麗水dyneema防割手套批發

⑴ 康隆達董事長張間芳：將為單兵防護裝備產品生產企業供應高性能原材料

10月29日，康隆達（603665）發布公司三季度報告。公告顯示，公司前三季度實現營業收入7.81億元，同比增長5.27%；歸屬於上市公司股東的凈利潤7594.30萬元，同比增長15.75%；基本每股收益0.51元，同比增長15.91%。截至2020年9月30日，公司總資產為21.43億元，較上年度末增長49.66%，歸屬於上市公司股東的凈資產為9.70億元，較上年度末減少5.76%。

值得注意的是，張間芳透露，公司募投項目「年產2400噸多功能、高性能高強高模聚乙烯纖維項目」所生產的UHMWPE纖維或將作為高性能原材料運用於防彈防刺等單兵裝備產品生產。

張間芳表示，相關纖維產品的斷裂強度超過項目中已披露的水平，繼今年7月和9月二次國內外實彈打靶測試中取得優異成績後，目前，第三次實彈打靶測試正在國內外緊鑼密鼓地推進之中，UHMWPE纖維製品的防彈性能有望超過之前的測試水平。

破解發展瓶頸才能使企業得到更好的發展

康隆達成立於2006年12月，並於2017年3月登錄A股。公司主要專注於功能性勞動防護手套的研發、生產和銷售，目前擁有帶襯 PU、丁腈、乳膠、水性 PU 膠等浸膠類勞動防護手套和點膠類勞動防護手套四大類、十大系列、200 余個品種，是國內勞動防護手套行業中產品種類/規格最多、最全的專業企業之一。

受益於全球無縫針織功能性手套產品對於傳統產品的替代性消費需求，以及國際間功能性勞動防護手套產業轉移所帶來的采購需求，康隆達目前已經成為全球主要市場功能性勞動防護手套的重要供應商。

公司產品主要銷往以歐洲、美國和日本為主的境外市場，產品品類以耐磨手套、抗切割手套、抗撕裂手套、抗沖撞手套、防化手套、防靜電手套、耐熱耐寒手套等功能性勞動防護手套為主，廣泛應用於建築、電力、電子、 汽車 、機械製造、冶金、石化、採掘等行業。公司經營模式以OEM和ODM為主、OBM為輔。

我國作為全球最大的紡織品工業大國，加入世界貿易組織後在功能性勞動防護手套領域的出口額迅速增長，目前占據全球年進口額的一半左右。

「我們的產品以出口為主，但其實國內市場也不小，不過競爭比較激烈，市場不夠規范，產品生產標准不高，很多工人使用的功能性手套的生產並沒有按照工人生產操作環境中的最高防護要求去做研發、設計、生產，客戶更在意價格，追求便宜，所以防護效果不理想，工人手部受傷事件比較多。」張間芳說。

張間芳介紹，從對功能性手套的產品要求來看，國內還沒有細致的、強制性的要求，相對而言，國外，特別是歐美在相關領域更加成熟，「歐美國家對功能性手套的很多要求是強制性的，至少是指導性的」。

目前，全球各國對勞動防護的意識日趨強烈，都在持續建立和完善相關的法律法規來保證職工勞動過程中的安全與 健康 。以美國、歐洲、日本為代表的發達國家為改進職業場所員工的安全和 健康 條件，頒布了相關的職業安全 健康 法律法規並成立專門的職業安全與 健康 管理部門來促進法案的實施，已經建立起一個較為全面與完善的職業安全與 健康 法律體系。

張間芳指出，近年來，國內市場有越來越規范的趨勢，產品生產的環保要求也在提高，產品質量差、環保不達標的業內企業正在逐步淘汰的過程中，「這對康隆達是個利好」。

張間芳坦言，功能性勞動防護手套行業內的產品同質化競爭壓力仍然較大。

「主要原因在於我們是傳統型、加工型、出口型的民營企業，勞動紅利枯竭、製造成本高啟、關稅和非關稅方面比較劣勢等問題已成為企業更好發展的瓶頸。在堅持不斷創新的同時，走裝備自動化信息化、產品大防護化、產業高新技術化、研發生產銷售基地國際化的「四化」之路，是公司既定並正在實施的促進企業 健康 、快速、可持續發展之路。

