皮帶著火預防措施

Ⅰ 如何防止輸煤系統電氣火災事故的發生

水泥廠的沒有，有火電廠的輸煤皮帶案例，你借鑒一下吧 一、事故經過 1990年3月6日10時45分，包頭第二熱電廠啟動7號乙皮帶上煤。皮帶啟動後值班工聞到臭膠皮味，即用事故按鈕停機檢查，並向班長報告。檢查未發現異常，又啟動7號乙皮帶上煤。11時30分值班工又聞到有膠皮味，未發現7號甲皮帶背面粘有煤粉，再次向班長報告。班長讓皮帶空轉2～3分鍾。11時40分，班長報告車間技術員7號甲皮帶煤粉可能有自燃，技術員要求用暖汽水沖一下。12時0分停機後，全班人員下崗休息，班長告訴車間運行副主任7號皮帶棧橋下第三、四個窗口有火花，這時已經起火，立即報警，組織滅火，於15時30分將火撲滅。 設備損壞情況：燒毀皮帶220m，電纜18根共1008m，控制電纜64根，共計3594m，燒壞磁鐵分離器、電動機、皮帶鋼架等。 二、事故原因 （1）輸煤除塵、沖洗裝置因設計、設備安裝等原因未與主體工程同時投入使用，致使煤粉沉積過多，發生自燃。著火後因沒有消防水（冬季防凍而停運），只好用暖汽水滅火，給滅火工作帶來困難，加重了火災損失。 （2）管理不嚴。在新廠建成後，沒有相應地制定新的消防規章制度。 （3）防火意識淡薄，麻痹大意，班長、技術員、副主任已意識到煤粉自燃，既未及時處理，又未向廠公安科匯報，導致了這場火災的發生。 三、暴露出的問題 （1）輸煤系統除塵設施不完善，未與主體工程「三同時」。 （2）防火意識淡薄。已發現皮帶運行有皮帶焦味，未去做檢查和處理，而是聽之任之，任其發展成災。 （3）安全生產管理不到位。領導和作業人員沒有給予高度重視。輸煤系統消防設施不完善，沒有消防水，影響了救火效果。 四、防範措施 （1）開展安全檢查活動，發現設備缺陷、隱患應及時組織人員認真檢查和消除，決不能已察覺到隱患而都不去查找，只匯報了事的錯誤作法。領導者得知險情後也不能只做一般的安排，不親自組織檢查和消除，要真正做到安全責任到位，實行有效控制，將事故消滅在萌芽狀態。 （2）恢復沖洗水源，每天啟動沖洗泵沖洗積粉。 （3）完善輸煤系統的消防水、沖洗水、除塵設備。 （4）對輸煤設備特別是輸煤槽進行改進，減少系統漏煤。 天氣下雨，電廠的燃煤含的水分較大，燃煤經皮帶上煤時容易粘在皮帶上，不容易脫落，到皮帶頭上，部分燃煤落到驅動皮帶的滾筒上，轉動後經皮帶和滾筒擠壓粘結在滾筒上，造成皮帶一個勁的跑偏，操作人員將方鐵銑頂在轉動的滾筒上，將粘結在滾筒上的煤亂下來，這樣皮帶就不容易跑偏了。一次，有一名操作人員還用那個樣子亂滾筒上粘結的煤，也不知為什麼，轉動的皮帶將鐵銑絞了進去，他自己由於鐵銑被絞走，身體失去平衡，一隻手臂隨著鐵銑也被帶入了轉動的皮帶。整個手臂被絞在皮帶的滾筒上，他的頭部緊貼著皮帶轉動的滾筒，他用力向外拉，但是皮帶轉動著，他自己脫離不了，此崗位就是他一個人，也沒有人經過這里，皮帶長時間的牽拉著他，無法脫離，加內心的害怕，再沒有人施救，這名操作人員很快便暈了過去。直到下午吃晚飯的時候，才發現他被皮帶夾住了，馬上進行搶救，但為時已晚，由於時間太長，這名操作人員已離開人世。 某熱電廠輸煤棧橋積粉自燃導致重大火災事故 （一）事故經過 !"』" 年! 月( 日! 時許，燃料三班接班，輸煤( 段乙皮帶運行，甲皮帶備用。值班 員接班前檢查發現( 段乙皮帶尾部跑偏，並發現距導料槽出口約)*& 處靠甲皮帶側地 面台階上有煤粉自燃，向集控室匯報後，將地面著火煤粉撲滅，清理到運行的乙皮帶上。 接班後，班長派值班員到( 段尾部接崗值班，並告訴他皮帶跑偏。約! 時+* 分到崗，檢 查設備回來走到距導料槽出口約!*& 處聞到有膠皮味，並看到皮帶有磨架子現象。$ 時$* 分跑偏更加嚴重，值班員去+ 段頭部值班室打電話向集控室匯報，並要求檢修人 員處理。兩檢修人員來檢查後，認定是滾筒粘煤所致，) 時!+ 分皮帶停止運行，值班員 找臨時工清理滾筒粘煤。