自行承擔。

23.各單位要對皮帶機認真維護，皮帶機配件認真管理，有專職皮帶維護人員，維護人員按每部皮帶不少於2人配齊，每缺少1人則按照每天200元處罰單位負責人，依次累加。

24.所有皮帶司機必須嚴格遵守崗位職責和操作規程，嚴格執行皮帶安全管理制度，嚴格交接班，否則罰款50-100元。

25、未按要求填寫皮帶機各種記錄的，每次處罰責任人100元。

26、皮帶浮動小車可前後微移，不準左右擺動，否則處罰包機人100元/次。

27、不按礦規定時間檢修或檢修時間少於礦規定時間的處罰分管區長200元/小時。

28、開機時必需有人看機尾，否則處罰跟班區長200元/次。

29、減速機逆止器必須完好，保證正常使用，否則每台處罰200元。

30.發生以上所有較為嚴重的安全質量問題，導致了生產影響或皮帶運輸事故，將按照礦有關文件進行分析處理。

⑦ 煤礦皮帶管理制度

1、檢查設備各部正常，發出信號，確認無誤方可啟動設備。
2、加強皮帶機巡檢，確保設備正常運轉。
3、嚴禁觸摸、檢修、清掃、橫跨運轉中的設備。

皮帶輸送機司機崗標：
空車試轉細查看，各種保護上齊全
油位適中螺絲緊，信號按鈕要靈敏
膠帶跑偏禁腳蹬，調整滾架才適中
機頭機尾把煤清，鎖住開關最放心
膠帶錯接要方正，增減儲帶要適中
浮滾下滾不可少，堅固螺絲要完好
檢修完畢要試行，各部運轉要達標

⑧ 近年來皮帶機在煤礦上的科技創新有哪些

引言
煤礦皮帶機被廣泛應用在煤礦的生產線。即可以運送散煤或運送小煤塊。工作過程中噪音較小，結構簡單。煤礦皮帶機可以用於水平或傾斜運輸。煤礦皮帶機由皮帶、機架、驅動滾筒、張緊裝置、清掃器等零部件組成。
煤礦皮帶機簡介
圖1是煤礦皮帶機的示意圖，煤礦從料斗經1#帶、2#帶、3#帶送出，電磁閥M0控制料斗向1#帶供煤，1#帶、2#帶、3#帶分別由電動機M1，M2和M3控制。煤礦皮帶機的主電路圖如圖2所示。

初始狀態：料斗、1#運輸帶到3#運輸帶全部處於關閉狀態。
啟動操作：啟動時為避免在前段運輸帶上造成物料堆積，要求逆運料方向按一定的時間間隔順序啟動。其步驟為3#帶——延時5s——2#帶——延時5s——1#帶——延時5s——料斗。
停止操作：停止時為了使運輸帶上不留剩餘物料，要求物料流動方向按一定時間間隔順序停止。操作如下：料斗——延時10s——1#帶——延時10s——2#帶——延時10s——3#帶。
故障停止：在運行中，若1#帶過載，把料斗和1#帶同時關閉，其它按正常停止順序停止，若2#過載，應把料斗、1#帶、2#帶同時停止，其它按順序停止。若3#帶過載，應同時停止料斗和所有電機。
皮帶機的繼電器——接觸器控制系統
1）為了實現煤礦皮帶機的控制，以前採用的是繼電器式控制，控制線路圖如圖3，它實現了逆序啟動。順序停止和過載保護功能。
2）該系統還設計了過載報警系統，在正常工作下，紅色指示燈亮，正常停止，工作指示燈熄滅，當有電機過載時，FR的常開觸點閉合，接通脈沖電源，紅色指示燈閃爍。表明該電機出現過載現象，提示應檢修，為操作人員排除故障提供了有效的幫助。

⑨ 煤礦換皮帶施工安全技術措施

煤礦換皮帶施工安全技術措施

一、施工時間：201*年7月15日-- 7月20日

二、施工內容：硫化皮帶頭一個（合**）

四、施工負責人：

跟班負責人：

技術負責人：

工區安全員：

班組負責人：

班組安全員：

五、施工准備：

倒運硫化設備，將施工使用的硫化機等設備從機尾風門處倒運至硫化平台位置，交由礦方。

六、施工順序

1、計算皮帶翻過機尾滾筒需要多長皮帶並留有2米的拉緊行程後，將剩餘皮帶全部截掉，未截掉部分翻過機尾改向滾筒後鋪到硫化平台上，將上皮帶在超過硫化平台位置向下約1米處截掉，在皮帶廠家指導下開始硫化皮帶。

