調整托輥組的位置來調整跑偏。
調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部,跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。
(1)電廠給煤離皮帶怎麼調擴展閱讀:
皮帶輸送機跑偏預防方法:
1、加強管理,保持巷道清潔,膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物,機頭,機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質,保持輸送機的良好運行狀態。
2、及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵,防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。
3、及時調整膠帶在運行中發生的跑偏現象,及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況,發現問題及時更換和修補。
❷ 怎樣解決上山皮帶落煤點煤量增大後出現堆煤的情況
你好。
出現堆煤現象,一是滾軸轉速慢,二是皮帶速度不勻稱造成的。
增加轉軸,把電機轉速稍微調快一點點就好了。
❸ 輸送帶跑偏怎麼調
1.1安裝時弓|起的皮帶跑偏
1.1.1輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻,皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
1.1.2機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜,這兩種情況都會造成嚴重跑偏,並且很難調整。
1.1.3導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻,造成皮帶兩邊運行阻力不一致,引起皮帶跑偏。
1.1.4傳統緩沖托輥表面橡膠性能較差,造成物料散落堆積,皮帶在運輸過程中由於受力不均造成皮帶跑偏。
1.1.5-些惡劣天氣,雨水較多造成輸送帶表面濕滑,容易造成皮帶跑偏。
1.6滾筒表面膠板質量較差,摩擦系數不夠,容易造成局部受力不均,容易弓|起皮帶跑偏。
2皮帶跑偏的處理方法
2.1 調整托輥組
皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時,應採取調整托輥組的位置來調整跑偏,托輥支架兩側安裝工成長孔,就是方便進行調整的。調整方法見圖1,具體方法是皮帶偏向哪一側, 托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移 ,或另外一
側後移。如圖1所示,皮帶向下方向跑偏,則托輥組的上位處應當向左移動,托輥組的下位處向右移動。這種方法可消除由於機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起皮帶鬆弛、機架歪斜引|起的皮帶跑偏。
傳動滾簡與改向滾簡的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為-條皮帶運輸機至少有2- 5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則
右側的軸承座應當向前移動,皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
由於傳動滾筒的調整距離有限(10mm- -30mm).通常情況下,我們將傳動滾筒軸心線調整至與皮帶機長度方向垂直後,主要靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置,要經過反復調整,直到皮帶調到較理想的
位置。此方法可有效消除。
2. 3張緊處的調整
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾簡除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座
應當同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。該方法可有效消除皮帶鬆弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。
❹ 怎麼調節鍋爐給煤皮帶清掃鏈運行時間
調節鍋爐給煤皮帶清掃鏈運行時間步驟如下:
1、打開鍋爐控制面板:首先需要打開鍋爐的控制面板,找到與煤皮帶清掃鏈相關的調節開關。
2、調整清掃鏈運行時間:根據鍋爐設計規范和實際情況,選擇合適的清掃鏈運行時間。通常情況下,清森則掃鏈的運行時間應該是每隔15分鍾啟動一次,改春寬每次運行15~30秒鍾。但具體需要根據鍋爐的燃燒情況、工作負核亮荷等因素來確定清掃鏈的運行時間。
3、確認設置:設置完成後,需要仔細確認是否設置正確,確保清掃鏈的運行時間符合要求,並且不會對鍋爐的正常工作造成任何影響。
4、進行測試:在調節完成後,需要進行一定時間的測試,以確保清掃鏈的運行時間和間隔是正確的,並且不會對鍋爐的正常運行產生任何負面影響。
❺ 輸煤皮帶落煤點偏怎樣調整
調整落煤點?落煤點不正也是由於上級皮帶跑偏引起的吧?只要站在皮帶一側,順著皮帶前進方向,將調偏托輥上皮帶偏向的那一側往前調就可以了。例如往右跑,將右側調偏托輥順著皮帶前進方向調整。多調幾組就好了。