清完後值班員到+ 段頭部值班室。 + 時%* 分啟動( 段乙皮帶第二次上煤，皮帶仍然跑偏，值班員一直在尾部滾筒處監 視。( 時%* 分皮帶跑偏嚴重，同時聞到膠皮味，之後又發現棧橋尾部頂棚上有火光，甲 皮帶出口距導槽約% , +& 處皮帶工作面上著火。當時火帶寬約!&，長約*-)&。值班 員用手捧暖汽漏水往火上澆，澆不滅，就跑到+ 段皮帶值班室，告訴+ 段皮帶值班員： 「快匯報集控室，( 段皮帶尾部著火了！」匯報完後，同另一臨時工拿鐵鍬趕到( 段尾部， 發現皮帶工作面已燒斷，就用鐵鍬撩水撲滅皮帶頭部的火。( 時+* 分，班長在集控室 接到+ 段皮帶報警電話後，令集控室值班員組織所有值班人員到( 段救火，隨即去( 段。集控室通知各段值班員拿工具和消防器材馬上去( 段救火，並將情況報告值長，要 求停掉電源。分場運行副主任接到+ 段值班員電話後，即用電話通知燃料電氣值班員 帶電工刀去該段割皮帶並向消防隊報警，並組織檢修各班值班人員拿水龍帶去救火。 — ##"! — 在先後趕到現場的領導、職工和消防人員共同努力下，保住了! 段尾部設備和" 段設備 的安全。 # 時$% 分大火全部撲滅。這次大火燒毀! 段甲、乙兩條皮帶（&!』(）、全部皮帶架 和其他設施，致使兩台$%%)*機組減出力（燒油）運行。 （二）事故原因分析 （+）這次事故的直接原因是管理不善造成! 段皮帶積粉自燃引起。 該廠燃用的煤種是褐煤，揮發分』%, - !%,，易自燃。在! 段甲皮帶備用期間，多 次有乙皮帶上已經自燃的煤、高溫粉塵從導料槽處噴出落到備用的甲皮帶上，加劇了備 用皮帶的積粉自燃。 （$）火災擴大的原因：稍防水系統在事故時沒有起到作用。 （&）沒有使用難燃皮帶。設計上要求採用難燃皮帶，但實際所選擇的皮帶是非難燃 型的。經試驗，用一根火柴就可以把$%%(( . $/(( 的皮帶（試樣）點燃成為明火。 案例二某電廠燃料運輸系統危險有害因素分析參考答案 輸煤系統安全事故的類型相對比較單一，主要為機械傷害事故和皮帶著火事故。機械傷害事故較多，是由於該系統有許多輸煤轉動機械的緣故;輸煤系統皮帶著火事故，主要是由於清掃不到位而設備、設施中積粉煤，自燃等原因造成。除此之外，輸煤系統也易發生車輛傷害、被煤埋壓住引起的窒息死亡事故、煤堆坍塌傷人等事故，但一般屬於偶發事故。 輸煤系統存在的有害因素主要有粉塵、潮濕、低溫等 危險有害因素分析 1)當列車來煤，卸煤時有可能造成工人「塵肺病」傷害。 2)內燃機車、調車運行過程中，如調度指揮不當，或違章作業等均可造成機車車輛傷害事故，甚至「撞車」事故。 3)帶式輸送機起動時，有可能因起動牽引力過大而造成輸送機皮帶「撕裂」事故。 4)帶式輸送機在運行過程中，因物料不均勻等原因而造成皮帶「跑偏」事故。 5)帶式輸送機的滾筒、托輥軸承因密封不嚴，粉塵落下，或潤滑不良，造成軸承摩擦過熱而發生機械事故，甚至引發火災事故。 6)帶式輸送機頭尾的轉向輪易對作業人員造成機械傷害。 7)地下輸煤廊結構封閉，地上輸煤廊一般為半封閉式，容易造成煤粉「富集」，當空氣中煤粉濃度達到一定值時，遇高溫或明火時會發生煤粉爆炸事故，或燃煤堆積時間過長，引起自燃著火。 8)煤堆場的輔助機械有斗輪機等，這些作業機械運行時，如防護措施不當，或司機注意力不集中，容易造成機械傷害事故和車輛傷害事故。 9)煤堆場的堆煤，如貯存、管理不當，防護不力，容易造成堆煤自燃，引發火災事故。 10)破碎樓的碎煤機作業時雜訊很高，雜訊對人的聽覺器官和神經系統會產生不同程度的傷害，嚴重時會造成職業性耳聾。 11)各種運轉機械在作業時，由於防護措施不當或缺損，可能發生機械傷害事故。 12)斗輪堆取料機體積龐大，作業范圍廣，作業量大，運行時有可能發生人身害事故。 13)煤場堆煤高度高(14米)，堆取料時由於作業不當，可能造成塌坍傷人事故。 14)輸煤系統周圍的電力電纜因煤粉塵積聚，有可能發生火災事故。