2、將兩皮帶頭用人工拽到硫化平台上，對兩個皮帶頭進行剝取鋼絲繩，使皮帶里的鋼絲繩剝露出來，根據原來廠家要求進行截取鋼絲繩的長度、打磨、清洗、鋪膠、鋼絲繩上掛膠、再鋪膠等，其中覆蓋膠較厚的一面為工作面。塗膠一般分為2次，第二次塗刷必須在第一次的塗刷的膠漿汽油味已經消失和不粘手的情況下進行，塗刷膠漿時應及時排除膠面上出現的氣泡或離層，塗膠總厚度應與硫化後的膠帶層厚度與原膠帶厚度相同。硫化時的接頭應有0.5Mpa左右的加緊力，硫化時間、溫度按設備的說明書的要求進行。在熱補前，由技術人員進行詳細的技術交底，並有皮帶廠家在現場指導硫化工藝。

3、皮帶硫化結束後，拆除硫化機及硫化平台，將機尾拉緊油缸和機尾圍欄恢復，啟動油泵，張緊皮帶，回收硫化設備。

七、施工安全措施：

1、全體施工人員一定要牢固樹立「安全第一，預防為主」思想，認真學習本措施及煤礦安全規程，熟悉施工程序，並在施工中嚴格執行。

2、牢固樹立安全第一、預防為主的思想，()嚴格按照煤礦安全規程及各自崗位責任制和 操作規程施工。

3、施工中使用的起吊索具一定要有6倍以上的安全系數，如手拉葫蘆、繩頭、馬蹬等。絞車、滑輪等設備要先檢查後使用，如發現有裂紋或損傷，要及時更換，不得帶病作業。

4、嚴格崗位責任制，信號工、小絞車司機、電焊工、電工等要害工種要持證上崗，工作期間，各崗位不得擅離職守，各崗位應掛設崗位責任制牌，設備必須有運轉記錄。

5、嚴格交接班制度，交接班應現場進行，交清接明，接班應情況明確，當班出現的問題應由當班負責處理好，較復雜的問題應由項目部組織施工班組研究具體措施再作處理或上報有關部門。

6、機電設備完好率應達到100%,各設備的外殼應有可靠的接地裝置。

7、起重吊拉應協調一致，信號應清晰可靠。信號發送應按規定執行，信號不清不得開車，機頭至皮帶巷、機尾都必須有聲光兼備的信號及清晰可靠的通信，信號發送按規定執行，信號不清不得開車。

8、加強施工現場管理，非施工人員不得進入施工現場掛設警戒牌，擺放的材料應按施工順序擺放合理、整齊，搞好文明生產。

9、登高作業人員應帶好安全帽和經試驗合格的'保險帶，並系在安全可靠處，嚴禁解開保險帶走動。

10、燒焊和氣割作業應有礦方審批的燒焊報告，嚴格按其執行，並應有防火措施，應有滅火水源、砂箱、滅火器。

11、施工人員下井時，要服從井口把鉤工的指揮，遵守礦方有關管理制度，下井人員必須佩戴礦燈、自救器、安全帽，安全帽要系好帶子。下井前必須休息好，嚴禁攜帶煙草、打火機等下井，不得穿化纖衣服下井，不得搶上、搶下，下井後要走人行道。

12、施工人員要拿長料下井時，在井下要拿在手裡或兩人扛在肩上，不準單獨扛在肩上，以防接觸架空線，發生意外的事故，當通過風門時兩風門不得同時打開，要及時躲避機車和礦車通過。

13、斜巷走鉤時，下口的施工人員應躲到躲避洞室里，打信號的人員也是如此。回柱機司機要一人開車一人監護，集中精力，信號不清不得開車。

14、施工中的電器設備接線搭火都要由專職電工進行，一人操作一人監護。

15、設備及材料在搬運過程中要有專人進行指揮，協調進行，以避免人身及設備受到傷害。

16、施工過程中的各孔洞應臨時封堵嚴密，嚴防墜落事故發生。

17、井下施工用電必須符合防爆要求。

18、物件吊運時，要檢查其吊點是否牢固可靠、正確，嚴防碰刮發生墜落，起吊重物下方嚴禁站人。

19、嚴格按照《煤礦安裝質量標准施工》和《煤礦安全規程》施工。

20、勞保用品佩帶齊全。

21、搞好文明工地管理，班前班中嚴禁喝酒，班中嚴禁打鬧。

措施編制人：

201*年7月11日