張間芳介紹，為了突破發展瓶頸，近年來，公司圍繞既有業務，緊跟行業發展和國家產業政策的步伐，不斷加大研發投入力度，開發新工藝、新材料和新產品，增加產品賽道，如醫療檢查和衛生 健康 防護手套，如防彈防刺和裝甲防護用產品關鍵材料等，實現了從單一勞動防護向大防護方向發展，為公司尋找到了新的業績增長點。

募投項目產品性能優越，有望打破國際壟斷

據了解，高性能高強高模聚乙烯纖維主要應 在防彈頭盔、防彈服等領域，市場主要為境外公司所壟斷， 前已經商 的包括荷蘭DSM公司的Dyneema系列、意 利SniaFiber公司的Tenfor系列和 本三井公司的Tekmilon系列、美國HoneyWell公司的Spectra系列等。

截至今年9月底，此次公司募投項目中的第一期800噸高強高模聚乙烯纖維中的400噸新濕法生產線已開始生產；第一期800噸高強高模聚乙烯纖維中的400噸干法生產線已完成設備調試並已進入試生產階段。

根據公司公告，該項目中生產的纖維產品的高斷裂強度性能開發曾取得重大突破，產品斷裂強度超過項目中已披露的水平，以此纖維生產的復合材料及其製品，已進行了二次國內外實彈打靶測試，並取得優良成績。目前，第三次實彈打靶測試正在國內外進行中。後續產能建設將根據市場和第一期的產銷情況決策實施。