Ⅱ 皮帶的阻燃性能和抗靜電性能應符合哪些有關標準的規定

阻燃標准：

GB8965-98 中國國家阻燃服標准

GA10-91中國消防員普通防護服性能要求及試驗方法

EN531：歐盟工業熱防護服標准

對阻燃服的總體性能，構造設計，尺寸的穩定性，火焰蔓延，耐熱及融化金屬性能，尺碼標記和嘜頭，用戶信息，識別圖案等內容作了規定。

EN470-1：歐盟焊工及相近工種熱防護服標准

規定了阻燃服的設計要求，材料要求， 安全要求，尺碼標記和嘜頭， 用戶信息，識別圖案等。

EN479歐盟消防防護服標准

NFPA 2112：美國消防協會閃火阻燃服標准

美國消防協會對工業閃火 （instrial flash fire）阻燃防護服在以下方面作出規定： 產品標記，用戶信息，衣服設計，纖維，縫線，輔料配件，標牌。

NFPA 1971 2000版美國消防協會消防服標准

NFPA 1977 1998版美國消防協會消防服標准

AS4824-2001 澳大利亞（過渡版本）消防員防護服標准

AS4967-2002 澳大利亞（過渡版本）消防防護服標准

標准規定了用於結構性火災救火消防員的著裝的設計要求，打樣和預處理，熱性能要求，機械性能要求， 工效與舒適性要求，總體要求，製造商信息和標記嘜頭。

GB5169 電工電子產品著火危險試驗 GB/T5169.1—1997電工電子產品著火危險試驗第4部分：著火試驗術語

GB/T5169.2—2002電工電子產品著火危險試驗第2部分：著火危險評定導則總則

GB/T5169.3—2005電工電子產品著火危險試驗第3部分：電子元件著火危險評定技術要求和試驗規范制定導則

GB/T5169.5—1997電工電子產品著火危險試驗第2部分：試驗方法第2篇：針焰試驗

GB/T5169.6—1985電工電子產品著火危險試驗用發熱器的不良接觸試驗方法

GB/T5169.7—2001電工電子產品著火危險試驗試驗方法擴散型和預混合型火焰試驗方法

GB/T5169.9—2006電工電子產品著火危險試驗第9部分：著火危險評定導則預選試驗規程的使用

GB/T5169.10—2006電工電子產品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法

GB/T5169.11—2006電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法

GB/T5169.12—2006電工電子產品著火危險試驗第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性試驗方法

GB/T5169.13—2006電工電子產品著火危險試驗第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃性試驗方法

