皮帶采樣機的缺點

Ⅰ 皮帶自動采樣機的介紹

皮帶自動采樣機是在煤樣的採制化過程中，煤樣的採取是採制化中的重要環節，煤樣是否有代表性，煤樣的採取是關鍵。人工采樣時，往往受采樣工具、人為因素等影響，所採煤樣代表性不是很強，用自動采樣機代替人工采樣，完全滿足國標要求。

Ⅱ 皮帶中部采樣機誤差

皮帶中部采樣機誤差主要取決於以下幾個因素：采樣機結構和設計的精度，采樣過程中皮帶的運動狀態，采樣器的安裝位置和方式。具體分析如下：
1、采樣機結構和設計的精度：采樣機的結構和設計會影響采樣器的采樣位置和采樣量大小的精度，從而影響采樣歲氏結果的乎仔散准確性。
2、采樣過程中皮帶的運動狀態：采樣過程中，皮帶的運動狀態對采樣結果也有很大的影響。皮帶的速度不穩定，或者存在偏差、顫動等情況，都會導致戚念采樣的誤差增大。
3、采樣器的安裝位置和方式：采樣器的安裝位置和方式也會對采樣結果產生影響。采樣器的位置不合理或者安裝方式不正確，采樣結果的准確性也會受到影響。

Ⅲ 請問工業分析中的「采樣單元」和「二次采樣單元」怎麼理解

二次采樣單元 subsampling unit
用於評估品質變異情況的實際或假設劃分的一種采樣單元。

如煤礦生產的煤炭要檢測，可以以采樣機抓取的一勺作為一個采樣單元。而採集一次或幾次是對於大量產品來說顯然沒有全面代表性，必須多次采樣，所以設置采樣機不斷采樣。皮帶運輸機在源源不斷的進行，所以總的採集量很大，又不可能全部分析，因此要進行二次采樣，甚至於三次采樣。這樣可以做到既能有代表性、全面性，又不至於樣品太多無法分析。
請看下麵皮帶采樣機的一個介紹：
皮帶采樣，初級采樣頭,皮帶中部采樣，入爐煤采樣系統，皮帶頭部采樣，雙路皮帶采樣，皮帶採制樣系統；皮帶采樣分為二級采樣和三級采樣。二級采樣常用於物料粒度和流量都較小的情況。三級采樣通常用於物料粒度和流量都較大的情況。
二級采樣設備通常適用於流量不超過2000噸/小時，粒度不大於100mm的煤。在二級采樣系統中，初級采樣機將採到的樣品送到皮帶給料機然後到破碎機，進行破碎。樣品送到另一個輸送機然後通過二次采樣機獲得最終樣品，最終樣品收集在防塵防水的收集器中，然後送到最終測試的試驗室中。
三級采樣用於煤流量大於2000噸/小時，物料粒度大於100mm的場合。初級采樣機按照有關的標准設定進行采樣，樣品然後通過給料機送到二次采樣機,獲得的樣品不得少於ASTM,D-2234（美國標准）的要求。樣品從二次給料機，通過輸送機送到破碎機，將樣品破碎成100%通過4目，95%通過8目，然後樣品通過皮帶給料機送到三次采樣機，最終完成采樣，最終樣品收集在適當的防塵和防水的收集器中等待分析。

Ⅳ 皮帶采樣機有皮帶中部采樣，皮帶頭部采樣，還分為二級采樣和三級采樣，請教皮帶采樣的工作原理

入廠煤采樣裝置初級采樣機按預定的采樣周期旋轉一周，從主皮帶上橫向刮取皮帶全斷面的煤樣，通過溜槽落到初級給料皮帶上，給料皮帶設有控制閘板將物料均勻地送入初級破碎機進行破碎，破碎後的樣品進入二級給料皮帶，進一步的縮分，縮分得到的樣品進入二級破碎機進行破碎，然後進入三級給料皮帶，再次縮分，縮分得到的樣品收集到樣品收集罐里，二級、三級縮分後的余料被送到斗式提升機中，通過提升機送回主皮帶。

Ⅳ 皮帶自動采樣機的設備特點

系統與主輸送皮帶連鎖，能夠自動完成採制樣。
采樣頭刮料干凈無殘留，所取的樣品代表性強。
系統密封設計，無粉塵污染，系統水分損失小。
系統有摻合裝置，保證棄樣和留樣的成分相同。
棄科直接返回皮帶。
適用性
皮帶中部、端部自動采樣機完全滿足國標要求。對所採煤樣的水分無限制，粒度小於200毫米；采樣機單點采樣一次，質量為3—5此，采樣時間可由定時控制器設定。該皮帶中部自動采樣機適用范圍廣，可用於皮帶中任何試樣的採取。

Ⅵ 皮帶自動采樣機的基本介紹

既保證了采樣時間、子樣數目、子樣重量等，又確保了橫截煤流全斷面的採取，使煤樣具有代表性。同時消除了人工采樣的安全隱患，減輕了職工的勞動強度，解決了人為因素等的影響，提高了產品質量檢驗的准確度，為及時指導生產，保證煤產品質量，發揮煤質技術檢查「及時、准確、有代表性」起重要作用。