⑵ 超高分子量聚乙烯纖維的市場前景

超高分子量聚乙烯纖維屬世界范圍內的稀缺物資， 世界年需求量約 5萬噸，其中美國佔70%。但當前全世界產量不足 9000噸，缺口很大。據專家預測，未來10年內每年超高分子量聚乙烯纖維的市場年需求量將在10萬噸以上，市場潛力巨大，前景廣闊。
世界超高分子量聚乙烯纖維研發和產業化情況
當前，超高分子量聚乙烯纖維國外有荷蘭帝斯曼公司（DSM）、美國霍尼韋爾公司(Honeywell)、日本東洋紡公司（Toyobo）共 3家公司能工業化生產，且年總產量不到9000噸。
上世紀 70年代末期，荷蘭帝斯曼公司採用凝膠紡絲方法 (Gel spinning) 紡制超高分子量聚乙烯纖維獲得成功,並於1990年開始工業化生產，商標為dyneema。該公司是該纖維的創始公司，也是該纖維世界上產量最高、質量最佳的製造商，年產量約5000噸。80年代美國Allied-Singal公司購買了荷蘭帝斯曼公司的專利，開發出了自己的生產工藝並工業化。1990年Allied Signal公司被霍尼韋爾公司兼並，繼續生產超高分子量聚乙烯纖維，商標為spectra，年產量約 3000噸。日本東洋紡公司和荷蘭帝斯曼公司合資在日本生產超高分子量聚乙烯纖維，商標為dyneema，銷售地區僅限日本和中國台灣省，年產量約600噸。 當期歐美和日本的超高分子量聚乙烯纖維用途結構有一定差異。歐美主要用於防彈衣和武器裝備，占總量 60%～70%，其次為繩纜佔20%，漁網等佔5%、勞動防護佔5%；日本主要用於繩纜、漁網、防護類，特別是防切割手套，在汽車生產塗漆工序的使用已達到超高分子量聚乙烯纖維總需求量的1/4。
超高分子量聚乙烯纖維自商業化生產以來，一直在迅速發展。美國發生恐怖事件和世界不斷發生局部戰爭以來，防彈衣料和軍需裝備用超高分子量聚乙烯纖維的需求迅速擴大。同樣在民用領域，超高分子量聚乙烯纖維產品以其優良的性能，迅速成為海上用繩纜、遠洋漁網和海上網箱等的主要材料，其市場需求保持旺盛的增長。盡管荷蘭帝斯曼公司、美國 霍尼韋爾公司 和日本三井公司近幾年多次增建擴產，產量以每年 8%以上的速度遞增，但仍不能滿足市場需求。
1、 荷蘭帝斯曼公司的 情況。 2001年美國發生恐怖事件後，以美國為中心的防彈衣用產品需求激增， 帝斯曼公司迅速 擴建，將生產能力增加 10%以上。據報道，2006年 荷蘭帝斯曼公司計劃在 美國的 北卡羅來納州 Greenville工廠 原有生產線的基礎上，再 新建1條生產線， 將使該公司纖維生產線總數達到10條，新裝置預計將於2008年早期投產 。而且Greenville工廠的產品直到今天主要供應美國軍隊和執法機構。
2、美國 霍尼韋爾公司 的情況。 美國 霍尼韋爾公司至今沒有擴產， 2006年與 帝斯曼公司就有關超高分子量聚乙烯纖維的分歧達成諒解，默認帝斯曼公司在美國境內的不斷擴產，其詳情不得而知。 據悉霍尼韋爾公司生產工藝的主要輔料為 氟氯化碳 (俗稱氟利昂) ， 氟氯化碳的使用 給擴產帶來了巨大技術障礙。
3、日本三井公司的情況。2003年4月日本三井公司開始建設新的 超高分子量聚乙烯纖維生產線，加上原來的生產裝置，使日本的年設計生產能力達到 600噸。產品重點放在擴大作業手套、釣魚線和繩纜市場上。 我國自1985年開始超高分子量聚乙烯纖維的研究，東華大學、鹽城超強高分子材料工程技術研究所先後加入研發行列， 並取得了一系列重大理論突破。隨即一些企業投入中試及小規模工業化生產，至今經過不懈努力其纖維性能已經達到國際中等水平並具有各自的特色，部分進入規模化生產階段。目前國內有鄭州安泰防護科技有限公司、北京同益中特種纖維技術開發有限公司、湖南中泰特種裝備有限公司、寧波大成新材料股份有限公司、山東愛地高分子材料有限公司 5家生產超高分子量聚乙烯纖維，都取得了較大的成績。但由於這五家所採取工藝方式和設備路線不盡相同，故而導致產品質量和單機產量差距較大。
在上述4家企業當中， 北京同益中特種纖維技術開發有限公司（BJTYZ）經過近20年的技術發展，已建成年產1000噸超高分子量聚乙烯纖維（DOYENTRONTEX纖維）的生產基地、山東愛地也於2005年建成年產200噸的生產基地。當前他們的大多數設備的製造、安裝、及工程開車得益於鹽城市神泰紡織器材有限公司的支持，所有生產裝置運行穩定、設計環保、單機產能高且自控水平較好，從投料到成絲卷繞整個過程連續化生產，生產輔料全部回收，產品質量穩定。
提高單機產量，實現規模化生產，以技術進步帶動產業升級，使我國超高分子量聚乙烯纖維的制備技術和裝備水平接近國際先進水平，將是該產品在我國的發展方向和要求。當前，鹽城超強高分子材料工程技術研究所和東華大學正聯合研究開發新一代產量高、質量好的工藝和裝備技術。為此，國家在「十一五」《紡織工業科技進步發展綱要》中重點將超高分子量聚乙烯纖維產業化研發列為紡織行業重點突破的 28項關鍵技術之首位，並要求「要對 國內已有基礎的新一代超高強高膜聚乙烯等應用技術深化研究，實現產業升級」。
市場情況
超高分子量聚乙烯纖維的高端市場是繩網製造業，其次是用於防彈片（ UD）。 我國超高分子量聚乙烯纖維年產量已經接近3000噸，主要用於製造防刺服、防彈衣、防彈頭盔、繩纜、遠洋漁網、魚線、勞動防護等，部分纖維出口歐美及亞洲等一些國家和地區。國內國防領域已逐步使用，民用領域應用也在推廣使用，每年的市場需求量約在10000噸以上。隨著超高分子量聚乙烯纖維在我國實現規模化工業生產，以及生產成本和產品價格的下降，必將迅速帶動中國在其國防和民用應用領域的 研究和發展，尤其是在民用領域（ 繩纜、遠洋漁網、海上養殖、勞動防護類） ，應用范圍將不斷擴展，社會惠及面越來越廣， 市場需求保持旺盛增長。中國超高分子量聚乙烯纖維的發展對國防建設和軍事裝備也將有著不同尋常的戰略意義。