GB/T5169.14—2001電工電子產品著火危險試驗試驗方法1kw標稱預混合型試驗火焰和導則

GB/Z5169.15—2001電工電子產品著火危險試驗試驗方法500w標稱試驗火焰和導則

GB/T5169.16—2002電工電子產品著火危險試驗第16部分：50w水平與垂直火焰試驗方法

GB/T5169.17—2002電工電子產品著火危險試驗第17部分：500w火焰試驗方法

GB/T5169.18—2005電工電子產品著火危險試驗第18部分：將電工電子產品的火災中毒危險減至最小的導則總則

GB/T5169.19—2006電工電子產品著火危險試驗第19部分：非正常熱模壓應力釋放變形試驗

GB/T5169.20一2006電工電子產品著火危險試驗第20部分：火焰表面蔓延試驗方法概要和相關性

GB/T5169.21—2006電工電子產品著火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗

防靜電標准：

電子產品防靜電放電控制手冊 GJB/Z105-98

電子工業用合成纖維防靜電綢性能及試驗方法 SJ/T11090-1996

防靜電鞋、導電鞋技術要求 GB4385—1995

電子產品製造防靜電系統測試方法 SJ/T 10694-96

電子元器件防靜電要求 QJ 1693-89防靜電操作系統技術要求 QJ 1950-90

防靜電安全工作台技術要求 QJ 2177-91

靜電測試方法 QJ 1875-90

防靜電操作系統通用規范 QJ 2846-96

電子元器件製造防靜電技術要求 SJ/T 10630-95

電子設備製造防靜電技術要求 SJ/T 10533-94

《靜電敏感器件使用規則》宣貫材料 Q/W 293-92-2

電子計算機機房施工及驗收規范 SJ/T 30003-93

通訊設備靜電防護通則 YD/T 754-1995

靜電敏感器件使用規則 Q/W 293-92

電子儀器和設備靜電要求 QJ 2245-92

半導體器件使用規則 QJ 2225-92

集成電路防靜電包裝管 SJ/T 10147-91

通信機房靜電防護通則 YD/T 754-95

信息技術設備靜電放電敏感度試驗 SJ 20154-92

電火工品生產防靜電安全規程 WJ 1912-90

防靜電周轉容器通用規范 SJ/T11277-2002

防靜電活動地板通用規范 SJ/T 10796-2001

防靜電貼面板通用規范 SJ/T 11236-2001

地板覆蓋層和裝配地板靜電性能的試驗方法 SJ/T 11159-98

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Ⅲ 簡述火災事故的預防方法

預防火災事故措施
（一）、礦井火災
1、外因火災
⑴、礦成立防火組織機構。各科室、隊有防火負責人及防火管理制度，並經常組織防火檢查，發現問題及時解決。認真落實礦井防滅火制度和措施。
⑵、選煤廠、車隊、坑木場、庫房，都必須有完善的防火制度，井下機電硐室、火葯庫、膠帶輸送機頭等要害地點，都必須按規定備有足夠的滅火器材。
⑶、主要通風機反風設施及反風門，由機電科組織，保安區和運轉隊參加每季度進行檢查，保證完好狀態。
⑷、加強機電運輸和火工品管理，消滅電氣設備失爆和火葯殘爆，防止外因火災發生。
⑸、各單位的廠房要安排專門的防火負責人，對防滅火設施要安排專人進行管理。
⑹、武保科要加強地面消火設施的管理和檢查，以保證應急救災。
⑺、有機電設備的單位要加強機電設備的完好檢查，防止電氣設備失爆。
⑻、井口房、通風機房和瓦斯泵房附近20米內嚴禁堆放易燃物，嚴禁有煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡取暖。井下和井口房嚴禁採用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。
⑼、井下、井口房內、主要通風機房和瓦斯泵房附近20米內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷、井口房內、通風機房和瓦斯泵房附近20米內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須制定安全技術措施，報礦長審批後執行。
⑽、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩餘的汽油、煤油、變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和峒室內。井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，並必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
⑾、井下峒室和皮帶輸送機機頭、機尾不準存放易燃物。必須按附件規定設置防火器材，明確防火負責人。
⑿、健全防火管路系統，消防管路按規定設置三通和閥門，皮帶輸送機巷道消防管路管徑不小於Φ50mm，皮帶頭配備一根20米以上防火膠管。皮帶輸送機要設置過載、過熱及防偏自動保護，各種保護裝置要靈敏可靠。加強對皮帶輸送機司機等人員的管理，落實其責任，嚴禁脫崗，及時清理浮貨，防止摩擦著火。
⒀、井上、下必須設置消防器材庫，儲存的材料和工具應符合有關規定，並定期檢查和更換。任何人不得隨意動用消防器材庫中的器材和工具。工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。
⒁、嚴格入井檢身制度，嚴禁易燃品及火種帶入井下，入井嚴禁穿化纖衣服。井口檢身人員要認真履行自己的職責。
2、內因火災
⑴、每年要根據采場接續情況，編制年度的防止自然發火措施，由礦總工程師組織匯審後貫徹實施。
⑵、每個採掘工作面都要有防止煤層自然發火措施、防滅火設計，並納入採掘作業規程。
⑶、正確選擇礦井的開拓方式，合理布置采區和工作面，加強頂板管理，提高回採率，加快回採速度（每月回採速度不小於60米）。採煤工作面要隨時調整采高，防止丟煤造成自然發火。
⑷、選擇合理的通風方式，正確設置控制風流的設施，加強通風防火管理。礦井通風負壓控制在2940Pa以下。
⑸、掌握自然發火預兆規律，確定自然發火標志性氣體，並根據實際情況及時進行調整，進行發火預測預報，把自然發火消滅在萌芽階段。
⑹、採煤工作面的運回順必須在終采線以外按設計要求位置用不燃性材料砌築防火門牆，並儲備足夠數量的封閉防火門的材料，並按序號排好。採煤工作面回採結束後，必須在 45天內（以不出煤之日起記算）進行永久性封閉。
⑺、對中央注砂系統、W2注砂系統、W3注砂系統每月進行一次充填實驗，充填管路每旬進行一次檢查，並有記錄可查。
⑻、對煤層漏風通道，採用噴塗砂漿、注阻化劑、注白泥、煤體加固等防火技術進行處理。
⑼、加強對采空區、密閉、採掘工作面的煤層防火檢測分析，發現有自然發火預兆及時處理。
⑽、廢舊的溜煤眼和上風眼必須及時放空存貨，用水泥砂漿、黃土等進行封堵，嚴禁用煤填堵。
⑾、受自然發火威脅嚴重的煤和半煤岩巷道、硐室，當服務期超過煤層自然發火期時，必須使用不燃性材料對巷道進行全封閉。

Ⅳ 斜井皮帶機斷帶及著火預防措施有哪些

斜井皮帶機斷帶及著火預防措施：
斜井皮帶司機要監控給煤機運行情況，每間隔一小時詢問選煤廠調度101皮帶瞬時煤量，集中巷機尾給煤機司機將煤量控制在1400T/h以內，選煤廠101皮帶瞬時煤量控制在1800T/h以內，東七皮帶司機和9#煤皮帶司機在發現皮帶上煤量較大時，要及時的聯系集中膠帶巷機尾給煤機司機停止放煤，待煤量減小後，在聯系集中膠帶巷機尾給煤機司機開始放煤。

在發現大矸較多、煤濕且運量大的情況下，及時聯系集中膠帶巷機尾給煤機司機停止放煤，待量少後在聯系機尾給煤機司機放煤。

主斜井、集中膠帶巷巡檢工發現煤量增大要發出信號，通知操作室司機，並與給煤機司機取得聯系，查明原因。

給煤機司機要時刻保持清醒的頭腦，要杜絕兩台給煤機同時放煤。

如發生了壓帶事故無法啟車，皮帶司機應立即匯報調度，並由部門分管領導組織人員對皮帶上的煤進行清理。

Ⅳ 如何防止輸煤系統電氣火災事故的發生

一、事故經過
1990年3月6日，包頭第二熱電廠在啟動7號乙皮帶上煤的過程中，值班員發現皮帶運行異常並伴有臭膠皮味。盡管立即停機檢查，並向班長報告，但未發現明顯問題。隨後，皮帶再次啟動，不久值班員又聞到膠皮味，並報告班長。班長安排皮帶空轉，但問題未得到解決。12時，停機後，班長和車間技術員確認7號甲皮帶背面的煤粉可能有自燃風險，並決定使用暖汽水沖洗。然而，在15時30分左右，火情終於爆發，經過緊張的滅火，火勢在15時30分被撲滅。
二、事故原因
1. 輸煤系統的除塵和沖洗設施設計不當，未能與主體工程同時投入使用，導致煤粉積聚和自燃。
2. 安全生產管理不嚴格，新廠投產後未能制定相應的消防制度。
3. 防火意識薄弱，盡管班長、技術員和副主任意識到潛在風險，但未採取及時有效的處理措施，也未向相關部門匯報。
三、暴露出的問題
1. 輸煤系統除塵設施不完善，未與主體工程同時投入使用。
2. 防火意識淡薄，對已發現的問題未給予足夠重視。
3. 安全生產管理不到位，領導和操作人員對潛在風險缺乏認識。
四、防範措施
1. 開展安全檢查，及時發現並消除設備缺陷和隱患。
2. 恢復並保持沖洗水源的暢通，定期沖洗積粉。
3. 完善輸煤系統的消防和沖洗水設施。
4. 改進輸煤設備，減少系統漏煤情況。
案例分析：
某熱電廠的輸煤棧橋因積粉自燃導致重大火災事故。事故調查發現，該廠燃用的褐煤揮發分較高，易於自燃。在甲皮帶備用期間，乙皮帶上已自燃的煤和高溫粉塵加劇了甲皮帶的積粉自燃。此外，消防系統在事故時未能發揮作用，且所使用的皮帶非難燃類型，易被點燃。
輸煤系統安全事故主要包括機械傷害和皮帶著火事故。有害因素包括粉塵、潮濕、低溫等。預防措施應針對這些因素制定，如加強設備維護、提高員工防火意識、定期檢查消防設施等，以確保輸煤系統的安全運行。