⑶ 防割手套的防割等級一共有幾級

防割手套的防割等級一共有5級，防割手套是一種不會輕易被割破的手套，具有防割、防刺、防滑、耐磨的性能，是一種高防護強度的手部勞保用品廣泛用於食肉分割、玻璃加工、金屬加工、石油化工、救災搶險、消防救援等行業。防割手套由低到高分為1-5級，有芳綸、高強聚乙烯纖維或鋼絲和聚酯纖維三種材質，其價格根據材質、防割等級而定。下面來了解一下防割手套的知識吧！
一、防切割手套的等級如何劃分

防割手套的等級劃分採用較普遍的標準是歐盟BS EN 388（等同澳洲/紐西蘭標准AS/NZS 2161.3），標准規格涵蓋4種機械性風險，分別是防磨、防割、防撕及防刺。符合規格的手套須標以鐵匠錘鐵圖象的盾牌標志，並以1至4表達防護級別，部分防割手套防割評級更可達最高的5級。有些時候「x」及、「0」也會被用上，分別表示不適用及評級低於「1」。防割手套還須同時符合BS EN 420標准所載一般、舒適及效率、測試步驟與標明及資料的要求，例如有關水的滲透、皮製手套釋出六價鉻的量等。

二、防割手套的防割測試過程是：在手套掌心取樣本，以鎢鋼旋轉切刀來回交叉切割，並記錄割穿樣本所需要的轉數，以比較同時交錯進行比對測試的標准棉布樣本結果，所計出的指數越高，防割性能越強。但是，防割測試不適用於非常堅硬的物料。

三、Kevlar（芳綸）：芳綸是芳香族聚醯胺產品，纖維原色為黃色，強而輕巧，柔韌，比同重量的鋼強5倍，能防燃，不會在高溫下熔解，因此比較適合高溫作業工作者，例如：金屬冶煉、工業電焊、玻璃加工等。

Dyneema/Spectra（高強聚乙烯纖維）：堅韌輕巧，貼合度好，耐磨性好，摩擦系數小，高強度，是同等截面鋼絲的十多倍。多用於高強度行業工作者，例如：金屬加工、車身裝配、沖壓操作等。

鋼絲和聚酯纖維：鋼絲手套防割能力最高，適合應付人力操作的刀刃，除應用在食物加工行業外，還用於防禦動物咬噬。

⑷ dm面料的特點是什麼

Dyneema®面料，又稱大力馬面料，是一種採用超高分子量聚乙烯纖維（UHMWPE）製成的材料，以其極高的強度重量比而著稱。
Dyneema®面料的顯著特點是其超強的拉力和輕量特性。這種面料的拉力是鋼的15倍，且在同等拉力條件下，其質量更輕。這種性質使得Dyneema®面料非常適合用於製造防彈衣、防切割手套以及各種防護裝備。Dyneema®面料不僅具有出色的抗拉力，還具備高度拒水性能，使其在戶外裝備中表現優異。
在耐磨性和耐用性方面，Dyneema®面料同樣表現出色。它能浮於水面，有效抵禦潮濕、紫外光與化學試劑的侵蝕。例如，採用Dyneema®面料製作的背包或帳篷，即使在惡劣環境下也能長時間保持完好狀態。
此外，Dyneema®面料還通過復合、混紡等形式與其他材料結合，進一步提升其性能。例如，Dyneema®碳纖混紡面料和Dyneema®復合面料（DCF），都是利用Dyneema®纖維與其他纖維或薄膜層壓而成的高性能面料。這些復合材料不僅增強了撕裂、穿刺和磨損性能，同時減輕了重量並減少了體積，提供了更高的強度和耐用性。
綜上所述，Dyneema®面料因其超強強度、輕量化、耐磨性和多功能性，廣泛應用於防護裝備、戶外裝備等領域。無論是作為單獨材料還是復合材料的一部分，Dyneema®面料都展現出卓越的性能和廣闊的應用前景。