Ⅵ 阻燃皮帶摩擦會著火嗎

阻燃皮帶摩擦著火的可能性比較小。

阻燃輸送帶又稱為整芯阻燃輸送帶，是由整體帶芯經聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化後做成，具有強度大、運量大、運輸平衡等特點，同時該產品具備良好的阻燃、抗靜電、抗沖擊、耐磨損、耐腐蝕等性能。它的品種有阻燃輸送帶，礦用阻燃輸送帶，煤礦輸送帶等。

它具有耐磨、抗靜電、防水、阻燃、強度高、安全性能優異以及與其他阻燃輸送帶相比成本更低、價格更低廉等特點，整芯阻燃輸送帶可分為PVC型和PVG型。

PVC型上下覆蓋層均為PVC蓋膠，單面膠≥0。8mm，PVG型上下覆蓋層均為丁腈橡膠和PVC並用，單面厚為1。5mm-4。5mm。PVC型輸送帶運輸傾角<16°，PVG型輸送帶運輸傾角<20°，均可用於煤礦井上、井下運輸。

保養與說明

1、輸送帶在運輸和貯存種，應保持清潔避免陽光值射或雨、雪浸淋，防止與酸、鹼油類、有機溶 劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。

2、貯存時倉庫內溫度宜保持 -18℃-40℃ 之間，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。

3、貯存期間，產品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。

4、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好採用膠接法。

5、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

Ⅶ 幾台鍋爐皮帶都著火了怎麼回事

幾台鍋爐皮帶都著火的原因有以下幾種。
1、皮帶老化：長時間使用會指閉導致皮帶老化，使其彈性降低，容易出現斷裂、開裂等情況，從而引起著火。
2、過載：鍋爐負荷過大，超過了皮帶的承載能力，會導致皮帶過熱、燒毀，引起著唯賣裂火。
3、摩擦：皮帶與輪轂、配好導軌等部件摩擦過度，會產生高溫，引起著火。

Ⅷ 皮帶廊積粉自燃和電纜架著火後進行滅火時應注意什麼

皮帶廊積粉自燃和電纜架著火後後應該立刻切斷電源滅火，如果不能斷電需要應注意以下事項：
（1）應按火轎旦數情選擇適當的滅火劑。噴粉滅火機使用的二氧化碳、四氯化碳、二氟一氯一溴甲烷（1211）、二氟二溴甲烷或乾粉滅火劑都是不導電的，可直接用來帶電噴射滅火。泡沫滅火機使用的滅火劑（水溶液）有一定的導電性，而且對電氣設備的絕緣有腐蝕作用，不宜用於帶電滅火。
（2）用水槍滅火時，應採用噴霧水槍，因為用這種水槍帶電滅火，通過水柱的泄漏電流較小，比較安全；如果用普通直流水槍滅火，為防止通過水柱的泄漏電流威脅著人身安全，應將水槍噴嘴接地，或者滅火人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或均壓服操作。
（3）人體與帶電體之間應保持必要的安全距離。用水滅火時，水槍噴嘴至帶電體的距離為：電壓110千伏及以下時不小3米；220千伏及以上時不小於5米。用不導電滅火劑滅火時，機體、噴嘴至帶電體的最小距離為：10千閉首伏不小於0.4米；35千伏不小於0.6米。
（4）對架空線路和懸空電氣設備進行滅火遲尺時，人體位置與帶電體之間的仰角不得超過45°，以防導線斷落威脅滅火人員的安全。
（5）若有帶電導線斷落地面，應劃出一定的警戒區，以防止發生跨步電壓觸電事故。